一种全自动顶板下采煤防止突水溃沙监测设备制造技术

本实用新型专利技术的一种全自动顶板下采煤防止突水溃沙监测设备，涉及采煤技术领域，包括装置箱、顶板主体、电机和固定箱，所述装置箱内部的底端皆安装有固定板，且固定板一端的侧壁安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部设置有第一滑块，且第一滑块远离第一滑轨的一端安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端安装有顶板主体，所述装置箱内部一侧的侧壁安装有固定架，且固定架的内部通过轴承安装有转杆，所述转杆两端的侧壁皆安装有齿轮主体，所述转杆的外壁安装有第一锥形齿轮。本实用新型专利技术的有益效果是通过齿轮主体旋转来带动第一连接杆通过第一滑块在第一滑轨的外壁升降，从而便于使第一连接杆升降来调节顶板主体的高度。接杆升降来调节顶板主体的高度。接杆升降来调节顶板主体的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动顶板下采煤防止突水溃沙监测设备


[0001]本技术涉及采煤
，具体讲是一种全自动顶板下采煤防止突水溃沙监测设备。

技术介绍

[0002]采煤就是把有价值的煤炭从地下或地表分离并运离现场，煤矿床呈层状赋存，分布范围广，储量大，煤质脆、易切割破碎，开采时常伴有水、火、瓦斯等灾害威胁，与开采其他矿藏相比，采煤技术有一些不同的特点，开采方式分露天开采、地下开采两类，在对采煤进行开采时，需要避免采煤矿井突水溃沙，突水溃沙是在井下开采矿产资源时，裂隙或小断层导通富水且因风化等原因失去抗剪性的砂(沙)体，砂(沙)体原有平衡被打破，在重力作用下，水沙流加速流入井下，直至淹井，水沙重新达到平衡稳定状态的一种地质灾害，又称溃水溃沙，因此需要对采煤矿井安装突水溃沙监测设备，传统的全自动顶板下采煤防止突水溃沙监测设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003](1)目前市场上大多数防止突水溃沙监测设备，在对采煤矿井进行监测时，无法对顶板的高度进行调节，从而使该突水溃沙监测设备，无法适用于不同高度的采煤矿井；
[0004](2)目前市场上大多数防止突水溃沙监测设备，在对采煤矿井进行监测时，容易造成监测设备发生晃动，从而影响突水溃沙监测设备的使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动顶板下采煤防止突水溃沙监测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种全自动顶板下采煤防止突水溃沙监测设备，包括装置箱、顶板主体、电机和固定箱，所述装置箱内部的底端皆安装有固定板，且固定板一端的侧壁安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部设置有第一滑块，且第一滑块远离第一滑轨的一端安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端安装有顶板主体，所述装置箱内部一侧的侧壁安装有固定架，且固定架的内部通过轴承安装有转杆，所述转杆两端的侧壁皆安装有齿轮主体，所述转杆的外壁安装有第一锥形齿轮，所述固定板一端的侧壁安装有第一支撑板，所述装置箱内部的底端安装有固定箱，且固定箱内部的底端安装有压力传感器，所述压力传感器的顶端安装有第二支撑板，且第二支撑板的顶端安装有进料斗。
[0007]进一步的，所述第一连接杆的外壁皆安装有齿块，且齿块与齿轮主体相互啮合。
[0008]进一步的，所述第一支撑板的顶端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的顶端安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合。
[0009]进一步的，所述第二支撑板顶端的两端皆安装有安装板，且安装板相互靠近的一端安装有固定杆，所述固定杆的内壁皆安装有第二滑轨，且第二滑轨的内部设置有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑轨的一端安装有连接板，且连接板的顶端安装有第二连接杆，
所述第二连接杆的顶端安装有挤压板。
[0010]进一步的，所述连接板的底端安装有弹簧主体，且弹簧主体的底端与固定杆内部的底端相连接。
[0011]进一步的，所述固定箱一侧的侧壁铰接有第一门板，且第一门板一侧的侧壁安装有把手。
[0012]进一步的，所述固定箱的顶端安装有贯穿装置箱顶端的连接水管，且连接水管与顶板主体的底端相连通。
[0013]进一步的，所述装置箱一侧的侧壁铰接有第二门板，且第二门板一侧的侧壁安装有拉环。
[0014]本技术通过改进在此提供一种全自动顶板下采煤防止突水溃沙监测设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术全自动顶板下采煤防止突水溃沙监测设备，通过齿轮主体和齿块的相互啮合，使电机在启动的同时可以带动转轴和第二锥形齿轮同时进行旋转，且通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相互啮合，使第二锥形齿轮在旋转的同时可以带动转杆和齿轮主体进行旋转，便于使齿轮主体旋转来带动第一连接杆通过第一滑块在第一滑轨的外壁升降，从而便于使第一连接杆升降来调节顶板主体的高度，
