一种用于污水处理的微生物培养器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于污水处理的微生物培养器，包括呈圆柱形的培养器壳体，培养器壳体内设有培养室以及为培养室提供热能的加热装置，培养室包括好氧菌培养室及厌氧菌培养室，培养器壳体上设有与好氧菌培养室连通的好氧菌出口及与厌氧菌培养室连通的厌氧菌出口，培养器壳体的顶部设有与好氧菌培养室连通的第一投料口，培养器壳体的顶部还设有与厌氧菌培养室连通的第二投料口，培养器壳体包括整体呈轴线沿上下方向延伸的圆筒形的侧壁部、同侧壁部的上开口相配合的上盖及同侧壁部的下开口相配合的下盖，侧壁部内同轴设有整体呈圆筒形的第一中空腔，第一中空腔内设有第一隔热材料层。本实用新型专利技术能降低进水温度波动对微生物培养产生的影响。培养产生的影响。培养产生的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于污水处理的微生物培养器


[0001]本技术涉及污水处理，具体涉及微生物培养器。

技术介绍

[0002]污水处理过程中，可以应用微生物培养装置对城镇或农村污水的化粪池、好氧池、厌氧池进行微生物培养，通过加快微生物的培养进度来减少污水在池中的水力停留时间，增强污水处理效果或强化化粪池厌氧发酵效果；受地理因素和气象因素制约，在高寒高海拔地区存在水量、水质季节性波动巨大的特点，导致微生物培养装置的进水水温波动巨大，且现有化粪池、污水处理设施中生化反应较为缓慢、效率低，一旦由于进水温度、或者进水浓度低等原因造成微生物死亡，整个污水处理系统常常运行在非平稳状态，需要重新培养菌种或重新调试；因此需要降低进水温度的波动对微生物培养的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提出一种用于污水处理的微生物培养器，以降低进水温度波动对微生物培养产生的影响。
[0004]本技术所述的一种用于污水处理的微生物培养器，包括整体呈轴线沿上下方向延伸的圆柱形的培养器壳体，所述培养器壳体内设有培养室以及为所述培养室提供热能的加热装置，所述培养室包括互相隔离的好氧菌培养室及厌氧菌培养室，所述培养器壳体上设有与所述好氧菌培养室连通的好氧菌出口及与所述厌氧菌培养室连通的厌氧菌出口，所述培养器壳体的顶部设有与所述好氧菌培养室连通的第一投料口，所述培养器壳体的顶部还设有与所述厌氧菌培养室连通的第二投料口，所述培养器壳体包括整体呈轴线沿上下方向延伸的圆筒形的侧壁部、同所述侧壁部的上开口相配合的上盖及同所述侧壁部的下开口相配合的下盖，所述侧壁部内同轴设有整体呈圆筒形的第一中空腔，所述第一中空腔内设有第一隔热材料层。
[0005]进一步的，所述下盖内设有整体呈圆柱体的第二中空腔，所述第二中空腔内设有第二隔热材料层。
[0006]进一步的，所述侧壁部内设有隔板体，所述隔板体的两侧分别形成所述好氧菌培养室及所述厌氧菌培养室，所述隔板体包括用于放置所述加热装置的第三中空腔。
[0007]进一步的，所述加热装置为加热片或加热棒。
[0008]进一步的，所述培养器壳体外设有控温器，所述控温器通过导线与所述加热装置相连。
[0009]进一步的，所述好氧菌培养室内设有曝气头，所述培养器壳体外设有充氧泵，所述曝气头与所述充氧泵通过设在所述曝气头与所述充氧泵之间的充气管相连通。
[0010]进一步的，所述培养器壳体外设有用于向所述好氧菌培养室投料的第一原料桶，所述第一原料桶上设有第一输料管，所述第一输料管的一端与所述第一原料桶相连，所述第一输料管的另一端与所述第一投料口相连，所述第一输料管上设有第一输料泵。
[0011]进一步的，所述培养器壳体外设有用于向所述厌氧菌培养室投料的第二原料桶，所述第二原料桶上设有第二输料管，所述第二输料管的一端与所述第二原料桶相连，所述第二输料管的另一端与所述第二投料口相连，所述第二输料管上设有第二输料泵。
[0012]进一步的，所述好氧菌培养室内设有第一填料，所述厌氧菌培养室内设有第二填料。
[0013]本技术的有益效果在于，加热装置的作用在于能够使得好氧菌培养室及厌氧菌培养室内保持相对恒定的培养温度；第一中空腔内设有第一隔热材料层，加热装置产生的热量不易散失，温度容易保持相对恒定，使得本用于污水处理的微生物培养器不易受进料温度波动对微生物的培养产生影响，使得本用于污水处理的微生物培养器适用于多种天气及气象条件。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的用于污水处理的微生物培养器的结构示意图；
[0015]图2为本技术所述的用于污水处理的微生物培养器的隔板体的第一实施例结构示意图；
[0016]图3为本技术所述的用于污水处理的微生物培养器的隔板体的第二实施例结构示意图。
