本实用新型专利技术公开一种金属扣及金属扣铆压模具，包括有金属底座和金属片；所述金属底座设置有用于安装金属片的凹槽，所述凹槽的上端贯通金属底座形成有开口，所述凹槽内设置有止挡部，所述止挡部围绕凹槽的上端内壁延伸设置；所述金属片的周边设置有限位部，所述限位部与金属片形成有上端敞口的第一凹腔，所述第一凹腔内一体成型设置有装饰部，所述金属片自开口进入凹槽内，所述限位部通过铆压的方式向外展开并抵设于止挡部上；如此，通过金属底座和金属片的设计，利用金属片放置于凹槽内，再将限位部向外展开并抵于止挡部上，提高了金属底座和金属片之间的连接结构强度，结构设计巧妙合理，使用稳定性佳，避免了装饰件与底座之间出现松脱现象，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
金属扣及金属扣铆压模具
[0001]本技术涉及金属扣领域技术，尤其是指一种金属扣及金属扣铆压模具。
技术介绍
[0002]目前，金属扣大多应用于牛仔裤、衣服、帽子等服饰或者是其他的商品包装盒上，通常，金属扣包括有底座，底座的一侧设置有用于与产品连接的钉扣，其另一侧露于产品的外侧；其中，服饰上的金属扣普遍用于增加服饰的装饰性，且，金属扣大多通过线缝的方式将钉扣固定于服饰上；而，商品包装盒上的金属扣大多用于防止非法制造销售商采用收购已经使用过的商品包装盒等来包装质量低劣的商品来假冒他人的著名商品，生产厂商一般采用在产品的外包装上使用防伪扣件来连接包装盒，使用这种扣件后，消费者在打开外包装取出商品时就会不可逆的破坏产品的外包装，从而不能再次利用该外包装；传统的金属扣上大多增设有装饰件，以提高产品整体的装饰性，以满足用户的装饰需求；但是，现有的装饰件结构设计复杂，长时间的使用下，装饰件与底座之间容易出现松脱现象，导致装饰件随着用户的身体的活动而晃动，从而出现声响，影响用户的体验，严重时甚至容易出现装饰件脱落现象，使用稳定性欠佳，适用范围小。
[0003]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种金属扣及金属扣铆压模具，其通过金属底座和金属片的设计，提高了金属底座和金属片之间的连接结构强度，结构设计巧妙合理，使用稳定性佳，避免了装饰件与底座之间出现松脱现象，适用范围广。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种金属扣，包括有金属底座和金属片；其中：所述金属底座设置有用于安装金属片的凹槽，所述凹槽的上端贯通金属底座形成有开口，所述凹槽内设置有止挡部，所述止挡部围绕凹槽的上端内壁延伸设置；所述金属片的周边设置有限位部，所述限位部与金属片形成有上端敞口的第一凹腔，所述第一凹腔内一体成型设置有装饰部，所述金属片自开口进入凹槽内，所述限位部通过铆压的方式向外展开并抵设于止挡部上。
[0007]作为一种优选方案，所述止挡部的下端面设置有定位斜面，所述定位斜面自内往外斜向下延伸设置，所述限位部的上端抵设于定位斜面上。
[0008]作为一种优选方案，所述金属片为贵金属。
[0009]作为一种优选方案，所述金属片与金属底座为不同金属材质。
[0010]作为一种优选方案，所述金属底座为不锈钢材质。
[0011]一种金属扣铆压模具，其用于铆压所述的金属扣，包括有上模和下模；其中：所述下模设置有用于放置金属扣的放置区；所述上模可上下活动式设置于下模上，所述上模的下端设置有铆压部，所述铆压部围绕限位部的内侧周缘延伸设置，所述铆压部与上模之间
形成有下端敞口的第二凹腔，所述铆压部位于限位部的上方；所述铆压部的下端外侧设置有导引斜面，所述导引斜面自外往内斜向下延伸设置。
[0012]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过金属底座和金属片的设计，利用金属片放置于凹槽内，再将限位部向外展开并抵于止挡部上，提高了金属底座和金属片之间的连接结构强度，结构设计巧妙合理，使用稳定性佳，避免了装饰件与底座之间出现松脱现象，适用范围广；
[0013]其次是，定位斜面的设置，有利于限位部与止挡部之间的匹配定位，提高了限位部与止挡部之间的连接强度，从而保证了金属片在金属底座上的使用稳定性；
[0014]以及，导引斜面的设置，有利于铆压部下移带动限位部向外展开的操作。
[0015]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0016]图1是本技术之实施例的剖视图（图中并未显示下模）；
[0017]图2是图1所示的局部放大示意图。
[0018]附图标识说明：
