一种塑料颗粒粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒粉碎装置，涉及塑料颗粒粉碎领域，本实用新型专利技术包括横座、竖座和柱座，横座顶部设有连通槽，连通槽内壁通过轴承转动连接有两个粉碎辊，粉碎辊一侧固定连接有动力机构，连通槽内安装有呈倾斜状的过滤网，横座上背向柱座的一侧开设有出料口，连通槽内安装有传送带，柱座上开设有碎料入口和碎料出口，碎料入口与连通槽连通设置，碎料出口固定连接有呈倾斜状的运料板，柱座内安装有螺旋输送浆。本实用新型专利技术一种塑料颗粒粉碎装置，粉碎辊对塑料颗粒进行粉碎，过滤网将未粉碎完全的塑料颗粒经螺旋输送浆再次投入粉碎辊粉碎，再将粉碎完全的塑料颗粒落入传送带输送至下一加工环节，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒粉碎装置


[0001]本技术属于塑料颗粒粉碎
，特别涉及一种塑料颗粒粉碎装置。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]传统的塑料颗粒粉碎装置简单，仅仅通过两个粉碎辊对塑料颗粒进行粉碎，对塑料颗粒粉碎不完全，影响后续的加工，实用性不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒粉碎装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料颗粒粉碎装置，包括横座、竖座和柱座，所述横座顶部设有连通槽，所述连通槽内壁通过轴承转动连接有两个粉碎辊，所述粉碎辊一侧固定连接有动力机构，所述连通槽内安装有呈倾斜状的过滤网，所述横座上背向柱座的一侧开设有出料口，所述连通槽内安装有传送带，所述柱座上开设有碎料入口和碎料出口，所述碎料入口与连通槽连通设置，所述碎料出口固定连接有呈倾斜状的运料板，所述柱座内安装有螺旋输送浆，所述螺旋输送浆上端固定连接有小伞状齿轮，所述竖座内设有腔室，所述竖座顶部固定连接有支撑架。
[0007]优选地，所述连通槽内固定连接有复位弹簧，所述过滤网滑动连接在连通槽内，所述复位弹簧固定连接在过滤网底部。
[0008]优选地，所述运料板位于连通槽正上方，所述动力机构安装在竖座内。
[0009]优选地，所述动力机构包括固定连接于两个粉碎辊轴线处的大型齿轮、固定连接于齿轮轴线处的伞状齿轮杆、安装于腔室内的双辊电机、固定连接于双辊电机输出端上两个相反方面设置的大伞状齿轮以及通过轴承转动连接于支撑架上的双向伞状齿轮柱。
[0010]优选地，所述伞状齿轮杆啮合在大伞状齿轮上，所述伞状齿轮杆贯穿横座并延伸至腔室内。
[0011]优选地，所述双向伞状齿轮啮合在小伞状齿轮上，所述双向伞状齿轮柱啮合在大伞状齿轮上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置粉碎辊、动力机构、过滤网和螺旋输送浆等结构，粉碎辊对塑料颗粒进行粉碎，过滤网将未粉碎完全的塑料颗粒经螺旋输送浆再次投入粉碎辊粉碎，再将粉碎完全的塑料颗粒落入传送带输送至下一加工环节，提高实用性；
[0014]2、通过设置双辊电机、伞状齿轮杆和双向伞状齿轮柱等结构，利用齿轮间的啮合
限位，避免现有技术中用皮带带动粉碎辊造成意外伤害；
[0015]3、通过将过滤网和运料板呈倾斜设置在柱座上，有利于未粉碎完全的塑料颗粒进行循环粉碎，直至粉碎完全。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种塑料颗粒粉碎装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种塑料颗粒粉碎装置的结构正面剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种塑料颗粒粉碎装置的结构侧面剖视图；
[0019]图4为图3中A处结构放大图。
