【技术实现步骤摘要】
一种废动力电池有价组分综合回收方法
[0001]本专利技术属于废动力电池回收
，具体涉及一种废动力电池有价组分综合回收方法。
技术介绍
[0002]动力电池作为新能源汽车的“心脏”，其使用量日益增长。锂元素作为动力电池的关键组成，在资源供给态势上有增无减。在锂资源的补给上，虽然加大了锂矿的开采，但一味寻求于自然资源，不符合资源可持续性发展战略。因此，多方国家着手废动力电池锂的低成本、高效回收，期望最大获利。
[0003]针对废动力电池锂的回收，大多采取后端回收方式，如CN 111261967 A对废锂电池进行还原酸浸，得到含镍/钴/锰/锂酸浸液，而后加入碱试剂沉淀镍钴锰，固液分离，得到富锂溶液，实现锂的回收；CN 114231744 A公开了废锂电池与硫酸铁盐在一定温度下焙烧，焙砂经水浸实现镍/钴/锰/锂与渣的分离富集。这几种方式虽能实现锂的回收，但存在镍/钴/锰等金属与锂同时富集，导致试剂消耗量大，成本高，且在锂与镍/钴/锰分离过程中，锂的损失率较高，导致锂的直收率低等问题。为改变后端回收存在的问题，不少专利...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废动力电池有价组分综合回收方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将废动力电池原料与硫酸盐混合焙烧，得到焙砂；（2）对所述焙砂进行水浸，过滤得到镍钴锰渣和富锂溶液；（3）对所述镍钴锰渣进行酸浸，过滤得到酸浸液；（4）将所述酸浸液进行置换除铜处理，过滤得到除铜后液；（5）将所述除铜后液进行高温除杂和可选的深度除杂，得到含镍钴锰硫酸盐溶液；其中，所述高温除杂的过程包括：在氧气存在下，加入硫酸钠进行除杂反应，以摩尔量计，所述硫酸钠的用量为体系溶液中铝摩尔量的1/3
‑
1倍，且溶液pH控制在1
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3，除杂反应温度为180
‑
250℃，除杂反应时间为1
‑
4h。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述焙烧的条件包括：焙烧温度为500
‑
1000℃，焙烧时间为1
‑
6 h；和/或，步骤（1）中，以摩尔量计，所述硫酸盐的用量为废动力电池原料中锂反应所需理论用量的1
‑
3倍；和/或，所述废动力电池原料包括正极料。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述硫酸盐包含第一硫酸盐和可选的第二硫酸盐，所述第一硫酸盐包括硫酸锰、硫酸镍、硫酸钴中的至少一种，第二硫酸盐包括硫酸铁、硫酸铝和硫酸氢钠中的至少一种。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，以摩尔量计，所述第一硫酸盐的用量为废动力电池原料中锂反应所需理论用量的0.9
‑
1.2倍，第二硫酸盐的用量为废动力电池原料中锂反应所需理论用量的0.05
‑
0.2倍。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述水浸的条件包括：液固比为2
‑
10 mL/g，水浸温度为20
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80℃，水浸时间为0.5
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2 h；和/或，步骤（2）中还包括：在所述水浸之前，将焙砂进行研磨，所述研磨使得焙砂粒度在200目以上...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓超群，王海北，李诗丽，邹小平，蒋应平，朱坤娥，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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