一种可以调节装配位大小的包装铝箔，本实用新型专利技术涉及制药用封装铝箔技术领域，垫块活动设置在装药套内，垫块的侧壁上开设有限位槽，限位块固定设置在装药套的内侧壁上，垫块通过限位槽滑动设置在限位块上，螺纹杆固定设置在垫块的上侧壁上，且螺纹杆的上端从装药套的上端口穿出设置，螺纹套通过螺纹旋接套设在螺纹杆上，翼板套设固定在螺纹套的下端，限位套活动套设在螺纹套上，且限位套的下端套设固定在装药套的上端，翼板夹设在限位套的上侧板与装药套的上侧边之间；其在传统的结构上加装可调节的限位结构件，进而方便调整装药套内的可用空间，进而形成装配空间可调节的包装铝箔，方便包装铝箔以同一规格进行生产加。便包装铝箔以同一规格进行生产加。便包装铝箔以同一规格进行生产加。
【技术实现步骤摘要】
一种可以调节装配位大小的包装铝箔
[0001]本技术涉及制药用封装铝箔
，具体涉及一种可以调节装配位大小的包装铝箔。
技术介绍
[0002]制药业通过铝箔壳封装药剂，以保证药剂的完整性，同时防止外部因素对药剂产生不可逆的影响，现有技术中的铝箔壳会根据药剂的形状进行定制，同一规格的药剂采用相同型号的铝箔壳进行封装，这使得在生产不同的药剂时，需要准备多种的铝箔壳，使得包装成本上升。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种可以调节装配位大小的包装铝箔，其在传统的结构上加装可调节的限位结构件，进而方便调整装药套内的可用空间，进而形成装配空间可调节的包装铝箔，方便包装铝箔以同一规格进行生产加工。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]它包含基板、装药套、封装箔，其中装药套穿设固定在基板上，且装药套的上下两端均开口设置，封装箔固定设置在基板的下表面上，且封装箔覆盖设置在装药套的下端口上；它还包含：
[0006]垫块，所述的垫块活动设置在装药套内，垫块的侧壁上开设有限位槽；
[0007]限位块，所述的限位块固定设置在装药套的内侧壁上，垫块通过限位槽滑动设置在限位块上；
[0008]螺纹杆，所述的螺纹杆固定设置在垫块的上侧壁上，且螺纹杆的上端从装药套的上端口穿出设置；
[0009]螺纹套，所述的螺纹套通过螺纹旋接套设在螺纹杆上；
[0010]翼板，所述的翼板套设固定在螺纹套的下端；
[0011]限位套，所述的限位套活动套设在螺纹套上，且限位套的下端套设固定在装药套的上端，翼板夹设在限位套的上侧板与装药套的上侧边之间。
[0012]优选地，所述的装药套上活动套设有密封套，且螺纹要设置在密封套内，密封套的下端口固定设置在基板的上表面上。
[0013]优选地，所述的螺纹套的外侧壁上端固定设置有卡块，密封套的内侧壁上开设有卡槽，卡块滑动设置在卡槽内。
[0014]优选地，所述的装药套的内侧壁上端固定设置有承压板，承压板活动套设在螺纹杆上。
[0015]优选地，所述的垫块的下表面上开设有置物槽。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种可以调节装配位大小的包装铝箔，其在传统的结构上加装可调节的限位结构件，进而方便调整装药套
内的可用空间，进而形成装配空间可调节的包装铝箔，方便包装铝箔以同一规格进行生产加。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是图1的俯视图。
[0019]图3是图2中的A
‑
A剖视图。
[0020]图4是本技术中垫块的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]基板1、装药套2、封装箔3、垫块4、限位块5、限位槽6、螺纹杆7、螺纹套8、翼板9、限位套10、密封套11、卡块12、卡槽13、承压板14、置物槽15。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
4所示，本实施例包含基板1、装药套2、封装箔3，其中装药套2穿设固定在基板1上，且装药套2的上下两端均开口设置，封装箔3通过热烫固定在基板1的下表面上，且封装箔3覆盖设置在装药套2的下端口上；它还包含：
[0026]垫块4，所述的垫块4活动设置在装药套2内，垫块4的侧壁上开设有限位槽6；
[0027]限位块5，所述的限位块5一体成型在装药套2的内侧壁上，垫块4通过限位槽6滑动设置在限位块5上；
