本实用新型专利技术公开了探火管式灭火装置，涉及到探火管式灭火装置领域，包括灭火罐，灭火罐的上端一体设置有瓶口，瓶口上连接有探火管，探火管上设置有灭火管道，灭火管道中设置有活动密封组件，活动密封组件可在受热时打开，实现将灭火罐中存储的灭火剂从此处的灭火管道排出灭火的目的，而活动密封组件采用热敏金属板、弹性金属板，当热敏金属板受热变形时，热敏金属板弹性变形而收缩在上限位板、下限位板之间，使得灭火管道与探火管连通，此时，灭火罐内部的灭火剂通过其每部的高压被压出，而热敏金属板不受热时恢复形变，使得探火管和灭火管道可重复多次利用。可重复多次利用。可重复多次利用。
【技术实现步骤摘要】
探火管式灭火装置
[0001]本技术涉及探火管式灭火装置领域，特别涉及探火管式灭火装置。
技术介绍
[0002]火探管即探火管，是国内外刚发展起来的一种新的灭火装置，火探装置是一套简单、低成本且高度可靠的独立自动灭火系统，它无需任何电源，无需专门的烟、温感探测器，无需复杂的设备及管线，利用自身储压，探火管受热破裂，立即释放灭火剂灭火。
[0003]但现有的探火管式灭火装置在灭火时探火管受热破裂后即不能恢复，不可重复利用，使用成本较高。
[0004]因此，专利技术探火管式灭火装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供探火管式灭火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：探火管式灭火装置，包括灭火罐，所述灭火罐的上端一体设置有瓶口，瓶口上连接有探火管，所述探火管上设置有灭火管道，所述灭火管道中设置有活动密封组件，所述活动密封组件包括上下层分布的热敏金属板、弹性金属板，热敏金属板、弹性金属板之间固定，且热敏金属板、弹性金属板一端均固定焊接在灭火管道的一端内壁上，热敏金属板、弹性金属板的另一端均活动贴合在灭火管道的另一端内壁上，所述灭火管道中设置有用于限制热敏金属板、弹性金属板变形的限位组件，所述探火管中对应在灭火管道远离灭火罐的一侧设置有控制组件。
[0007]优选的，所述灭火管道在探火管上呈等距离分布有多组。
[0008]本实施例中，灭火管道中设置有活动密封组件，活动密封组件可在受热时打开，实现将灭火罐中存储的灭火剂从此处的灭火管道排出灭火的目的，而活动密封组件采用热敏金属板、弹性金属板，当热敏金属板受热变形时，热敏金属板弹性变形而收缩在上限位板、下限位板之间，使得灭火管道与探火管连通，此时，灭火罐内部的灭火剂通过其每部的高压被压出，而热敏金属板不受热时恢复形变，使得探火管和灭火管道可重复多次利用。
[0009]优选的，所述控制组件包括固定焊接在探火管内壁上的支撑杆，所述支撑杆靠近灭火管道的一端固定焊接有弹簧，弹簧的端部固定焊接有卡块，所述探火管的内壁上固定焊接有对应在卡块远离支撑杆一侧的阻挡环。
[0010]需要说明的是，首先向灭火罐中冲压，灭火罐和探火管连通，冲压时，灭火罐和探火管内均为同等的高压，当一处的灭火管道被打开时，与此处连通位置的探火管中的高压从灭火管道中喷出，而探火管远离灭火罐和此处的灭火管道的一段存在高压，会压合凸起环卡合在阶梯形环槽中部，使得探火管被封堵，保证了其它位置的灭火管道上方对应的探火管不会被连通和使用，使得压力和灭火介质只从打开的灭火管道处排出。
[0011]优选的，所述阻挡环上设置有阶梯形环槽，所述阶梯形环槽与卡块对应，所述卡块
靠近弹簧的一端一体设置有卡合限制在阶梯形环槽中部的凸起环。
[0012]进一步的，当多处的灭火管道被打开时，探火管中的压力首先从灭火管道排出，然后利用灭火罐中送入探火管内的压力，使得卡块被推动打开，灭火介质可从阻挡环的中部流向不同的灭火管道中，实用性强。
[0013]优选的，所述限位组件包括固定焊接在灭火管道内壁上的上限位板和下限位板，所述上限位板呈弧形板状结构，下限位板呈矩形板状结构，上限位板、下限位板分别设置在热敏金属板的上表面和弹性金属板的下表面，上限位板的凹字形开口朝向热敏金属板的上表面。
[0014]具体的，上限位板和下限位板主要起到限制热敏金属板、弹性金属板变形时变形位置和程度的作用，使得热敏金属板、弹性金属板变形时收缩在上限位板和下限位板之间，可保证灭火管道被打开。
[0015]优选的，所述灭火罐中设置有轴杆，所述轴杆固定焊接在灭火罐的底部，轴杆上转动设置有转动环，转动环的外圈处固定设置有搅动板，所述转动环上下方均设置有通过螺纹配合连接在轴杆外圈处的限位环。
