一种乙酸异丁酸蔗糖酯酯化用混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乙酸异丁酸蔗糖酯酯化用混合反应釜，涉及到反应釜领域，包括混合反应釜本体，混合反应釜本体的上表面安装有进料管，进料管的内部设置有螺旋送料机构，安装底架的表面设置有旋转机构，旋转机构的表面设置有定位机构。本实用新型专利技术通过设置旋转机构与定位机构，启动混合反应釜本体内混合机构对各原料混合的过程，启动旋转电机使连接杆带动主动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿条相啮合，同时主动齿轮带动同步链环旋转，同步链环与从动齿轮相啮合，同时定位环在定位架的内部定位旋转，使得混合反应釜本体稳定的旋转，继而使各原料充分均匀的混合，使用效果好，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种乙酸异丁酸蔗糖酯酯化用混合反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，特别涉及一种乙酸异丁酸蔗糖酯酯化用混合反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料，乙酸异丁酸蔗糖酯酯化过程中需要通过反应釜进行混合。
[0003]现有的反应釜在使用时，通常将各混合原料通过进料管导入反应釜内，但是用于乙酸异丁酸蔗糖酯酯化的各原料具备一定的粘性，采用常规的进料方式，容易导致进料管堵塞，且现有的混合反应釜通常仅采用单一的搅拌结构对各原料进行混合，无法实现各原料的充分混合，混合的均匀度较差，使用效果较差，因此，专利技术一种乙酸异丁酸蔗糖酯酯化用混合反应釜来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种乙酸异丁酸蔗糖酯酯化用混合反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乙酸异丁酸蔗糖酯酯化用混合反应釜，包括混合反应釜本体，所述混合反应釜本体的上表面安装有进料管，所述进料管的内部设置有螺旋送料机构，所述混合反应釜本体的下端设置有安装底架，所述安装底架的表面设置有旋转机构，所述旋转机构的表面设置有定位机构。
[0006]优选的，所述螺旋送料机构包括安装架、驱动电机以及螺旋输送桨，所述安装架安装在进料管的上端内壁，所述驱动电机安装在安装架的下端内部，所述螺旋输送桨通过联轴器与驱动电机的动力输出端传动连接。
[0007]优选的，所述旋转机构包括旋转电机、连接杆以及主动齿轮，所述旋转电机安装在安装底架的上表面，所述连接杆通过联轴器与旋转电机的动力输出端传动连接，所述主动齿轮安装在连接杆的上端部外侧面。
[0008]优选的，所述旋转机构还包括从动齿条，所述从动齿条安装在混合反应釜本体的外侧面中端，且从动齿条与主动齿轮的表面相啮合。
[0009]优选的，所述旋转机构还包括同步链环与从动齿轮，所述从动齿轮设置有三组，三组所述从动齿轮与主动齿轮对应绕混合反应釜本体呈圆周阵列分布，所述主动齿轮与从动齿轮均啮合在同步链环的内侧面。
[0010]优选的，所述旋转机构还包括定位转杆，每组所述从动齿轮的下表面均安装有一组定位转杆，所述安装底架的上表面开设有定位转孔，所述定位转杆转动连接在定位转孔的内部。
[0011]优选的，所述定位机构包括定位环与定位架，所述定位环安装在同步链环的外侧面，所述定位架设置有四组，四组所述定位架呈圆周阵列安装在安装底架的上表面侧端部，且定位架的内侧面开设有旋转槽，所述定位环转动连接在旋转槽的内部。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置进料管与螺旋送料机构，将各原料通过进料管放入到混合反应釜本体的内部，原料进入混合反应釜本体的过程中，启动驱动电机使螺旋输送桨旋转，继而使螺旋输送桨对原料进行螺旋输送，避免原料凝结在进料管的内壁而造成堵塞，保证进料质量；
[0014]2、通过设置旋转机构与定位机构，启动混合反应釜本体内混合机构对各原料混合的过程，启动旋转电机使连接杆带动主动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿条相啮合，同时主动齿轮带动同步链环旋转，同步链环与从动齿轮相啮合，同时定位环在定位架的内部定位旋转，使得混合反应釜本体稳定的旋转，继而使各原料充分均匀的混合，使用效果好，适合推广。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术螺旋送料机构处剖视连接结构示意图。
