一种超高陡坡的逆作施工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高陡坡的逆作施工结构，包括支撑杆、圆柱块、L型连接块和圆柱杆一，所述支撑杆顶端均匀叠加两个以上圆柱块，且位于底端的圆柱块固定安装在支撑杆上，所述圆柱块内部安装有L型连接块，且水平位置相邻的两个L型连接块之间安装有圆柱杆一，所述L型连接块另一端固定安装有圆柱杆二，所述圆柱杆二环形侧面上安装有支撑板。本实用新型专利技术不仅能够通过限位杆将L型限位块卡接在圆柱块内部，而且能够通过压杆移动带动弧形块二移动，进而使得固定销插接在固定孔内部，还能够通过弹簧的弹力便于T型限位块底端插接在限位孔内部，进而完成支撑板的安装。进而完成支撑板的安装。进而完成支撑板的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种超高陡坡的逆作施工结构


[0001]本技术涉及逆作施工
，尤其涉及一种超高陡坡的逆作施工结构。

技术介绍

[0002]逆作法施工技术是在基坑开挖前首先沿建筑物地下室外墙施工地下连续墙支护结构，并进行桩基施工、浇筑钢筋混凝土柱、安装与混凝土柱或桩基对接的钢柱，通过支撑板对超高陡坡的左右侧面进行辅助支撑，进而便于对超高陡坡进行支撑防护，便于在超高陡坡上进行施工。
[0003]一般在对超高陡坡进行支撑防护时，需要采用一体化的圆柱块进行逆作法施工，不方便根据超高陡坡的实际需求调节圆柱杆一和圆柱杆二的数量，进而降低了逆作施工的便捷性，因此，提出一种超高陡坡的逆作施工结构显得非常必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高陡坡的逆作施工结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超高陡坡的逆作施工结构，包括支撑杆、圆柱块、L型连接块和圆柱杆一，所述支撑杆顶端均匀叠加两个以上圆柱块，且位于底端的圆柱块固定安装在支撑杆上，所述圆柱块内部安装有L型连接块，且水平位置相邻的两个L型连接块之间安装有圆柱杆一，所述L型连接块另一端固定安装有圆柱杆二，所述圆柱杆二环形侧面上安装有支撑板，所述圆柱块内部滑动安装有限位杆，所述限位杆一端延伸至圆柱块外侧与L型连接块环形侧面相贴合，所述限位杆顶端固定安装有圆板，且圆板顶端与圆柱块顶端相贴合，所述限位杆环形侧面上开设有压杆，且压杆一端延伸至圆柱块外侧，所述圆柱块环形侧面上安装有弧形块一，所述压杆底端固定安装有连接杆，且连接杆底端穿过弧形块一并固定安装有弧形块二，所述弧形块二上对称固定安装两个固定销，所述弧形块一顶端对称开设两个固定孔，所述弧形块一外侧对称安装两个紧固螺栓。
[0007]进一步的，所述圆柱块顶端开设有圆柱槽，所述圆柱槽内部滑动安装有限位杆，所述圆柱块环形侧面上开设有通槽，且通槽一端与圆柱槽相通，所述限位杆一端穿过通槽延伸至圆柱块外侧。
[0008]进一步的，所述弧形块二底端中间位置开设有凹槽，且凹槽横截面的大小与压杆横截面的大小相同。
[0009]进一步的，所述支撑板靠近圆柱杆一一端对称固定安装两个支撑环，所述支撑环安装在圆柱杆二环形侧面上。
[0010]进一步的，所述支撑环环形侧面上侧滑动安装有T型限位块，所述T型限位块底端穿过支撑环并延伸至圆柱杆二内部。
[0011]进一步的，所述T型限位块环形侧面上安装有弹簧，且弹簧上下两端分别固定安装
在T型限位块上以及支撑环环形侧面上。
[0012]进一步的，所述圆柱杆二环形侧面上对称开设两个限位孔，所述T型限位块底端延伸至限位孔内部。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过限位杆将L型限位块卡接在圆柱块内部，首先将圆柱块放置在位于顶端的圆柱块顶端，并将L型连接块安装在圆柱块内部，接着向下推动圆板，圆板向下移动带动限位杆向下移动，限位杆向下移动将L型连接块卡接在圆柱块内部，进而便于圆柱杆一和圆柱杆二的安装。
[0015]2.通过压杆移动带动弧形块二移动，进而使得固定销插接在固定孔内部，限位杆向下移动带动压杆移动，压杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动弧形块二移动，进而使得弧形块二上的固定销进入另一个圆柱块上弧形块一的固定孔内部，接着拧紧紧固螺栓，使得固定销固定安装在固定孔内部，进而完成两个圆柱块的连接。