[0017]图中，1—培养器壳体，2—加热装置，3—好氧菌培养室，4—厌氧菌培养室，5—好氧菌出口，6—厌氧菌出口，7—侧壁部，8—上盖，9—下盖，10—第一隔热材料层，11—第二隔热材料层，12—隔板体，13—第三中空腔，14—加热片，15—加热棒，16—控温器，17—曝气头，18—充氧泵，19—第一原料桶，20—第一输料泵，21—第二原料桶，22—第二输料泵，23—第一填料，24—第二填料,25—第一隔板，26—第二隔板，27—第三隔板，28—第四隔板,29—隔离筒。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]如图1所示的一种用于污水处理的微生物培养器，包括整体呈轴线沿上下方向延伸的圆柱形的培养器壳体1，培养器壳体1内设有培养室以及为培养室提供热能的加热装置2，培养室包括互相隔离的好氧菌培养室3及厌氧菌培养室4，培养器壳体1上设有与好氧菌培养室3连通的好氧菌出口5及与厌氧菌培养室4连通的厌氧菌出口6，培养器壳体1的顶部设有与好氧菌培养室3连通的第一投料口，培养器壳体1的顶部还设有与厌氧菌培养室4连通的第二投料口，培养器壳体1包括整体呈轴线沿上下方向延伸的圆筒形的侧壁部7、同侧壁部7的上开口相配合的上盖8及同侧壁部7的下开口相配合的下盖9，侧壁部7内同轴设有整体呈圆筒形的第一中空腔，第一中空腔内设有第一隔热材料层10。第一投料口用于向好氧菌培养室3内投放原料，当好氧菌培养室3的水位达到好氧菌出口5的高度后，好氧菌溢出；第二投料口用于向厌氧菌培养室4内投放原料，当厌氧菌培养室4的水位达到厌氧菌出口6的高度后，厌氧菌溢出；加热装置2的作用在于能够使得好氧菌培养室3及厌氧菌培养室4内保持相对恒定的培养温度；由于侧壁部7内同轴设有整体呈圆筒形的第一中空腔，使得本用于污水处理的微生物培养器可以浮于污水的表面；另外，第一中空腔内设有第一隔热
材料层10，加热装置2产生的热量不易散失，温度容易保持相对恒定，使得本用于污水处理的微生物培养器不易受进料温度波动对微生物的培养产生影响，使得微生物培养器适用于多种天气及气象条件。
[0020]作为优选的，下盖9内设有整体呈圆柱体的第二中空腔，第二中空腔内设有第二隔热材料层11。通过第二隔热材料层11的设置，使得本用于污水处理的微生物培养器更加不易受受进料温度波动对微生物的培养产生影响。
[0021]作为优选的，侧壁部7内设有隔板体12，隔板体12的两侧分别形成好氧菌培养室3及厌氧菌培养室4，隔板体12包括用于放置加热装置2的第三中空腔13。作为优选的，加热装置2为加热片14或加热棒15。通过第三中空腔13的设置用于放置加热装置2；优选的，隔板体12具有两种实施方案：
[0022]第一种，如图2所示，隔板体12包括相互平行设置的第一隔板25及第二隔板26，加热装置2为平行设在第一隔板25及第二隔板26之间的加热片14，第一隔板25及第二隔板26之间的空间为第三中空腔13；
[0023]第二种，如图3所示，隔板体12包括同轴设在侧壁部7内的圆筒形的隔离筒29以及分别设在隔离筒29两侧的第三隔板27及第四隔板28，隔离筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理的微生物培养器，包括整体呈轴线沿上下方向延伸的圆柱形的培养器壳体(1)，所述培养器壳体(1)内设有培养室以及为所述培养室提供热能的加热装置(2)，所述培养室包括互相隔离的好氧菌培养室(3)及厌氧菌培养室(4)，所述培养器壳体(1)上设有与所述好氧菌培养室(3)连通的好氧菌出口(5)及与所述厌氧菌培养室(4)连通的厌氧菌出口(6)，所述培养器壳体(1)的顶部设有与所述好氧菌培养室(3)连通的第一投料口，所述培养器壳体(1)的顶部还设有与所述厌氧菌培养室(4)连通的第二投料口，其特征在于，所述培养器壳体(1)包括整体呈轴线沿上下方向延伸的圆筒形的侧壁部(7)、同所述侧壁部(7)的上开口相配合的上盖(8)及同所述侧壁部(7)的下开口相配合的下盖(9)，所述侧壁部(7)内同轴设有整体呈圆筒形的第一中空腔，所述第一中空腔内设有第一隔热材料层(10)。2.根据权利要求1中所述的用于污水处理的微生物培养器，其特征在于，所述下盖(9)内设有整体呈圆柱体的第二中空腔，所述第二中空腔内设有第二隔热材料层(11)。3.根据权利要求1中所述的用于污水处理的微生物培养器，其特征在于，所述侧壁部(7)内设有隔板体(12)，所述隔板体(12)的两侧分别形成所述好氧菌培养室(3)及所述厌氧菌培养室(4)，所述隔板体(12)包括用于放置所述加热装置(2)的第三中空腔(13)。4.根据权利要求3中所述的用于污水处理的微生物培养器，其特征在于，所述加热装置(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖杰，陈强，高东东，吴勇，张是洲，马鑫文，田耘，
申请(专利权)人：四川省生态环境科学研究院，
类型：新型
国别省市：