混凝土振捣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土路面铺设技术领域，且公开了一种混凝土振捣装置，包括多组振捣主体，每组所述振捣主体的外表面均螺装有串联组件，每组所述串联组件均包括固定套管，每组所述固定套管的外表面均设有两组第一调距管，每组所述第一调距管的外侧均设置有第二调距管。该混凝土振捣装置，通过串联组件，使操作人员根据混凝土路面确定振捣主体数量和相邻间距，然后通过带动第一调距管和第二调距管逆向移动，相对串联法兰达到设定距离后通过锁紧环将调距螺杆固定，接着通过锁定螺栓和锁定螺母将设定数量的串联组件和振捣主体串联固定，加强了装置对不同混凝土路面的适应性，极大增加了装置的振捣面积，有效提高装置的作业效率。有效提高装置的作业效率。有效提高装置的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
混凝土振捣装置


[0001]本技术涉及混凝土路面铺设
，具体为一种混凝土振捣装置。

技术介绍

[0002]随着现代社会的发展混凝土道路通过自身优异特性逐渐替换乡村内土路和砖石路，混凝土浆在浇筑过程中需要振捣装置对其内部的气泡进行消除，以降低凝结后混凝土出现蜂窝麻面的几率，现有振捣装置在使用过程中的作业面积有限，且混凝土路面的宽度较大，导致装置难以快速对混凝土路面进行振捣，进而降低了装置的作业效率。
[0003]为此需要一种混凝土振捣装置，能够及增加装置的振捣面积，从而提高装置的作业效率。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土振捣装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土振捣装置，包括多组振捣主体，每组所述振捣主体的外表面均螺装有串联组件，每组所述串联组件均包括固定套管，每组所述固定套管的外表面均设有两组第一调距管，每组所述第一调距管的外侧均设置有第二调距管，每组所述第一调距管与相对应第二调距管之间均螺装有调距螺杆，每组所述调距螺杆的外表面均设有驱动块，每组所述调距螺杆的外表面均螺装有两组锁紧环，每组所述第二调距管的外端均设有串联法兰，两组相邻所述串联法兰之间均通过锁定螺栓和锁定螺母固定安装，前后两侧所述串联法兰均通过调角螺栓和调角螺母固定安装有行进组件。
[0008]优选的，每组所述行进组件均包括工字支架，每组所述工字支架的外表面过盈配合安装有多组驱动轴承，每组所述驱动轴承的外表面均过盈配合安装有驱动轮，每组所述工字支架的外表面均设有调高立柱，每组所述调高立柱的外表面均可滑动的套装有调高套管，每组所述调高套管均通过多组调高螺栓和调高螺母与相对应的调高立柱固定安装，每组所述调高立柱的外表面均开设有多组调高孔，每组所述调高螺栓的外表面均与相对应调高孔的内壁可滑动的插接。
[0009]优选的，每组所述调高套管的外表面均设有调角支管，每组所述调角支管的内端均设有调角法兰，每组所述调角法兰的外表面均开设有多组调角孔，每组所述调角法兰均与相对应的串联法兰通过调角螺栓和调角螺母固定安装。
[0010]优选的，每组所述驱动轮的外表面均设置有实心胎，每组所述实心胎的外表面均开设有多组防滑槽。
[0011]优选的，两组相邻所述串联法兰之间均可滑动的插接有第一加固销管，每组所述
第一加固销管均通过加固螺栓和加固螺母与相对应的第二调距管固定安装，每组所述调角法兰与相对应串联法兰之间均可滑动的插接有第二加固销管，每组所述第二加固销管均通过加固螺栓和加固螺母与相对应的第二调距管和调角支管固定安装。
[0012]优选的，每组所述加固螺栓、调角螺栓和锁定螺栓的外表面均螺装有防松螺母，每组所述加固螺母、调角螺母和锁定螺母的外表面均与相对应防松螺母的外表面抵紧。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土振捣装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该混凝土振捣装置，通过串联组件，使操作人员根据混凝土路面确定振捣主体数量和相邻间距，然后通过带动第一调距管和第二调距管逆向移动，相对串联法兰达到设定距离后通过锁紧环将调距螺杆固定，接着通过锁定螺栓和锁定螺母将设定数量的串联组件和振捣主体串联固定，加强了装置对不同混凝土路面的适应性，极大增加了装置的振捣面积，有效提高装置的作业效率。