[0016]3.通过弹簧的弹力便于T型限位块底端插接在限位孔内部，进而完成支撑板的安装，拉动T型限位块，使得T型限位块收纳在支撑环内部，T型限位块移动对弹簧进行拉伸，使得弹簧产生弹力，接着将支撑环在圆柱杆二环形侧面上，接着推动支撑板移动，支撑板移动带动T型限位块移动，当T型限位块移动与限位孔对齐时，在弹簧弹力的作用下，T型限位块移动进入限位孔内部，进而完成支撑板的安装。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种超高陡坡的逆作施工结构的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种超高陡坡的逆作施工结构的圆柱块装配结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种超高陡坡的逆作施工结构的A处局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种超高陡坡的逆作施工结构的B处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑杆；2、圆柱块；3、L型连接块；4、圆柱杆一；5、支撑板；6、限位杆；7、压杆；8、弧形块一；9、弧形块二；10、连接杆；11、固定销；12、紧固螺栓；13、固定孔；14、支撑环；15、T型限位块；16、弹簧；17、限位孔；18、圆板；19、圆柱杆二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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图4，一种超高陡坡的逆作施工结构，包括支撑杆1、圆柱块2、L型连接块3和圆柱杆一4，支撑杆1顶端均匀叠加两个以上圆柱块2，且位于底端的圆柱块2固定安装在支撑杆1上，圆柱块2内部安装有L型连接块3，且水平位置相邻的两个L型连接块3之间安装有圆柱杆一4，L型连接块3另一端通过螺纹连接安装有圆柱杆二19，圆柱杆二19环形侧面上
卡接有支撑板5，该设计便于支撑板5的安装，进而便于对超高陡坡进行支撑防护，圆柱块2内部滑动安装有限位杆6，限位杆6一端延伸至圆柱块2外侧与L型连接块3环形侧面相贴合，限位杆6的设计便于对L型连接块3进行卡接固定，进而便于圆柱杆一4和圆柱杆二19的安装，限位杆6顶端通过螺钉安装有圆板18，且圆板18顶端与圆柱块2顶端相贴合，圆板18的设计便于向下推动限位杆6，限位杆6环形侧面上开设有压杆7，且压杆7一端延伸至圆柱块2外侧，圆柱块2环形侧面上安装有弧形块一8，压杆7底端固定安装有连接杆10，且连接杆10底端穿过弧形块一8并固定安装有弧形块二9，弧形块二9上对称固定安装两个固定销11，弧形块一8顶端对称开设两个固定孔13，固定销11和固定孔13的的设计便于辅助连接两个圆柱块2，弧形块一8外侧对称安装两个紧固螺栓12，紧固螺栓12的设计便于将固定销11固定安装在固定孔13内部，进而便于两个相邻圆柱块2的连接。
[0024]本技术中，圆柱块2顶端加工有圆柱槽，圆柱槽内部滑动安装有限位杆6，圆柱槽的设计便于限位杆6的滑动安装，圆柱块2环形侧面上开设有通槽，且通槽一端与圆柱槽相通，限位杆6一端穿过通槽延伸至圆柱块2外侧，通槽的设计便于限位杆6的滑动安装，弧形块二9底端中间位置加工有凹槽，且凹槽横截面的大小与压杆7横截面的大小相同，凹槽的设计便于其中一个圆柱块2上的弧形块二9卡接在另一个圆柱块2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高陡坡的逆作施工结构，包括支撑杆(1)、圆柱块(2)、L型连接块(3)和圆柱杆一(4)，所述支撑杆(1)顶端均匀叠加两个以上圆柱块(2)，且位于底端的圆柱块(2)固定安装在支撑杆(1)上，所述圆柱块(2)内部安装有L型连接块(3)，且水平位置相邻的两个L型连接块(3)之间安装有圆柱杆一(4)，所述L型连接块(3)另一端固定安装有圆柱杆二(19)，所述圆柱杆二(19)环形侧面上安装有支撑板(5)，其特征在于，所述圆柱块(2)内部滑动安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)一端延伸至圆柱块(2)外侧与L型连接块(3)环形侧面相贴合，所述限位杆(6)顶端固定安装有圆板(18)，且圆板(18)顶端与圆柱块(2)顶端相贴合，所述限位杆(6)环形侧面上开设有压杆(7)，且压杆(7)一端延伸至圆柱块(2)外侧，所述圆柱块(2)环形侧面上安装有弧形块一(8)，所述压杆(7)底端固定安装有连接杆(10)，且连接杆(10)底端穿过弧形块一(8)并固定安装有弧形块二(9)，所述弧形块二(9)上对称固定安装两个固定销(11)，所述弧形块一(8)顶端对称开设两个固定孔(13)，所述弧形块一(8)外侧对称安装两个紧固螺栓(12)。2.根据权利要求1所述的一种超高陡坡的逆作施工结构，其特征在于，所述圆柱块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守文，周中，丁威，张晓亮，石立国，徐永选，胡明文，张鑫全，余俊，黄天立，
申请(专利权)人：中建二局第一建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：