一种支撑板、显示屏和电子设备制造技术

技术编号:34989455 阅读:10 留言:0更新日期:2022-09-21 14:35
本申请实施例提供了一种支撑板、显示屏和电子设备。其中,该支撑板包括第一板面和第二板面;第一板面和第二板面背对背设置,第二板面用于与显示面板贴合;支撑板包括弯折区,支撑板用于在弯折区产生弯折;弯折区设置有多个蚀刻孔,多个蚀刻孔间隔分布;蚀刻孔为通孔,具有变化的孔径,其中,蚀刻孔的靠近第一板面端的孔径大于蚀刻孔的靠近第二板面端的孔径。本申请实施例提供的技术方案,支撑板的蚀刻孔采用了孔径变化设计,背对显示面板的板面孔径较大,提高了支撑板的弯折性能,面向显示面板的板面孔径较小,提高了对显示面板的支撑能力,使支撑板能够兼具良好的弯折性能和良好的支撑性能,提高了显示屏在弯折区的抗冲击能力。提高了显示屏在弯折区的抗冲击能力。提高了显示屏在弯折区的抗冲击能力。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑板、显示屏和电子设备


[0001]本申请涉及显示
,尤其涉及一种支撑板、显示屏和电子设备。

技术介绍

[0002]近年来,电子设备的显示屏技术发展迅速,特别是可弯曲的柔性屏的产生使得电子设备得以开发出更多的产品形态,其中,折叠屏设备就是目前新兴的一种产品形态。折叠屏设备的显示屏主要包括三层堆叠结构,该三层堆叠结构自下而上依次包括支撑板、显示面板和盖板。其中,支撑板可以包括至少一个弯折区,支撑板的弯折区一般通过蚀刻孔等方式进行部分镂空处理,以改善弯折性能,使折叠屏设备的显示屏具备在弯折区进行弯折的能力。
[0003]蚀刻孔虽然提升了支撑板在弯折区的弯折性能,但是,蚀刻孔对支撑板进行了材料去除且破坏了支撑板原有的完整结构,使得支撑板在弯折区的刚度变小。支撑板在弯折区的弯折性能和刚度与蚀刻孔的尺寸有关,一般来说,蚀刻孔的尺寸越小,支撑板的刚度越大、弯折性能越差,反之,蚀刻孔的尺寸越大,支撑板的刚度越小、弯折性能越好。由此可见,增大蚀刻孔的尺寸是提高支撑板在弯折区的弯折性能的一种有效方式。
[0004]然而,当蚀刻孔尺寸过大时,由于支撑板的刚度变小,在显示屏弯折或受到挤压时,蚀刻孔容易受压而变形,导致支撑板上层的显示面板层塌陷变形而损坏,降低了显示屏在弯折区的抗冲击能力。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种支撑板、显示屏和电子设备,能够提高显示屏在弯折区的抗冲击能力。
