一种粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉碎机，包括工作仓、风机仓、主轴、第一离合器，工作仓设置有前端的进料口，后端的出料口和后端侧方的连接口；风机仓设置在工作仓的侧方，通过连接口与工作仓连接；主轴通过轴承架设于工作仓的两侧壁，传动端依次套设有第一轴承和安装有风机叶片的第一轴套；主轴上套设有仅可沿轴向滑动的第一滑动块；第一离合器的第一主动件与所述第一滑动块连接，第一从动件与所述第一轴套连接；动力端延伸至所述工作仓的远离所述风机仓的侧壁外侧，用于与动力机构连接。在本实用新型专利技术中，在进行出料口排料时，风机叶片不消耗动力，从而减少了动力的消耗。作业机构与风机叶片共轴，在抛料时抛料速度与加工速度相匹配。在抛料时抛料速度与加工速度相匹配。在抛料时抛料速度与加工速度相匹配。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机


[0001]本技术总体涉及秸秆、牧草等物料的加工的设备领域，更具体地，涉及一种粉碎机。

技术介绍

[0002]秸秆粉碎机、铡切机、青储饲料加工机等现有的针对植物秸秆或牧草进行作业的机械中，其加工后的物料有时需要进行抛料装车或转移，为了进行抛料，通常是在作业仓后附加风机。
[0003]但是，秸秆加工或牧草加工的应用场景很多，有时需要进行抛料，有时仅需直接从作业仓出料即可。如果加装了风机后，即使在直接从作业仓出料时，仍保持风机的转动，会造成动力的浪费。
[0004]而且，在作业仓后附加风机后，作业仓的加工作业与风机的配合是否一致，也是需要解决的问题。现有技术中有变频风机，根据作业仓内的工作作业情况对变频风机进行信号输入的调节，达到二者速度相匹配的效果。但是，这种结构过于复杂，维护不便。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种粉碎机，包括工作仓1、风机仓2、主轴3、第一离合器4，所述工作仓1设置有前端的进料口11，后端的出料口12和后端侧方的连接口13；所述风机仓2设置在所述工作仓1的侧方，通过所述连接口13与所述工作仓1连接，顶部设置有抛料口；所述主轴3通过轴承架设于所述工作仓1的两侧壁，包括动力端和传动端，所述动力端和传动端分别延伸至所述工作仓1外侧；所述主轴3位于工作仓1内的轴段上设置有作业机构；所述主轴3的传动端依次套设有第一轴承31和安装有风机叶片22的第一轴套21；所述主轴3上在所述工作仓1和所述风机仓2之间的轴段上套设有第一滑动块32，所述第一滑动块32与所述主轴3之间设置有相互配合的键和键槽，使所述第一滑动块32仅可沿轴向滑动；所述第一离合器4包括相互匹配的第一主动件41和第一从动件42，第一主动件41与所述第一滑动块32连接，第一从动件42与所述第一轴套21连接；所述动力端延伸至所述工作仓1的远离所述风机仓2的侧壁外侧，用于与动力机构连接。
[0006]根据本技术的一个实施方式，所述的粉碎机包括第一导向杆33和拨档杆34，所述第一导向杆33的一端安装在所述工作仓1的靠近所述风机仓2的侧壁，另一端平行于所述主轴3且朝向所述风机仓2延伸；所述第一导向杆33上设置沿轴向滑动的拨档杆34，所述拨档杆34包括套接于所述第一导向杆33上的滑动部和从滑动部朝向主轴3方向延伸的拨动部；所述第一滑动块32外周面设置有以所述主轴3共轴的圆环形凹槽，所述圆环形凹槽与所述拨动部配合，使所述拨动部的端部内嵌于所述圆环形凹槽。
[0007]根据本技术的一个实施方式，所述滑动部呈环状，所述拨动部呈杆状。
[0008]根据本技术的一个实施方式，所述滑动部上设置有安装孔，所述安装孔用于安装手柄。
[0009]根据本技术的一个实施方式，所述的粉碎机还包括电机轮35和第二离合器5，所述主轴3的动力端设置有通过第二轴承36安装的电机轮35；所述主轴3上在所述工作仓1和所述电机轮35之间的轴段上套设有第二滑动块37，所述第二滑动块37与所述主轴3之间设置有相互配合的键和键槽，使所述第二滑动块37仅可沿轴向滑动；所述第二离合器5包括相互匹配的第二主动件和第二从动件，第二主动件与所述电机轮35连接，第二从动件与所述第二滑动块37连接。
[0010]根据本技术的一个实施方式，所述主轴3位于工作仓1内的轴段上设置的作业机构为铡切组件、捶丝组件或粉碎组件中的任一种。
[0011]根据本技术的一个实施方式，所述第一离合器4和第二离合器5为嵌入式离合器。
[0012]在本技术中，设置了工作仓上的出料口和风机仓上的抛料口，当需要抛料时，使第一离合器处于接合状态，给风机叶片提供动力，当不需要抛料时，调节第一滑动块的位置，使第一离合器处于分离状态，物料直接从工作仓通过出料口排出从而实现抛料和排料的转换，在进行出料口排料时，风机叶片不再消耗动力，从而减少了动力的消耗。作业机构与风机叶片共同安装在主轴上，使得在抛料时抛料速度与加工速度相匹配，结构紧凑，维护方便。