[0016]其中，灭火罐中的灭火介质被高压推动排出时，高压推动转动环和搅动板转动，此时，搅动板可将灭火罐中的灭火介质打散，利用高压作用避免灭火介质结块或者粘附在灭火罐内壁上而不能排出的现象。
[0017]优选的，所述灭火罐的底部设置有向灭火罐中加压的加压管。
[0018]装置中，加压管处可向灭火罐中冲压，避免了灭火罐中的压力不足。
[0019]本技术的技术效果和优点：
[0020]1、本技术的探火管式灭火装置，包括灭火罐，所述灭火罐的上端一体设置有瓶口，瓶口上连接有探火管，所述探火管上设置有灭火管道，所述灭火管道中设置有活动密封组件，所述活动密封组件包括上下层分布的热敏金属板、弹性金属板，灭火管道中设置有活动密封组件，活动密封组件可在受热时打开，实现将灭火罐中存储的灭火剂从此处的灭火管道排出灭火的目的，而活动密封组件采用热敏金属板、弹性金属板，当热敏金属板受热变形时，热敏金属板弹性变形而收缩在上限位板、下限位板之间，使得灭火管道与探火管连通，此时，灭火罐内部的灭火剂通过其每部的高压被压出，而热敏金属板不受热时恢复形变，使得探火管和灭火管道可重复多次利用；
[0021]2、本技术的探火管式灭火装置，首先向灭火罐中冲压，灭火罐和探火管连通，冲压时，灭火罐和探火管内均为同等的高压，当一处的灭火管道被打开时，与此处连通位置的探火管中的高压从灭火管道中喷出，而探火管远离灭火罐和此处的灭火管道的一段存在高压，会压合凸起环卡合在阶梯形环槽中部，使得探火管被封堵，保证了其它位置的灭火管道上方对应的探火管不会被连通和使用，使得压力和灭火介质只从打开的灭火管道处排出；
[0022]3、本技术的探火管式灭火装置，当多处的灭火管道被打开时，探火管中的压力首先从灭火管道排出，然后利用灭火罐中送入探火管内的压力，使得卡块被推动打开，灭火介质可从阻挡环的中部流向不同的灭火管道中，实用性强。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图。
[0024]图2为本技术灭火罐内部结构示意图。
[0025]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0026]图4为本技术剖视图。
[0027]图5为本技术图4中B处结构放大示意图。
[0028]图中：1、灭火罐；2、加压管；3、瓶口；4、探火管；5、灭火管道；6、轴杆；7、搅动板；8、限位环；9、转动环；10、控制组件；11、阻挡环；12、阶梯形环槽；13、凸起环；14、卡块；15、弹簧；16、支撑杆；17、上限位板；18、热敏金属板；19、弹性金属板；20、下限位板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术提供了如图1
‑
5所示的探本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.探火管式灭火装置，包括灭火罐(1)，其特征在于：所述灭火罐(1)的上端一体设置有瓶口(3)，瓶口(3)上连接有探火管(4)，所述探火管(4)上设置有灭火管道(5)，所述灭火管道(5)中设置有活动密封组件，所述活动密封组件包括上下层分布的热敏金属板(18)、弹性金属板(19)，热敏金属板(18)、弹性金属板(19)之间固定，且热敏金属板(18)、弹性金属板(19)一端均固定焊接在灭火管道(5)的一端内壁上，热敏金属板(18)、弹性金属板(19)的另一端均活动贴合在灭火管道(5)的另一端内壁上，所述灭火管道(5)中设置有用于限制热敏金属板(18)、弹性金属板(19)变形的限位组件，所述探火管(4)中对应在灭火管道(5)远离灭火罐(1)的一侧设置有控制组件(10)。2.根据权利要求1所述的探火管式灭火装置，其特征在于：所述灭火管道(5)在探火管(4)上呈等距离分布有多组。3.根据权利要求1所述的探火管式灭火装置，其特征在于：所述控制组件(10)包括固定焊接在探火管(4)内壁上的支撑杆(16)，所述支撑杆(16)靠近灭火管道(5)的一端固定焊接有弹簧(15)，弹簧(15)的端部固定焊接有卡块(14)，所述探火管(4)的内壁上固定焊接有对应在卡块(14)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚勇平，杨毅龙，
申请(专利权)人：江西兴安消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。