一种染料配料桶制造技术

本实用新型专利技术提供一种染料配料桶，通过物料所需的颗粒大小来选取相应的过滤网板进行筛选，并将物料倒入到相应的下料漏斗内，倒入完成后由进料管将物料带入到桶体内，通过电机座上的震动电机来带动震动块进行震动，从而使过滤网板进行震动来加速物料的筛选，并且由于过滤网板的分布是由上至下滤孔依次扩大的，从而就会导致筛选完成后的物料就会掉入至搅拌机构处进行混料；本实用新型专利技术有效的保证了物料混合的精确度，从而大大提高了配料的质量和速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种染料配料桶


[0001]本技术涉及染料配制
，尤其涉及一种染料配料桶。

技术介绍

[0002]布料在染色过程中需要使用染料，染料的颜色很多，为了得到所需要的颜色，需要对各种颜色的染料进行配比实现，使得最终得到的染料颜色在相应布料上产生最佳染色效果。
[0003]中国专利文献CN112058170A，公开了一种染料配料装置，包括有配料平台、放置在配料平台上的桶体、盖在桶体上的桶盖，配料平台上设有带加热功能的电磁搅拌器，桶盖上设有若干加料管，加料管的下端在桶盖内表面形成下料口，加料管的上端分别连接有料斗，加料管旁分别设有连杆，桶盖上设有活动孔，连杆下端连接有堵块，堵块能够堵住下料口，连杆上端连接有把手，连杆上套有弹簧，弹簧夹在把手与桶盖之间。该专利没有对不同尺寸的物料进行筛选，从而就会导致物料颗粒大小不一后进行混料，大大影响了混料的质量。因此，需要提供一种染料配料桶，以解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种染料配料桶，通过物料所需的颗粒大小来选取相应的过滤网板进行筛选，并将物料倒入到相应的下料漏斗内，倒入完成后由进料管将物料带入到桶体内，通过电机座上的震动电机来带动震动块进行震动，从而使过滤网板进行震动来加速物料的筛选，并且由于过滤网板的分布是由上至下滤孔依次缩小的，从而就会导致筛选完成后的物料就会掉入至搅拌机构处进行混料；本技术有效的保证了物料混合的精确度，从而大大提高了配料的质量和速度。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种染料配料桶，底座上设置有桶体，桶体内设置有搅拌机构，搅拌机构的上方且位于桶体内等距分布有滤孔由上至下依次缩小的过滤网板；
[0006]过滤网板的右上端且位于桶体侧壁上设置有向右上方倾斜的进料管，进料管的右端连接有下料漏斗，进料管的下端设置有电机座，电机座的下端设置有震动电机，震动电机的左端穿过桶体与过滤网板下端设置的震动块相连接。
[0007]进一步改进在于：搅拌机构包括底座内的旋转电机，旋转电机的上端设置有穿入桶体内的旋转杆，旋转杆上分布有搅拌杆。
[0008]进一步改进在于：过滤网板与底座的底面均是由右向左往下倾斜的。
[0009]进一步改进在于：过滤网板的左上端且位于桶体侧壁上设置有排料开关门，桶体的左下端设置有开关阀控制的排料管。
[0010]进一步改进在于：底座的下端设置有万向移动轮。
[0011]进一步改进在于：进料管上设置有流量控制阀。
[0012]本技术的有益效果：一：通过物料所需的颗粒大小来选取相应的过滤网板进
行筛选，并将物料倒入到相应的下料漏斗内，倒入完成后由进料管将物料带入到桶体内，并设置流量控制阀来控制进入桶体内的物料多少；
[0013]二：通过电机座上的震动电机来带动震动块进行震动，从而使过滤网板进行震动来加速物料的筛选，并且由于过滤网板的分布是由上至下滤孔依次缩小的，从而就会导致筛选完成后的物料就会掉入至搅拌机构处；
[0014]三：通过搅拌机构中的旋转电机来带动旋转杆上的搅拌杆进行旋转，从而将桶体内筛选完成后的物料进行搅拌混料；
[0015]四：通过排料开关门将每个过滤网板上无法筛选的物料进行取出回收；通过开启开关阀来将混料完成后的物料由排料管排出；并且通过过滤网板和底座的底面为倾斜的，从而大大便捷的保证了物料的排出速度和完成度；通过万向移动轮来方便底座上的桶体进行移动；
