本实用新型专利技术公开了一种粉料混合造粒装置，涉及粉料生产技术领域。包括机体，机体内设置有螺杆，且螺杆上固定有第一螺旋叶片，机体的壳壁内设置有加热组件，机体的左侧顶部连通有进料箱，进料箱包括进料管、进料斗和盖板，进料斗的壳壁内设置有预热组件，盖板中央转动连接有转轴，转轴的底端延伸进进料管内，转轴的下端外壁上固定有第二螺旋叶片，转轴的上端两侧对称连接有多个搅拌杆，且多个搅拌杆远离转轴的一侧固定连接有刮板，机体的左侧设置有用于驱动螺杆和转轴的驱动机构，机体的右端连通有挤出模头，且挤出模头上设置有冷却组件。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，对物料进行充分预热，实现了混合、制粒、冷却一体化操作。冷却一体化操作。冷却一体化操作。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料混合造粒装置
[0001]本技术涉及粉料生产
，具体涉及一种粉料混合造粒装置。
技术介绍
[0002]一些保健药品和食品的生产过程中通常会涉及多种原料的混合加工，尤其对于一些粉料加工过程需要多种物料进行混料造粒。造粒的过程就是把物料通过融化重新排列分子结构，使得物料可以充分均匀地混合，便于后续加工。
[0003]传统的造粒装置一般采用螺杆挤出机，通过螺杆旋转产生的压力及剪切力使得物料均匀混合。这种造粒装置结构较为简单，不能进行混合、造粒、冷却一体化操作，工作效率有待提高，且由于物料进入挤出机前没有得到充分预热，使得物料中具有一定水分，物料直接在挤出机内靠挤出机的加热装置进行加热，导致加热温度不均匀，物料在挤出机内不能完全熔融，影响造粒质量。为此，我们提出了一种粉料混合造粒装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术不能进行混合、造粒、冷却一体化操作，且物料进入挤出机前没有得到充分预热的不足，本技术提供了一种粉料混合造粒装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种粉料混合造粒装置，包括机体，所述机体内设置有螺杆，且螺杆上固定有第一螺旋叶片，所述机体的壳壁内设置有加热组件，所述机体的左侧顶部连通有进料箱，所述进料箱包括与机体顶部连通的进料管、与进料管顶部连通的进料斗和位于进料斗顶部设置的盖板，所述进料斗的壳壁内设置有预热组件，所述盖板上设置有进料口，且盖板中央转动连接有转轴，所述转轴的底端贯穿盖板延伸进进料管内，且转轴的下端外壁上固定有第二螺旋叶片，所述转轴的上端两侧对称连接有多个搅拌杆，且多个搅拌杆远离转轴的一侧固定连接有刮板，所述刮板与进料斗的内壁滑动连接，所述机体的左侧设置有用于驱动螺杆和转轴的驱动机构，所述机体的右端连通有挤出模头，且螺杆的右端延伸至挤出模头内，所述挤出模头上设置有冷却组件。
[0009]优选的技术方案，所述驱动机构包括位于机头左侧设置的安装座，且安装座上固定安装有电机，所述电机的输出端与螺杆的左端连接，且螺杆的左端套设有主动锥齿轮，所述机体的左侧顶部转动连接有传动杆，且传动杆的下端上套设有与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，所述传动杆的上端套设有主动带轮，所述转轴位于盖板的上端套设有从动带轮，且主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接。
[0010]进一步优选的技术方案，所述转轴位于盖板的上端外侧固定有一圈限位板，且从动带轮设置于限位板上方，所述限位板的底部两侧对称设置有滚珠，所述盖板顶部的中央开设有环形滑槽，所述滚珠位于环形滑槽内设置并与环形滑槽滑动连接。
[0011]优选的技术方案，所述进料斗顶部两侧对称连接有插柱，所述盖板的底部两侧对称开设有便于插柱插入的插槽。
[0012]优选的技术方案，所述加热组件和预热组件均采用电加热丝。
[0013]优选的技术方案，所述冷却组件包括螺旋盘绕在挤出模头外壁上的冷却管，且冷却管的上端一侧连通有进水口，冷却管的下端另一侧连通有出水口。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术实施例提供了一种粉料混合造粒装置。具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过转轴转动带动搅拌杆、刮板和第二螺旋叶片的转动，对进入机体内的物料进行充分混合，并防止进料管堵塞情况的发生，通过预热组件的设置对进入机体内的物料进行提前预热，方便后续通过加热组件进行进一步加热，使加热过程温度更加均匀，通过螺杆转动带动第一螺旋叶片转动对物料进行造粒输送，通过冷却管、进水口和出水口的设置对造粒结束后挤出的物料进行降温冷却，实现了混合、制粒、冷却一体化操作，提高工作效率。