[0017]图3为本技术旋转机构处结构示意图。
[0018]图中：1、混合反应釜本体；2、进料管；3、螺旋送料机构；301、安装架；302、驱动电机；303、螺旋输送桨；4、安装底架；5、旋转机构；501、旋转电机；502、连接杆；503、主动齿轮；504、从动齿条；505、同步链环；506、从动齿轮；507、定位转杆；6、定位机构；601、定位环；602、定位架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种乙酸异丁酸蔗糖酯酯化用混合反应釜，包括混合反应釜本体1，混合反应釜本体1的上表面安装有进料管2，进料管2的内部设置有螺旋送料机构3，混合反应釜本体1的下端设置有安装底架4，安装底架4的表面设置有旋转机构5，旋转机构5的表面设置有定位机构6。
[0021]螺旋送料机构3包括安装架301、驱动电机302以及螺旋输送桨303，安装架301安装在进料管2的上端内壁，驱动电机302安装在安装架301的下端内部，螺旋输送桨303通过联轴器与驱动电机302的动力输出端传动连接，通过进料管2向混合反应釜本体1内添加原料的过程中，启动驱动电机302使螺旋输送桨303旋转，继而实现对进入进料管2内原料的螺旋输送，避免原料凝结在进料管2的内壁而造成堵塞，保证进料质量。
[0022]旋转机构5包括旋转电机501、连接杆502以及主动齿轮503，旋转电机501安装在安装底架4的上表面，连接杆502通过联轴器与旋转电机501的动力输出端传动连接，主动齿轮503安装在连接杆502的上端部外侧面，启动旋转电机501即可使混合反应釜本体1旋转，关
闭旋转电机501后即可停止混合反应釜本体1的旋转，使用方便。
[0023]旋转机构5还包括从动齿条504，从动齿条504安装在混合反应釜本体1的外侧面中端，且从动齿条504与主动齿轮503的表面相啮合，主动齿轮503旋转过程中与从动齿条504相啮合，继而带动混合反应釜本体1发生旋转，配合混合反应釜本体1内部的混合机构，使得各原料在混合反应釜本体1内混合的更加充分均匀。
[0024]旋转机构5还包括同步链环505与从动齿轮506，从动齿轮506设置有三组，三组从动齿轮506与主动齿轮503对应绕混合反应釜本体1呈圆周阵列分布，主动齿轮503与从动齿轮506均啮合在同步链环505的内侧面，主动齿轮503旋转时与同步链环505相啮合，同步链环505与从动齿轮506相啮合，继而使主动齿轮503与多组从动齿轮506同步旋转。
[0025]旋转机构5还包括定位转杆507，每组从动齿轮506的下表面均安装有一组定位转杆507，安装底架4的上表面开设有定位转孔，定位转杆507转动连接在定位转孔的内部，从动齿轮506在旋转过程中，定位转杆507在定位转孔的内部定位旋转，保证混合反应釜本体1在旋转过程的稳定性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙酸异丁酸蔗糖酯酯化用混合反应釜，包括混合反应釜本体(1)，其特征在于：所述混合反应釜本体(1)的上表面安装有进料管(2)，所述进料管(2)的内部设置有螺旋送料机构(3)，所述混合反应釜本体(1)的下端设置有安装底架(4)，所述安装底架(4)的表面设置有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)的表面设置有定位机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种乙酸异丁酸蔗糖酯酯化用混合反应釜，其特征在于：所述螺旋送料机构(3)包括安装架(301)、驱动电机(302)以及螺旋输送桨(303)，所述安装架(301)安装在进料管(2)的上端内壁，所述驱动电机(302)安装在安装架(301)的下端内部，所述螺旋输送桨(303)通过联轴器与驱动电机(302)的动力输出端传动连接。3.根据权利要求1所述的一种乙酸异丁酸蔗糖酯酯化用混合反应釜，其特征在于：所述旋转机构(5)包括旋转电机(501)、连接杆(502)以及主动齿轮(503)，所述旋转电机(501)安装在安装底架(4)的上表面，所述连接杆(502)通过联轴器与旋转电机(501)的动力输出端传动连接，所述主动齿轮(503)安装在连接杆(502)的上端部外侧面。4.根据权利要求3所述的一种乙酸异丁酸蔗糖酯酯化用混合反应釜，其特征在于：所述旋转机构(5)还包括从动齿条(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹃，梁萍，
申请(专利权)人：江西天奕香料有限公司，
类型：新型
国别省市：