[0016]本技术有效的保证了物料混合的精确度，从而大大提高了配料的质量和速度。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构图。
[0018]图2为本技术的左视结构图。
[0019]图3为本技术过滤网板的连接结构图。
[0020]其中：1
‑
底座，2
‑
桶体，3
‑
过滤网板，4
‑
进料管，5
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下料漏斗，6
‑
电机座，7
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震动电机，8
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震动块，9
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旋转电机，10
‑
旋转杆，11
‑
搅拌杆，12
‑
排料开关门，13
‑
开关阀，14
‑
排料管，15
‑
万向移动轮，16
‑
流量控制阀。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]如图1、2和3所示，本实施例提供一种染料配料桶，底座1上设置有桶体2，桶体2内设置有搅拌机构，搅拌机构的上方且位于桶体2内等距分布有滤孔由上至下依次缩小的过滤网板3；过滤网板3的右上端且位于桶体2侧壁上设置有向右上方倾斜的进料管4，进料管4的右端连接有下料漏斗5，进料管4的下端设置有电机座6，电机座6的下端设置有震动电机7，震动电机7的左端穿过桶体2与过滤网板3下端设置的震动块8相连接。搅拌机构包括底座1内的旋转电机9，旋转电机9的上端设置有穿入桶体2内的旋转杆10，旋转杆10上分布有搅拌杆11。过滤网板3与底座1的底面均是由右向左往下倾斜的。过滤网板3的左上端且位于桶体2侧壁上设置有排料开关门12，桶体2的左下端设置有开关阀13控制的排料管14。底座1的下端设置有万向移动轮15。进料管4上设置有流量控制阀16。
[0023]本实施例的实施方式：首先，人工根据物料所需的颗粒大小来选取相应的过滤网板3进行筛选，选取完成后将物料倒入到相应的下料漏斗5内，并由进料管4将物料带入到桶体2内，开启流量控制阀16来控制进入桶体2内的物料多少；其次，开启电机座6上的震动电机7来带动震动块8进行震动，从而使过滤网板3进行震动来加速物料的筛选，并且筛选完成后的物料由于过滤网板3的滤孔由上至下依次缩小而掉落至搅拌机构处；然后，再开启搅拌
机构中的旋转电机9来带动旋转杆10上的搅拌杆11进行物料的搅拌混料；最后，通过开启排料开关门12将无法筛选后的物料进行取出，并通过开关阀13将混料完成后的物料由排料管14集中排出；由于过滤网板3和底座1的底面为倾斜的，从而大大便捷的保证了物料的排出速度和完成度；设置万向移动轮15来方便底座1上的桶体2进行移动；本技术有效的保证了物料混合的精确度，从而大大提高了配料的质量和速度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染料配料桶，底座（1）上设置有桶体（2），桶体（2）内设置有搅拌机构，搅拌机构的上方且位于桶体（2）内等距分布有滤孔由上至下依次缩小的过滤网板（3），其特征在于：过滤网板（3）的右上端且位于桶体（2）侧壁上设置有向右上方倾斜的进料管（4），进料管（4）的右端连接有下料漏斗（5），进料管（4）的下端设置有电机座（6），电机座（6）的下端设置有震动电机（7），震动电机（7）的左端穿过桶体（2）与过滤网板（3）下端设置的震动块（8）相连接。2.根据权利要求1所述的一种染料配料桶，其特征在于：搅拌机构包括底座（1）内的旋转电机（9），旋转电机（9）的上端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵延栋，章胜华，张致龙，
申请(专利权)人：芜湖富春染织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：