[0017]2、本技术通过电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动杆、主动带轮、从动带轮和皮带的设置便于同时驱动螺杆和转轴转动，能够有效的降低能耗。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]图1为本技术的正剖结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中进料箱的放大结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A部的放大结构示意图。
[0023]图中：1机体、2螺杆、3第一螺旋叶片、4加热组件、5进料箱、501进料管、502进料斗、503盖板、504预热组件、505进料口、506转轴、507第二螺旋叶片、508搅拌杆、509刮板、510限位板、511滚珠、512环形滑槽、513插柱、514插槽、6驱动机构、601安装座、602电机、603主动锥齿轮、604传动杆、605从动锥齿轮、606主动带轮、607从动带轮、608皮带、7挤出模头、8冷却组件、801冷却管、802进水口、803出水口。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]参照附图1
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3，一种粉料混合造粒装置，包括机体1，所述机体1内设置有螺杆2，且螺杆2上固定有第一螺旋叶片3，所述机体1的壳壁内设置有加热组件4，所述机体1的左侧顶部连通有进料箱5，所述进料箱5包括与机体1顶部连通的进料管501、与进料管501顶部连通的进料斗502和位于进料斗502顶部设置的盖板503，所述进料斗502的壳壁内设置有预热组件504，所述盖板503上设置有进料口505，且盖板503中央转动连接有转轴506，所述转轴506的底端贯穿盖板503延伸进进料管501内，且转轴506的下端外壁上固定有第二螺旋叶片507，所述转轴506的上端两侧对称连接有多个搅拌杆508，且多个搅拌杆508远离转轴506的一侧固定连接有刮板509，所述刮板509与进料斗502的内壁滑动连接，所述机体1的左侧设置有用于驱动螺杆2和转轴506的驱动机构6，通过驱动机构6同时驱动螺杆2和转轴506转动，能够有效的降低能耗，通过转轴506转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料混合造粒装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内设置有螺杆(2)，且螺杆(2)上固定有第一螺旋叶片(3)，所述机体(1)的壳壁内设置有加热组件(4)，所述机体(1)的左侧顶部连通有进料箱(5)，所述进料箱(5)包括与机体(1)顶部连通的进料管(501)、与进料管(501)顶部连通的进料斗(502)和位于进料斗(502)顶部设置的盖板(503)，所述进料斗(502)的壳壁内设置有预热组件(504)，所述盖板(503)上设置有进料口(505)，且盖板(503)中央转动连接有转轴(506)，所述转轴(506)的底端贯穿盖板(503)延伸进进料管(501)内，且转轴(506)的下端外壁上固定有第二螺旋叶片(507)，所述转轴(506)的上端两侧对称连接有多个搅拌杆(508)，且多个搅拌杆(508)远离转轴(506)的一侧固定连接有刮板(509)，所述刮板(509)与进料斗(502)的内壁滑动连接，所述机体(1)的左侧设置有用于驱动螺杆(2)和转轴(506)的驱动机构(6)，所述机体(1)的右端连通有挤出模头(7)，且螺杆(2)的右端延伸至挤出模头(7)内，所述挤出模头(7)上设置有冷却组件(8)。2.如权利要求1所述的一种粉料混合造粒装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括位于机头左侧设置的安装座(601)，且安装座(601)上固定安装有电机(602)，所述电机(602)的输出端与螺杆(2)的左端连接，且螺杆(2)的左端套设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，曾雪，杨传发，
申请(专利权)人：安徽金弘药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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