[0028]螺纹杆7，所述的螺纹杆7插设胶粘固定在垫块4的上侧壁上，且螺纹杆7的上端从装药套2的上端口穿出设置；
[0029]螺纹套8，所述的螺纹套8通过螺纹旋接套设在螺纹杆7上；
[0030]翼板9，所述的翼板9套设一体成型在螺纹套8的下端；
[0031]限位套10，所述的限位套10活动套设在螺纹套8上，且限位套10的下端套设胶粘固定在装药套2的上端，翼板9夹设在限位套10的上侧板与装药套2的上侧边之间；
[0032]采用以上设计方案，在生产铝箔时，独立生产装药套2、螺纹套8、限位套10，在装配时，首先将装药套2穿置固定在基板1上岗，接着将垫块4及螺纹杆7从装药套2的下端穿置进入装药套2内，并将螺纹杆7从装药套2的上端穿出，接着将螺纹套8旋接套设在螺纹杆7上，接着将限位套10从螺纹套8的上端套入，并将限位套10套设固定在装药套2的上端口上，此时安装完成；在进行装药套2内的装配位大小调节时，通过旋转螺纹套8推动螺纹杆7行进，进而螺纹杆7推动垫块4在装药套2内移动，进而通过垫块4限制装药套2内的装配位的空间大小。
[0033]实施例2：
[0034]如图1
‑
4所示，在上述实施例1的基础上，所述的装药套2上活动套设有密封套11，且螺纹要设置在密封套11内，密封套11的下端口热烫固定在基板1的上表面上；
[0035]采用以上设计方案，在设置密封套11后，将装药套2的上端口密封，保证铝箔壳整体的密封性，在使用者将装药套2内的药剂取出时，首先将密封套11破坏拆除，此时螺纹套8露出，接着旋转螺纹套8并推动螺纹杆7运动，进而螺纹杆7带动垫块4移动，垫块4抵住装药套2内的药剂，并推动药剂顶破封装箔3后从装药套2内排出。
[0036]实施例3：
[0037]如图1
‑
4所示，在上述实施例2的基础上，所述的螺纹套8的外侧壁上端固定设置有卡块12，密封套11的内侧壁上开设有卡槽13，卡块12滑动设置在卡槽13内；
[0038]采用以上设计方案，在通过旋转螺纹套8带动垫块4移动，进而调整装药套2内的装配位空间大小完成后，将密封套11进行安装，此时螺纹套8上的卡块12插入密封套11上的卡槽13内，进而通过密封套11固定在基板1上，阻止螺纹套8旋转。
[0039]实施例4：
[0040]如图1
‑
4所示，在上述实施例1的基础上，所述的装药套2的内侧壁上端一体成型有承压板14，承压板14活动套设在螺纹杆7上。
[0041]实施例5：
[0042]如图1
‑
4所示，在上述实施例1的基础上，所述的垫块4的下表面上开设有置物槽15；
[0043]采用以上设计方案，在装药套2内装入胶囊剂时，胶囊剂的端头插在置物槽15内。
[0044]采用本技术公开的技术方案后，能够实现：
[0045]在进行药剂的装配时，根据药剂的形状大小，旋转螺纹套8，进而螺纹套8推动螺纹杆7移动，螺纹杆7带动垫块4在装药套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以调节装配位大小的包装铝箔，它包含基板（1）、装药套（2）、封装箔（3），其中装药套（2）穿设固定在基板（1）上，且装药套（2）的上下两端均开口设置，封装箔（3）固定设置在基板（1）的下表面上，且封装箔（3）覆盖设置在装药套（2）的下端口上；其特征在于，它还包含：垫块（4），所述的垫块（4）活动设置在装药套（2）内，垫块（4）的侧壁上开设有限位槽（6）；限位块（5），所述的限位块（5）固定设置在装药套（2）的内侧壁上，垫块（4）通过限位槽（6）滑动设置在限位块（5）上；螺纹杆（7），所述的螺纹杆（7）固定设置在垫块（4）的上侧壁上，且螺纹杆（7）的上端从装药套（2）的上端口穿出设置；螺纹套（8），所述的螺纹套（8）通过螺纹旋接套设在螺纹杆（7）上；翼板（9），所述的翼板（9）套设固定在螺纹套（8）的下端；限位套（10），所述的限位套（10）活动套设在螺纹套（8）上，且限位套（10）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭辉生，马峰，郭必顺，印双荣，吴小平，徐颜豪，
申请(专利权)人：江苏瀚林药用包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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