一种用于工程施工钢构件的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢构件焊接技术领域，具体是一种用于工程施工钢构件的焊接装置，包括装置箱和安装板，所述隔板的外壁设置有传动组件，所述第一齿轮的顶部安装有打磨组件，所述打磨组件包括打磨轮，所述固定管的内壁设置有夹持机构，所述安装板的顶部设置有焊接设备，所述装置箱的内壁设置有排烟机构，本实用新型专利技术通过将两个需要焊接的管道固定在焊接设备的正下方时，控制驱动组件工作，转动的固定管带动管道转动，工作的焊接设备可对两个管道之间的间隙进行焊接，使得工作人员不需要反复转动管道便可快速的进行焊接，操作简单，同时第一齿轮通过转动杆和滑筒带动打磨轮转动，转动的打磨轮对焊接的焊缝进行打磨，提高了该装置的焊加工质量。焊加工质量。焊加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工程施工钢构件的焊接装置


[0001]本技术涉及钢构件焊接
，具体是一种用于工程施工钢构件的焊接装置。

技术介绍

[0002]在工程施工过程中经常需要对钢构件进行焊接，其中钢管属于钢构件的一种，现有的钢管在进行焊接过程中，工作人员需要持续转动管道进行辅助，才能实现将两个管道焊接在一起的目的。
[0003]但是现有技术中，存在如下问题：通过工人手动操作的方式较为麻烦，需要工人时刻进行观察，且手动操作时转动速度不均衡，导致管道焊接过程中可能出现焊瘤和凸起，影响了管道的加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于工程施工钢构件的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种用于工程施工钢构件的焊接装置，包括装置箱和安装板，所述安装板固定安装于装置箱的顶部外壁，所述装置箱的内壁设置有两块隔板，两块所述隔板的一侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有驱动组件，所述驱动组件为双向电机，所述驱动组件的其中一根输出轴顶端固定安装有第一齿轮，所述隔板的外壁设置有传动组件，所述第一齿轮的顶部安装有打磨组件，所述打磨组件包括打磨轮，所述装置箱的顶部外壁和安装板顶部内壁均固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第二轴承，所述第二轴承的外壁设置有转动机构，所述转动机构包括第四齿轮，所述第四齿轮的一侧外壁安装有固定杆，所述固定杆的一端安装有固定管，所述固定管的内壁设置有夹持机构，所述安装板的顶部设置有焊接设备，所述装置箱的内壁设置有排烟机构。
[0006]优选的，所述传动组件包括转动连接于隔板内壁的转轴，所述转轴的一端设置有第一轴承，所述转轴通过第一轴承固定安装于装置箱的两侧内壁，所述转轴的一端安装有第二齿轮，所述第二齿轮为锥形齿，且第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0007]优选的，所述转动机构包括固定安装于转轴一侧的第三齿轮，所述装置箱的顶部外壁开设有条形孔，所述第三齿轮设置于条形孔的内壁，所述第三齿轮与第四齿轮啮合。
[0008]优选的，所述夹持机构包括开设于固定管圆周的外壁固定孔，固定孔的内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的延伸杆顶端固定安装有夹板。
[0009]优选的，所述打磨组件包括套接于装置箱顶部的第三轴承，所述第三轴承的内壁设置有转动杆，所述转动杆的外壁设置有滑筒，所述滑筒的外壁设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括卡接于滑筒的右侧面的丝杆螺母，所述丝杆螺母内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的左端与转动杆的右侧面固定连接。
[0010]优选的，所述排烟机构包括设置于驱动组件另一根输出轴顶端的扇叶，所述装置
箱的顶部设置有净化网，所述装置箱的一侧外壁开设有出气孔。
[0011]优选的，所述夹板为弧形形状，且夹板的弧面内壁设置有橡胶涂层。
[0012]本技术通过改进在此提供一种用于工程施工钢构件的焊接装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术通过设置驱动组件、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、转动杆、打磨轮、第四齿轮、固定管、电动推杆和夹板，将两个需要焊接的管道固定在焊接设备的正下方时，控制驱动组件工作，转动的固定管带动管道转动，工作的焊接设备可对两个管道之间的间隙进行焊接，使得工作人员不需要反复转动管道便可快速的进行焊接，操作简单，同时第一齿轮通过转动杆和滑筒带动打磨轮转动，转动的打磨轮对焊接的焊缝进行打磨，提高了该装置的焊加工质量。
[0014]其二：本技术通过设置扇叶、驱动组件、出气孔和净化网，控制驱动组件工作，转动的扇叶可将焊接设备焊接时产生的气体进行吸取，使得气体通过净化网进入装置箱内，使得净化网可对气体内的有害物质进行净化，使得净化后的气体不易对外界的环境造成污染。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术中转动机构部分的立体图；