[0016]其二：本技术全自动顶板下采煤防止突水溃沙监测设备，通过顶板主体可以对使突水落入顶板主体的顶端并通过连接水管落入进料斗的内部，使进料斗可以挤压压力传感器来对突水溃沙进行监测，同时通过第二滑轨和第二滑块的相互配合，使挤压板可以挤压第二连接杆通过第二滑块在第二滑轨的内部滑动并挤压弹簧主体发生形变，便于通过弹簧主体发生形变来带动第二连接杆和挤压板对进料斗进行挤压固定，避免进料斗发生晃动。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0018]图1为本技术的第二门板打开结构示意图；
[0019]图2为本技术的齿块和齿轮啮合结构示意图；
[0020]图3为本技术的第一门板结构示意图；
[0021]图4为本技术的固定箱内部结构示意图；
[0022]图5为本技术的固定杆结构示意图；
[0023]图6为本技术的固定杆内部结构示意图；
[0024]图7为本技术的主视结构示意图；
[0025]附图标记说明：1、装置箱；2、固定板；3、第一滑轨；4、第一滑块；5、第一连接杆；6、齿块；7、固定架；8、转杆；9、齿轮主体；10、第一锥形齿轮；11、顶板主体；12、第一支撑板；13、电机；14、转轴；15、第二锥形齿轮；16、固定箱；17、第一门板；18、把手；19、压力传感器；20、第二支撑板；21、安装板；22、进料斗；23、固定杆；24、第二滑轨；25、第二滑块；26、连接板；27、第二连接杆；28、挤压板；29、第二门板；30、弹簧主体；31、连接水管。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图1至图6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种全自动顶板下采煤防止突水溃沙监测设备，
[0028]实施例1，如图1
‑
3所示，包括装置箱1、顶板主体11、电机13和固定箱16，装置箱1内部的底端皆安装有固定板2，且固定板2一端的侧壁安装有第一滑轨3，第一滑轨3的内部设置有第一滑块4，且第一滑块4远离第一滑轨3的一端安装有第一连接杆5，第一连接杆5的顶端安装有顶板主体11，装置箱1内部一侧的侧壁安装有固定架7，且固定架7的内部通过轴承安装有转杆8，转杆8两端的侧壁皆安装有齿轮主体9，转杆8的外壁安装有第一锥形齿轮10，固定板2一端的侧壁安装有第一支撑板12，第一连接杆5的外壁皆安装有齿块6，且齿块6与齿轮主体9相互啮合，第一支撑板12的顶端安装有电机13，且电机13的输出端通过联轴器安装有转轴14，转轴14的顶端安装有第二锥形齿轮15，且第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮10相互啮合，通过齿轮主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动顶板下采煤防止突水溃沙监测设备，其特征在于：包括装置箱(1)、顶板主体(11)、电机(13)和固定箱(16)，所述装置箱(1)内部的底端皆安装有固定板(2)，且固定板(2)一端的侧壁安装有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)的内部设置有第一滑块(4)，且第一滑块(4)远离第一滑轨(3)的一端安装有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的顶端安装有顶板主体(11)，所述装置箱(1)内部一侧的侧壁安装有固定架(7)，且固定架(7)的内部通过轴承安装有转杆(8)，所述转杆(8)两端的侧壁皆安装有齿轮主体(9)，所述转杆(8)的外壁安装有第一锥形齿轮(10)，所述固定板(2)一端的侧壁安装有第一支撑板(12)，所述装置箱(1)内部的底端安装有固定箱(16)，且固定箱(16)内部的底端安装有压力传感器(19)，所述压力传感器(19)的顶端安装有第二支撑板(20)，且第二支撑板(20)的顶端安装有进料斗(22)。2.根据权利要求1所述的一种全自动顶板下采煤防止突水溃沙监测设备，其特征在于；所述第一连接杆(5)的外壁皆安装有齿块(6)，且齿块(6)与齿轮主体(9)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种全自动顶板下采煤防止突水溃沙监测设备，其特征在于：所述第一支撑板(12)的顶端安装有电机(13)，且电机(13)的输出端通过联轴器安装有转轴(14)，所述转轴(14)的顶端安装有第二锥形齿轮(15)，且第二锥形齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董广民，周忠广，隋世亚，尚福银，孔茜俊，杨军，刘荣全，唐松，潘召，
申请(专利权)人：新汶矿业集团伊犁能源开发有限责任公司一矿，
类型：新型
国别省市：