[0020]图中：1、横座；2、竖座；3、柱座；4、连通槽；5、粉碎辊；6、动力机构；61、大型齿轮；62、伞状齿轮杆；63、双辊电机；64、大伞状齿轮；65、双向伞状齿轮柱；7、过滤网；8、出料口；9、传送带；10、碎料入口；11、碎料出口；12、运料板；13、螺旋输送浆；14、小伞状齿轮；15、腔室；16、支撑架；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
‑
4，本技术为一种塑料颗粒粉碎装置，包括横座1、竖座2和柱座3，横座1顶部设有连通槽4，连通槽4内壁通过轴承转动连接有两个粉碎辊5，粉碎辊5一侧固定连接有动力机构6，连通槽4内安装有呈倾斜状的过滤网7，横座1上背向柱座3的一侧开设有出料口8，连通槽4内安装有传送带9，柱座3上开设有碎料入口10和碎料出口11，碎料入口10与连通槽4连通设置，碎料出口11固定连接有呈倾斜状的运料板12，柱座3内安装有螺旋输送浆13，螺旋输送浆13上端固定连接有小伞状齿轮14，竖座2内设有腔室15，竖座2顶部固定连接有支撑架16。
[0025]启动动力机构6后，将需粉碎的塑料颗粒由连通槽4倒入，粉碎辊5进行粉碎，经过滤网7将未粉碎完全的塑料颗粒顺着碎料入口10投入螺旋输送浆13，需说明的是动力机构6啮合螺旋输送浆13上的小伞状齿轮14，来驱动螺旋输送浆13转动，通过螺旋输送浆13旋转将为粉碎完全的塑料颗粒送入运料板12再次投入粉碎辊5粉碎，而粉碎完全的塑料颗粒落入传送带9输送至下一加工环节，提高实用性。
[0026]为了对过滤网7提高保护性，降低受撞击弯曲的可能性，连通槽4内固定连接有复位弹簧17，过滤网7滑动连接在连通槽4内，复位弹簧17固定连接在过滤网7底部。
[0027]为了将为粉碎完全的塑料颗粒落入粉碎辊5再次粉碎，运料板12位于连通槽4正上方，动力机构6安装在竖座2内。
[0028]动力机构6包括固定连接于两个粉碎辊5轴线处的大型齿轮61、固定连接于齿轮轴线处的伞状齿轮杆62、安装于腔室15内的双辊电机63、固定连接于双辊电机63输出端上两个相反方面设置的大伞状齿轮64以及通过轴承转动连接于支撑架16上的双向伞状齿轮柱65，需说明的是双辊电机63工作，连接在双辊电机63两端的大伞状齿轮64转动，同时带动伞状齿轮杆62和双向伞状齿轮柱65转动，与双向伞状齿轮柱65啮合的小伞状齿轮14带动螺旋输送浆13进行转动，与伞状齿轮杆62固定的粉碎辊5转动，固定在两个粉碎辊5上的大型齿轮61啮合转动，粉碎辊5进行相对转动粉碎塑料颗粒。
[0029]伞状齿轮杆62啮合在大伞状齿轮64上，伞状齿轮杆62贯穿横座1并延伸至腔室15内。
[0030]双向伞状齿轮啮合在小伞状齿轮14上，双向伞状齿轮柱6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒粉碎装置，包括横座(1)、竖座(2)和柱座(3)，其特征在于：所述横座(1)顶部设有连通槽(4)，所述连通槽(4)内壁通过轴承转动连接有两个粉碎辊(5)，所述粉碎辊(5)一侧固定连接有动力机构(6)，所述连通槽(4)内安装有呈倾斜状的过滤网(7)，所述横座(1)上背向柱座(3)的一侧开设有出料口(8)，所述连通槽(4)内安装有传送带(9)，所述柱座(3)上开设有碎料入口(10)和碎料出口(11)，所述碎料入口(10)与连通槽(4)连通设置，所述碎料出口(11)固定连接有呈倾斜状的运料板(12)，所述柱座(3)内安装有螺旋输送浆(13)，所述螺旋输送浆(13)上端固定连接有小伞状齿轮(14)，所述竖座(2)内设有腔室(15)，所述竖座(2)顶部固定连接有支撑架(16)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒粉碎装置，其特征在于：所述连通槽(4)内固定连接有复位弹簧(17)，所述过滤网(7)滑动连接在连通槽(4)内，所述复位弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金辉，
申请(专利权)人：重庆赛西卡环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：