一种滤波器自动测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤波器自动测试工装，包括底座，底座上设置有元器件接口，元器件接口包括供电接口、控制板调试接口、控制板接口、至少一个滤波器控制接口和滤波器调试接口；底座上设置有底座模块和控制板模块。本实用新型专利技术能解决调试滤波器调试环境复杂、周期长的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滤波器自动测试工装


[0001]本技术涉及滤波器
，更具体地说，它涉及一种滤波器自动测试工装。

技术介绍

[0002]目前使用的射频滤波器设计大多采用多路PIN管开关与电容的组合方式，通过开关切换以调整接入谐振回路的电容大小，从而改变射频滤波器波形的中心频率，以此实现波形频段的切换效果。这种设计方式的优点是波形切换速度快、滤波器设计体积小、滤波器频率覆盖宽、承受功率大等。
[0003]所述滤波器模件在实际调试过程中首先需要根据功能性能要求初步确定电容组的各个容值，然后通过不断切换PIN管开关的通断组合来判断电容组是否能够覆盖频段要求与满足性能要求，并以此调整电容组的容值配置。在完成电容组容值配置的调试工作后，调试人员需要根据要求的频段划分情况，寻找各个频段内指标符合性最优的滤波器波形，也即对应的多路PIN管开关设置情况，从而得到对应的PIN管控制码值，并生成一组码值控制数据来实现该滤波器模件的各频段切换功能。
[0004]目前对现有三种类型的滤波器模件的调试夹具是一种组合拨码开关，拨码开关的输出直接作用于各个PIN管的控制信号。调试人员通过手动改变拨码开关的组合情况来控制多路PIN管通断从而完成上述调试工作流程。该调试方法需要调试人员手动控制PIN管组合的每一种通断情况，调试台架接线复杂、调试周期漫长、错误率高、每多一路PIN管将导致调试时间成倍增加。在滤波器模件需求量较高时该问题更为突出。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种滤波器自动测试工装，用于解决调试滤波器调试环境复杂、周期长的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种滤波器自动测试工装，包括底座，底座上设置有元器件接口，元器件接口包括供电接口、控制板调试接口、控制板接口、至少一个滤波器控制接口和滤波器调试接口；底座上设置有底座模块和控制板模块。
[0007]底座模块上设有六组供电端口、控制板调试端口、滤波器控制端口、滤波器调试端口、控制板端口、供电电源滤波电路和供电指示灯电路；六组供电端口可分别与外部电源电性连接；供电电源滤波电路输入端连接供电端口；供电指示灯电路输入端与供电电源滤波电路输出端相连；控制板调试端口、滤波器调试端口均与控制板端口相连；滤波器控制端口输入端均与控制板端口输出端和供电电源滤波电路输出端相连；控制板端口输入端与供电电源滤波电路输出端相连。
[0008]控制板模块通过控制板端口与底座模块连接。
[0009]控制板模块的芯片型号为STM32F103C8T6。
[0010]滤波器控制接口数量为3个。
[0011]滤波器控制接口分别设置为16芯、20芯和20芯插座。
[0012]供电接口设置为10芯插座。
[0013]控制板调试接口设置为5芯插座。
[0014]控制板接口设置为两排20芯插座。
[0015]滤波器调试接口设置为17芯插座。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]1、本技术所述的一种滤波器自动测试工装，可以直接连接滤波器模件的控制接口与调试接口，并通过对滤波器模件本身电路的控制输出来实现对滤波器模件内部PIN管组的通断控制，不需要将拨码开关的输出直接连接至PIN管的输入控制端，简化了调试环境的搭建。
[0018]2、本技术所述的一种滤波器自动测试工装，在滤波器模件电容组调试过程中可以通过相应的控制软件作指令控制，使工装通过滤波器控制口与调试口输出控制信号，当滤波器模件接收到控制信号后将通过自身控制电路输出PIN管控制电平从而实现对PIN管的控制，简化了调试人员在调整电容组容值过程中需要手动控制拨码开关使其输出直接作用于PIN管并人为记录当前开关状态的操作，调试过程更加直观有效。