[0019]11、金属底座
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111、凹槽
[0020]112、开口
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113、止挡部
[0021]114、定位斜面
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12、金属片
[0022]121、限位部
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122、第一凹腔
[0023]123、装饰部
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21、上模
[0024]211、铆压部
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212、导引斜面
[0025]213、第二凹腔。
具体实施方式
[0026]请参照图1至图2所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。
[0027]一种金属扣，包括有金属底座11和金属片12；其中：
[0028]所述金属底座11设置有用于安装金属片的凹槽111，所述凹槽111的上端贯通金属底座11形成有开口112，所述凹槽111内设置有止挡部113，所述止挡部113围绕凹槽111的上端内壁延伸设置；
[0029]所述金属片12的周边设置有限位部121，所述限位部121与金属片12形成有上端敞口的第一凹腔122，所述第一凹腔122内一体成型设置有装饰部123，所述金属片12自开口112进入凹槽111内，所述限位部121通过铆压的方式向外展开并抵设于止挡部113上；如此，通过金属底座和金属片的设计，利用金属片放置于凹槽内，再将限位部向外展开并抵于止挡部上，提高了金属底座和金属片之间的连接结构强度，结构设计巧妙合理，使用稳定性佳，避免了装饰件与底座之间出现松脱现象，适用范围广。
[0030]本实施例中，所述金属片12为贵金属；还有，所述金属片12与金属底座11为不同金属材质；优选地，所述金属底座11为不锈钢材质。
[0031]以及，所述止挡部113的下端面设置有定位斜面114，所述定位斜面114自内往外斜
向下延伸设置，所述限位部121的上端抵设于定位斜面114上；如此，有利于限位部与止挡部之间的匹配定位，提高了限位部与止挡部之间的连接强度，从而保证了金属片在金属底座上的使用稳定性。
[0032]一种金属扣铆压模具，其用于铆压所述的金属扣，包括有上模21、下模；其中：
[0033]所述下模设置有用于放置金属扣的放置区；
[0034]所述上模21可上下活动式设置于下模上，所述上模21的下端设置有铆压部211，所述铆压部211围绕限位部121的内侧周缘延伸设置，所述铆压部211与上模21之间形成有下端敞口的第二凹腔213，所述铆压部211位于限位部121的上方；所述铆压部211的下端外侧设置有导引斜面212，所述导引斜面212自外往内斜向下延伸设置；
[0035]使用时，将装有金属片12的金属底座11放置于下模的放置区内，上模21下移，铆压部211的导引斜面212抵于限位部121的上端，以使限位部121向外展开并与止挡部11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属扣，其特征在于：包括有金属底座和金属片；其中：所述金属底座设置有用于安装金属片的凹槽，所述凹槽的上端贯通金属底座形成有开口，所述凹槽内设置有止挡部，所述止挡部围绕凹槽的上端内壁延伸设置；所述金属片的周边设置有限位部，所述限位部与金属片形成有上端敞口的第一凹腔，所述第一凹腔内一体成型设置有装饰部，所述金属片自开口进入凹槽内，所述限位部通过铆压的方式向外展开并抵设于止挡部上。2.根据权利要求1所述的金属扣，其特征在于：所述止挡部的下端面设置有定位斜面，所述定位斜面自内往外斜向下延伸设置，所述限位部的上端抵设于定位斜面上。3.根据权利要求1所述的金属扣，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：石晓东，
申请(专利权)人：四季好物深圳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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