[0006]第一方面,本申请实施例提供了一种支撑板,该支撑板包括:第一板面和第二板面;第一板面和第二板面背对背设置,第二板面用于与显示面板贴合;支撑板包括弯折区,支撑板用于在弯折区沿预设的轴心线产生弯折;弯折区设置有多个蚀刻孔,多个蚀刻孔间隔分布;蚀刻孔为通孔,从第一板面贯穿至第二板面;蚀刻孔具有变化的孔径,其中,蚀刻孔的靠近第一板面端的孔径大于蚀刻孔的靠近第二板面端的孔径。
[0007]本申请实施例提供的支撑板,蚀刻孔采用了孔径变化设计,背对显示面板的板面孔径较大,提高了支撑板的弯折性能,面向显示面板的板面孔径较小,提高了支撑板对显示面板的支撑能力,因此本申请实施例提供的支撑板能够同时具备良好的弯折性能和良好的支撑性能,有利于提高显示屏在弯折区的抗冲击能力。
[0008]在一种实现方式中,蚀刻孔沿孔轴方向包括第一子孔和第二子孔;第一子孔设置于第一板面,向第二板面方向形成一定的深度;第二子孔设置于第二板面,向第一板面方向形成至第一子孔的底部;第一子孔的孔径大于第二子孔的孔径。这样,第一子孔作为孔径较大的子孔,能够更多地对支撑板进行材料去除,减小支撑板弯折时的内应力,降低支撑板的刚度,提高支撑板的弯折性能;第二子孔作为孔径较小的子孔,能够使支撑板在靠近显示面
板一侧具有更高的刚度,为显示面板提供更好的支撑,提高显示屏在弯折区的抗冲击能力。
[0009]在一种实现方式中,蚀刻孔沿孔轴方向包括第一子孔、第二子孔和第三子孔;第一子孔设置于第一板面,向第二板面方向形成一定的深度;第三子孔设置于第一子孔的底部,向第二板面方向形成一定的深度;第二子孔设置于第二板面,向第一板面方向形成至第三子孔的底部;第一子孔的孔径大于第三子孔的孔径,第三子孔的孔径大于第二子孔的孔径。这样,第一子孔作为孔径较大的子孔,能够更多地对支撑板进行材料去除,减小支撑板弯折时的内应力,降低支撑板的刚度,提高支撑板的弯折性能;第二子孔作为孔径较小的子孔,能够使支撑板在靠近显示面板一侧具有更高的刚度,为显示面板提供更好的支撑,提高显示屏在弯折区的抗冲击能力;第三子孔作为孔径中等的子孔,能够使支撑板在厚度中心位置兼顾刚度和弯折性能,从而进一步提升支撑板对显示屏的支撑能力,提高显示屏在弯折区的抗冲击能力。
[0010]在一种实现方式中,蚀刻孔为条形孔,蚀刻孔的长度方向相对于轴心线具有一定的倾角α。由于倾角α的存在,蚀刻孔既能在平行于轴心线的方向上形成连续分布,也能在垂直于轴心线的方向上形成连续分布,因此蚀刻孔在支撑板弯折区的分布范围更大。
[0011]在一种实现方式中,倾角α大于或者等于2
°
且小于或者等于5
°

