本实用新型专利技术提供了一种天然气输送管道连接密封装置，包括用于分别设置在待连接的天然气管道上的第一连接盘及第二连接盘、同轴设置在天然气管道待连接处的支撑筒以及用于驱动第一、二连接盘与所述支撑筒连接的驱动组件；所述支撑筒侧壁设置有限位挡部，支撑筒同轴设置在天然气管道内后，限位挡部从待连接天然气管道之间所形成间隙位置处延伸出天然气管道；驱动组件包括第一连接板、第二连接板及螺杆，螺杆上设置有旋向相反的螺纹，第一、二连接板上均设置有与螺杆上螺纹相互对应的螺纹孔。本实用新型专利技术在实际的使用中能够使得天然气管道连接处的受力更加合理，同时还具有密封性能好及连接便捷的优势。及连接便捷的优势。及连接便捷的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气输送管道连接密封装置
[0001]本技术涉及天然气管道连接
，具体涉及一种天然气输送管道连接密封装置。
技术介绍
[0002]天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少等优势。其中，用于输送天然气的各类型管道中，用于远距离高压输送的管道称为天然气输送管道，天然气输送管道通常由金属构成，以承受高压输送。
[0003]常用的天然气管道是无缝钢管焊接而成，之所以采用焊接的方式进行连接，主要原因是，焊接成本低廉，安全可靠，但是焊接之后的天然气管道缺点也很明显，例如存在应力集中的现象，最重要的是焊接之后的天然气管道在受到外部的压力或者震动时，容易使整体管道的焊接处受损，影响管道的使用寿命，因此天然气管道在实际施工时并非所有的管道都是焊接而成。
[0004]现有技术中的天然气管道多数采用法兰盘连接的方式，连接处基本由连接法兰盘的螺栓进行受力，天然气管道的连接处在重力的作用下会发生弯曲变形，在连接处形成一个扭矩，使得螺栓不仅在轴向会受力，同时还需要承受径向的力，长时间的受力螺栓容易出现疲劳发生断裂，通过法兰盘进行天然气管道的连接，在天然气管道的连接位置受力不合理，增加了管道断裂的风险。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种天然气输送管道连接密封装置，其在实际的使用中能够使得天然气管道连接处的受力更加合理，同时还具有密封性能好及连接便捷的优势。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种天然气输送管道连接密封装置，包括用于分别设置在待连接的天然气管道上的第一连接盘及第二连接盘、同轴设置在天然气管道待连接处的支撑筒以及用于驱动第一、二连接盘与所述支撑筒连接的驱动组件；
[0008]所述支撑筒侧壁设置有限位挡部，支撑筒同轴设置在天然气管道内后，限位挡部从待连接天然气管道之间所形成间隙位置处延伸出天然气管道；
[0009]驱动组件包括第一连接板、第二连接板及螺杆，螺杆上设置有旋向相反的螺纹，第一、二连接板上均设置有与螺杆上螺纹相互对应的螺纹孔，第一、二连接板与所述螺杆螺纹配合；第一、二连接板滑动设置在待连接天然气管道上，第一、二连接盘上设置有用于对第一、二连接板进行导向的导向组件；
[0010]第一、二连接盘上与限位挡部接触面上均设置有密封垫。
[0011]其中，第一、二连接盘分别与待连接的天然气管道为一体式结构。
[0012]进一步优化，支撑筒外壁与天然气管道之间设置有滑动密封圈。
[0013]进一步优化，滑动密封圈有多个。
[0014]其中，支撑筒外壁设置有安装槽，所述滑动密封圈嵌装在所述安装槽内，滑动密封圈与天然气管道形成过盈配合。
[0015]进一步优化，第一、二连接盘上均设置有导杆，第一、二连接板上设置有与所述导杆配合的导孔，所述导杆及导孔构成所述导向组件。
[0016]其中，天然气管道上滑动设置有外壳，螺杆转动安装在所述外壳上，螺杆的一端延伸出所述外壳，外壳与天然气管道之间通过第一滑动密封圈滑动连接。
[0017]进一步优化，位于外壳外部的螺杆上设置有转轮。
[0018]其中，螺杆与外壳之间通过轴承连接。
[0019]进一步限定，外壳包括滑动安装在左侧天然气管道上的左侧壳体和安装在右侧天然气管道上的右侧壳体，左侧壳体与右侧壳体之间通过螺栓连接。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术主要由第一连接盘、第二连接盘、支撑筒及驱动组件组成，由于支撑筒上设置有限位挡部，即可将支撑筒分为左右两个导向支撑结构，将支撑筒一侧同轴安装在一侧的天然气管道内，并使得该天然气管道上的第一连接盘与限位挡部接触，然后将支撑筒另一端延伸进另一侧的天然气管道内，并使得该天然气管道上的第二连接盘与限位挡部接触，最后通过转动螺杆来驱动第一连接板及第二连接板向第一、二连接盘方向靠近，并使得第一、二连接板将第一、二盘紧紧压在限位挡部上，同时第一、二连接盘上与限位挡部接触面上均设置有密封垫，密封垫受压后即可将第一、二连接盘与限位挡部之间的缝隙进行封堵，进而实现密封连接的目的，本技术通过设置的支撑筒延伸进天然气管道内，能够对天然气管道的连接处起到支撑的目的，使得连接处的受力更加合理，如在连接处因重力发生弯曲时，此时支撑筒与天然气内部接触面较大，能够将受力进行分散，避免出现受力集中的情况；同时，本技术通过螺杆驱动第一、二连接板来实现对第一、二连接盘的驱动，进而实现天然气管道的连接，相比于法兰盘连接的方式，本技术在实际的使用中操作更加便捷，管道发生变形后，螺杆及支撑筒均会受力，支撑筒能够分担一部分力，进而减小螺杆的受力。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术使用状态示意图。