[0016]2、该混凝土振捣装置，通过调高孔，使操作人员根据混凝土路面确定作业深度，接着选取相应的调高孔，然后带动调高套管沿调高立柱移动，调高套管移动到设定位置后将其与调高立柱固定，此时振捣主体与驱动轮最低处的距离达到作业深度，有效提高了装置调整作业深度过程中的便利性，从而增强了装置的适用性。
[0017]3、该混凝土振捣装置，通过行进组件，使操作人员通过工字支架向驱动轴承传递移动力，行进组件在驱动轮的配合下沿设定路线移动，行进组件通过串联组件带动振捣主体按照设定速度和路线进行振捣作业，有效提高了装置的可移动性，极大降低了操作人员所消耗的体力，从而增强了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构行进组件的示意图；
[0020]图3为本技术结构串联组件的立体结构爆炸示意图。
[0021]图中：1、振捣主体；2、串联组件；3、固定套管；4、第一调距管；5、第二调距管；6、调距螺杆；7、调角法兰；8、锁紧环；9、串联法兰；10、行进组件；11、工字支架；12、驱动轴承；13、驱动轮；14、调高立柱；15、调高套管；16、调高孔；17、防松螺母；18、调角孔；19、实心胎。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种混凝土振捣装置，包括多组振捣主体1，每组振捣主体1的外表面均螺装有串联组件2，通过串联组件2，使操作人员根据混凝土路面确定振捣主体1数量和相邻间距，然后通过带动第一调距管4和第二调距管5逆向移动，相对串联法兰9达到设定距离后通过锁紧环8将调距螺杆6固定，接着通过锁定螺栓和锁定螺母将设定数量的串联组件2和振捣主体1串联固定，加强了装置对不同混凝土路面的
适应性，极大增加了装置的振捣面积，有效提高装置的作业效率，每组串联组件2均包括固定套管3，每组固定套管3的外表面均设有两组第一调距管4，每组第一调距管4的外侧均设置有第二调距管5，每组第一调距管4与相对应第二调距管5之间均螺装有调距螺杆6，每组调距螺杆6的外表面均设有驱动块，每组调距螺杆6的外表面均螺装有两组锁紧环8，每组第二调距管5的外端均设有串联法兰9，两组相邻串联法兰9之间均通过锁定螺栓和锁定螺母固定安装，前后两侧串联法兰9均通过调角螺栓和调角螺母固定安装有行进组件10，通过行进组件10，使操作人员通过工字支架11向驱动轴承12传递移动力，行进组件10在驱动轮13的配合下沿设定路线移动，行进组件10通过串联组件2带动振捣主体1按照设定速度和路线进行振捣作业，有效提高了装置的可移动性，极大降低了操作人员所消耗的体力，从而增强了装置的实用性。
[0024]在本技术中，每组行进组件10均包括工字支架11，每组工字支架11的外表面过盈配合安装有多组驱动轴承12，每组驱动轴承12的外表面均过盈配合安装有驱动轮13，每组工字支架11的外表面均设有调高立柱14，每组调高立柱14的外表面均可滑动的套装有调高套管15，每组调高套管15均通过多组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土振捣装置，包括多组振捣主体（1），其特征在于：每组所述振捣主体（1）的外表面均螺装有串联组件（2），每组所述串联组件（2）均包括固定套管（3），每组所述固定套管（3）的外表面均设有两组第一调距管（4），每组所述第一调距管（4）的外侧均设置有第二调距管（5），每组所述第一调距管（4）与相对应第二调距管（5）之间均螺装有调距螺杆（6），每组所述调距螺杆（6）的外表面均设有驱动块，每组所述调距螺杆（6）的外表面均螺装有两组锁紧环（8），每组所述第二调距管（5）的外端均设有串联法兰（9），两组相邻所述串联法兰（9）之间均通过锁定螺栓和锁定螺母固定安装，前后两侧所述串联法兰（9）均通过调角螺栓和调角螺母固定安装有行进组件（10）。2.根据权利要求1所述的混凝土振捣装置，其特征在于：每组所述行进组件（10）均包括工字支架（11），每组所述工字支架（11）的外表面过盈配合安装有多组驱动轴承（12），每组所述驱动轴承（12）的外表面均过盈配合安装有驱动轮（13），每组所述工字支架（11）的外表面均设有调高立柱（14），每组所述调高立柱（14）的外表面均可滑动的套装有调高套管（15），每组所述调高套管（15）均通过多组调高螺栓和调高螺母与相对应的调高立柱（14）固定安装，每组所述调高立柱（14）的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雷，张健，刘超，王宇，欧阳华明，申朋飞，钱锐，李应如，王旭，秦璐遥，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：