[0018]图3是本技术中装置箱的内部结构立体图；
[0019]图4是本技术中打磨轮部分的立体图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、装置箱；2、隔板；3、连接杆；4、驱动组件；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、转轴；8、第一轴承；9、第三齿轮；10、第四齿轮；11、第二轴承；12、固定板；13、固定杆；14、固定管；15、电动推杆；16、夹板；17、转动杆；18、第三轴承；19、滑筒；20、锁紧机构；201、丝杆螺母；202、丝杆；21、打磨轮；22、扇叶；23、出气孔；24、净化网；25、安装板；26、焊接设备；27、条形孔。
具体实施方式
[0022]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种用于工程施工钢构件的焊接装置，本技术的技术方案是：
[0024]如图1
‑
图4所示，一种用于工程施工钢构件的焊接装置，包括装置箱1和安装板25，安装板25固定安装于装置箱1的顶部外壁，装置箱1的内壁设置有两块隔板2，两块隔板2的一侧均固定安装有连接杆3，连接杆3的一端固定安装有驱动组件4，驱动组件4为双向电机，驱动组件4的其中一根输出轴顶端固定安装有第一齿轮5，隔板2的外壁设置有传动组件，第一齿轮5的顶部安装有打磨组件，打磨组件包括打磨轮21，装置箱1的顶部外壁和安装板25
顶部内壁均固定安装有固定板12，固定板12的一侧固定安装有第二轴承11，第二轴承11的外壁设置有转动机构，转动机构包括第四齿轮10，第四齿轮10的一侧外壁安装有固定杆13，固定杆13的一端安装有固定管14，固定管14的内壁设置有夹持机构，安装板25的顶部设置有焊接设备26，装置箱1的内壁设置有排烟机构。
[0025]进一步地，传动组件包括转动连接于隔板2内壁的转轴7，转轴7的一端设置有第一轴承8，转轴7通过第一轴承8固定安装于装置箱1的两侧内壁，转轴7的一端安装有第二齿轮6，第二齿轮6为锥形齿，且第二齿轮6与第一齿轮5啮合，通过启动驱动组件4带动第一齿轮5转动，进而带动第二齿轮6转动。
[0026]进一步地，转动机构包括固定安装于转轴7一侧的第三齿轮9，装置箱1的顶部外壁开设有条形孔27，第三齿轮9设置于条形孔27的内壁，第三齿轮9与第四齿轮10啮合，通过第三齿轮9带动第四齿轮10转动，进而带动固定管14转动。
[0027]进一步地，打磨组件包括套接于装置箱1顶部的第三轴承18，第三轴承18的内壁设置有转动杆17，转动杆17的外壁设置有滑筒19，滑筒19的外壁设置有锁紧机构20，锁紧机构20包括卡接于滑筒19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工程施工钢构件的焊接装置，其特征在于：包括装置箱(1)和安装板(25)，所述安装板(25)固定安装于装置箱(1)的顶部外壁，所述装置箱(1)的内壁设置有两块隔板(2)，两块所述隔板(2)的一侧均固定安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)的一端固定安装有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)为双向电机，所述驱动组件(4)的其中一根输出轴顶端固定安装有第一齿轮(5)，所述隔板(2)的外壁设置有传动组件，所述第一齿轮(5)的顶部安装有打磨组件，所述打磨组件包括打磨轮(21)，所述装置箱(1)的顶部外壁和安装板(25)顶部内壁均固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)的一侧固定安装有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)的外壁设置有转动机构，所述转动机构包括第四齿轮(10)，所述第四齿轮(10)的一侧外壁安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的一端安装有固定管(14)，所述固定管(14)的内壁设置有夹持机构，所述安装板(25)的顶部设置有焊接设备(26)，所述装置箱(1)的内壁设置有排烟机构。2.根据权利要求1所述的一种用于工程施工钢构件的焊接装置，其特征在于：所述传动组件包括转动连接于隔板(2)内壁的转轴(7)，所述转轴(7)的一端设置有第一轴承(8)，所述转轴(7)通过第一轴承(8)固定安装于装置箱(1)的两侧内壁，所述转轴(7)的一端安装有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)为锥形齿，且第二齿轮(6)与第一齿轮(5)啮合。3.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海岩，张艺飞，肖添元，高建超，张震，张野，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：