[0024]图2为本技术图1中A处局部放大示意图。
[0025]图3为本技术支撑筒的整体结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]101
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天然气管道，102
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第一连接盘，103
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第二连接盘，104
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支撑筒，105
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驱动组件，106
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限位挡部，107
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第一连接板，108
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第二连接板，109
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螺杆，110
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螺纹孔，111
‑
导向组件，112
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密封垫，113
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滑动密封圈，114
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导杆，115
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导孔，116
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外壳，117
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第一滑动密封圈，118
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转轮，119
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轴承，120
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导向斜面。
具体实施方式
[0028]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0029]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0030本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气输送管道连接密封装置，其特征在于：包括用于分别设置在待连接的天然气管道上的第一连接盘及第二连接盘、同轴设置在天然气管道待连接处的支撑筒以及用于驱动第一、二连接盘与所述支撑筒连接的驱动组件；所述支撑筒侧壁设置有限位挡部，支撑筒同轴设置在天然气管道内后，限位挡部从待连接天然气管道之间所形成间隙位置处延伸出天然气管道；驱动组件包括第一连接板、第二连接板及螺杆，螺杆上设置有旋向相反的螺纹，第一、二连接板上均设置有与螺杆上螺纹相互对应的螺纹孔，第一、二连接板与所述螺杆螺纹配合；第一、二连接板滑动设置在待连接天然气管道上，第一、二连接盘上设置有用于对第一、二连接板进行导向的导向组件；第一、二连接盘上与限位挡部接触面上均设置有密封垫。2.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道连接密封装置，其特征在于：第一、二连接盘分别与待连接的天然气管道为一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道连接密封装置，其特征在于：支撑筒外壁与天然气管道之间设置有滑动密封圈。4.根据权利要求2所述的一种天然气输送管道连接密封装置，其特征在于：滑动密封圈有多个。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，辛鑫，
申请(专利权)人：王晨，
类型：新型
国别省市：
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