[0012]在一种实现方式中,多个蚀刻孔在垂直于轴心线的方向分布成多行,每一行包括至少一个蚀刻孔,每一行的蚀刻孔沿轴心线的方向排列成波浪形。波浪形排列结构使得蚀刻孔既能在平行于轴心线的方向上形成连续分布,也能在垂直于轴心线的方向上形成连续分布,增大了蚀刻孔在支撑板弯折区的分布范围。
[0013]在一种实现方式中,蚀刻孔包括第一蚀刻孔和第二蚀刻孔,第一蚀刻孔位于多行中的第一行,第二蚀刻孔位于多行中的第二行,第一行和第二行是指多行中的任意相邻两行;第一蚀刻孔为条形直孔,相邻两个第一蚀刻孔相对于轴心线的倾角α方向相反,形成一个波浪的上坡和下坡,并且在相邻两个第一蚀刻孔的交界处形成波浪的波峰或者波谷;第二蚀刻孔均为条形折孔,第二蚀刻孔沿其长度方向包括第一长度区间和第二长度区间,第一长度区间和第二长度区间在其交界处形成折点,折点位于第二蚀刻孔临近的两个第一蚀刻孔所形成的波峰或者波谷处;第一长度区间和第二长度区间分别平行于其各自临近的第一蚀刻孔,以使第一长度区间和第二长度区间相对于轴心线的倾角α方向相反。这样,蚀刻孔通过两种孔型设计和倾角α形成了波浪形分布,在相同的蚀刻孔的孔径和长度等相同的情况下,波浪形分布使得支撑板的弯折性能更好,更容易弯折,这也意味着在实现支撑板相同弯折性能的情况下,可以将蚀刻孔的孔径做的更小,而蚀刻孔更小的孔径可以提高支撑板在弯折区的刚度,从而提高显示屏在弯折区的抗冲击能力。
[0014]在一种实现方式中,蚀刻孔在其长度方向的两端包括圆角结构,蚀刻孔在圆角结构以外的区域为等宽结构。
[0015]在一种实现方式中,第一子孔的孔径从第一板面向第二板面方向逐渐减小;第二子孔的孔径从第二板面向第一板面方向逐渐减小。这样,第一子孔的孔壁和第二子孔的孔壁相对于蚀刻孔的孔轴均形成一定的坡角,该具有坡角的孔壁相比于平行于孔轴的孔壁在蚀刻时更容易得到,因此能够降低第一子孔和第二子孔的蚀刻难度。
[0016]在一种实现方式中,第一子孔的孔径从第一板面向第二板面方向逐渐减小;第二子孔的孔径从第二板面向第一板面方向逐渐减小;第三子孔的孔径从第一板面向第二板面
方向逐渐减小。这样,第一子孔的孔壁、第二子孔的孔壁和第三子孔的孔壁相对于蚀刻孔的孔轴均形成一定的坡角,该具有坡角的孔壁相比于平行于孔轴的孔壁在蚀刻时更容易得到,因此能够降低第一子孔、第二子孔和第三子孔的蚀刻难度。
[0017]第二方面,本申请实施例提供了一种支撑板的制作方法,该方法用于制作本申请第一方面中的蚀刻孔包含第一子孔和第二子孔的支撑板,该方法包括:在基板的第一板面放置第一网板,在基板的第二板面放置第二网板,其中,第一网板对应支撑板弯折区的区域设置有第一网孔结构,第一网孔结构由多个镂空的第一孔洞组成,第一孔洞的尺寸和分布方式与第一子孔的尺寸和分布方式相同,第二网板对应支撑板弯本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑板,其特征在于,包括:第一板面和第二板面;所述第一板面和所述第二板面背对背设置,所述第二板面用于与显示面板贴合;所述支撑板包括弯折区,所述支撑板用于在所述弯折区沿预设的轴心线产生弯折;所述弯折区设置有多个蚀刻孔,多个所述蚀刻孔间隔分布;所述蚀刻孔为通孔,从所述第一板面贯穿至所述第二板面;所述蚀刻孔具有变化的孔径,其中,所述蚀刻孔在所述第一板面的孔径大于所述蚀刻孔在所述第二板面的孔径。2.根据权利要求1所述的支撑板,其特征在于,所述蚀刻孔沿孔轴方向包括第一子孔和第二子孔;所述第一子孔设置于所述第一板面,向所述第二板面方向形成一定的深度;所述第二子孔设置于所述第二板面,向所述第一板面方向形成至所述第一子孔的底部;所述第一子孔的孔径大于所述第二子孔的孔径。3.根据权利要求1所述的支撑板,其特征在于,所述蚀刻孔沿孔轴方向包括第一子孔、第二子孔和第三子孔;所述第一子孔设置于所述第一板面,向所述第二板面方向形成一定的深度;所述第三子孔设置于所述第一子孔的底部,向所述第二板面方向形成一定的深度;所述第二子孔设置于所述第二板面,向所述第一板面方向形成至所述第三子孔的底部;所述第一子孔的孔径大于所述第三子孔的孔径,所述第三子孔的孔径大于所述第二子孔的孔径。4.根据权利要求1所述的支撑板,其特征在于,所述蚀刻孔为条形孔,所述蚀刻孔的长度方向相对于所述轴心线具有一定的倾角α。5.根据权利要求4所述的支撑板,其特征在于,所述倾角α大于或者等于2
°
且小于或者等于5
°
。6.根据权利要求4或5所述的支撑板,其特征在于,多个所述蚀刻孔在垂直于所述轴心线的方向分布成多行,每一行包括至少一个所述蚀刻孔,每一行的所述蚀刻孔沿所述轴心线的方向排列成波浪形。7.根据权利要求6所述的支撑板,其特征在于,所述蚀刻孔包括第一蚀刻孔和第...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘方成
申请(专利权)人:荣耀终端有限公司
类型:发明
国别省市:

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