[0019]3、本技术所述的一种滤波器自动测试工装，在滤波器模件频段找码调试过程中可以通过相应的控制软件作指令控制，使得工装自动按照PIN管的通断组合顺序依次控制滤波器模件内部PIN管的通断，同时在软件上读取记录各个码值对应的滤波器性能参数，并自动分析出最优码值表，全过程无需调试人员手动操作，极大地缩短了滤波器模件的调试周期。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术的电路结构图。
[0022]其中：1
‑
底座、2
‑
供电接口、3
‑
控制板调试接口、4
‑
控制板接口、5
‑
第一滤波器控制接口、6
‑
第二滤波器控制接口、7
‑
第三滤波器控制接口、8
‑
滤波器调试接口。
具体实施方式
[0023]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0024]参阅附图，本技术提供一种滤波器自动测试工装，包括底座1，所述的底座1上面设置有供电接口2、控制板调试接口3、控制板接口4、第一滤波器控制接口5、第二滤波器控制接口6、第三滤波器控制接口7和滤波器调试接口8；所述的底座1上设置有底座模块和控制板模块。供电接口2为10芯插座，用于连接外部供电电源；控制板调试接口3为5芯插座，该插座通过调试线与PC端连接；控制板接口4为两排20芯插座，用于与控制板模块连接；滤波器控制接口分别为16芯、20芯、20芯插座，分别与三种不同控制接口的滤波器模件相连；滤波器调试接口8为17芯插座，滤波器模件的调试接口相连。滤波器自动测试工装解决了滤波器模件调试过程中调试环境复杂、调试周期长的问题。
[0025]优选的，底座模块包括六个供电端口、一个控制板调试端口、三个滤波器控制端口、一个滤波器调试端口、一个控制板端口、供电电源滤波电路、供电指示灯电路；所述的各个端口均与所述插座电性相连；所述的供电电源滤波电路输入端连接供电端口；所述的供
电指示灯电路输入端与供电电源滤波电路输出端相连；所述的控制板调试端口、滤波器调试端口均与控制板端口相连；所述的三个滤波器控制端口输入端均与控制板端口输出端和供电电源滤波电路输出端相连；所述的控制板端口输入端与供电电源滤波电路输出端相连。
[0026]优选的，控制板模块与所述底座模块的控制板端口相连。
[0027]优选的，控制板模块控制电路的芯片型号为STM32F103C8T6，该芯片在复杂的工作环境下均能正常工作，且芯片规模小、控制灵活，满足工装的使用需求。
[0028]优选的，滤波器自动测试工装包括三种滤波器模件的控制接口与其对应的调试接口，能够实现对滤波器的灵活控制，而不需要通过拨码开关直接控制滤波器模件内部PIN管。
[0029]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤波器自动测试工装，其特征在于，包括底座，底座上设置有元器件接口，元器件接口包括供电接口、控制板调试接口、控制板接口、至少一个滤波器控制接口和滤波器调试接口；底座上设置有底座模块和控制板模块。2.根据权利要求1所述的一种滤波器自动测试工装，其特征在于，底座模块上设有六组供电端口、控制板调试端口、滤波器控制端口、滤波器调试端口、控制板端口、供电电源滤波电路和供电指示灯电路；六组供电端口可分别与外部电源电性连接；供电电源滤波电路输入端连接供电端口；供电指示灯电路输入端与供电电源滤波电路输出端相连；控制板调试端口、滤波器调试端口均与控制板端口相连；滤波器控制端口输入端均与控制板端口输出端和供电电源滤波电路输出端相连；控制板端口输入端与供电电源滤波电路输出端相连。3.根据权利要求2所述的一种滤波器自动测试工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王壮壮，胡壮，熊科，
申请(专利权)人：武汉嘉瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：