附图说明
[0013]图1示出了一种破碎机的结构示意图；
[0014]图2示出了图1中破碎机在工作仓A
‑
A位置的横截面的示意图；
[0015]图3示出了带有拨档杆的工作仓A
‑
A位置的横截面的示意图；
[0016]图4示出了动力端的示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本技术中的组件、技术，以便本技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
[0018]图1示出了一种破碎机的结构示意图。
[0019]图2示出了图1中破碎机在工作仓A
‑
A位置的横截面的示意图。
[0020]如图1和图2所示，一种粉碎机，包括工作仓1、风机仓2、主轴3、第一离合器4，所述工作仓1设置有前端的进料口11，后端的出料口12和后端侧方的连接口13；所述风机仓2设置在所述工作仓1的侧方，通过所述连接口13与所述工作仓1连接，顶部设置有抛料口；所述主轴3通过轴承架设于所述工作仓1的两侧壁，包括动力端和传动端，所述动力端和传动端分别延伸至所述工作仓1外侧；所述风机仓2内；所述主轴3位于工作仓1内的轴段上设置有作业机构；所述主轴3的传动端依次套设有第一轴承31和安装有风机叶片22的第一轴套21；所述主轴3上在所述工作仓1和所述风机仓2之间的轴段上套设有第一滑动块32，所述第一滑动块32与所述主轴3之间设置有相互配合的键和键槽，使所述第一滑动块32仅可沿轴向滑动；所述第一离合器4包括相互匹配的第一主动件41和第一从动件42，第一主动件41与所
述第一滑动块32连接，第一从动件42与所述第一轴套21连接；所述动力端延伸至所述工作仓1的远离所述风机仓2的侧壁外侧，用于与动力机构连接。
[0021]本技术中的粉碎机，用于对秸秆、牧草等物料进行破碎、揉丝、铡切等作业。
[0022]秸秆、牧草等物料进入工作仓1，被作业机构加工后有两种排出方式，一种是通过风机抛料，另一种是通过工作仓1后端的出料口12排出。此外，还可以在工作仓1上设置其他出口直接排出。
[0023]本技术中，所述风机仓2设置在工作仓1的侧方，与工作仓1共轴设置，通过连接口13从工作仓1获取加工后的物料。
[0024]在工作仓1的两个侧壁上分别设置有轴承座，每个轴承座中设置一个轴承，主轴3穿过这两个轴承，从而架设在所述工作仓1的两侧壁上。所述主轴3位于工作仓1内的轴段安装有作业机构，作业机构在主轴3的带动下旋转作业，对物料进行加工。
[0025]所述主轴3的两端都延伸出工作仓1外侧，一端为动力端，用于连接动力机构，使主轴3在动力的驱动下旋转，所述主轴3的另一端为传动端，用于向风机提供动力。在传动端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机，其特征在于，包括工作仓(1)、风机仓(2)、主轴(3)、第一离合器(4)，所述工作仓(1)设置有前端的进料口(11)，后端的出料口(12)和后端侧方的连接口(13)；所述风机仓(2)设置在所述工作仓(1)的侧方，通过所述连接口(13)与所述工作仓(1)连接，顶部设置有抛料口；所述主轴(3)通过轴承架设于所述工作仓(1)的两侧壁，包括动力端和传动端，所述动力端和传动端分别延伸至所述工作仓(1)外侧；所述主轴(3)位于工作仓(1)内的轴段上设置有作业机构；所述主轴(3)的传动端依次套设有第一轴承(31)和安装有风机叶片(22)的第一轴套(21)；所述主轴(3)上在所述工作仓(1)和所述风机仓(2)之间的轴段上套设有第一滑动块(32)，所述第一滑动块(32)与所述主轴(3)之间设置有相互配合的键和键槽，使所述第一滑动块(32)仅可沿轴向滑动；所述第一离合器(4)包括相互匹配的第一主动件(41)和第一从动件(42)，第一主动件(41)与所述第一滑动块(32)连接，第一从动件(42)与所述第一轴套(21)连接；所述动力端延伸至所述工作仓(1)的远离所述风机仓(2)的侧壁外侧，用于与动力机构连接。2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，包括第一导向杆(33)和拨档杆(34)，所述第一导向杆(33)的一端安装在所述工作仓(1)的靠近所述风机仓(2)的侧壁，另一端平行于所述主轴(3)且朝向所述风机仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶振，
申请(专利权)人：凤城市盛翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：