一种磁性输送式排屑机制造技术

本实用新型专利技术的一种磁性输送式排屑机，属于磁性输送式排屑机技术领域，包括移动底座，所述移动底座的顶端固定安装有磁性输送式排屑机本体，所述磁性输送式排屑机本体的一端顶部对称铰接有两个导料板，两个所述导料板的外壁均固定设置有滑杆，所述磁性输送式排屑机本体的外壁对称设置有与两个所述滑杆滑动配合的两个套杆，两个所述套杆的外壁均设置有与其滑动配合的定位杆，所述定位杆的另一端均固定连接有连接块，本实用新型专利技术的有益效果是通过可以调节两个导料板的角度对掉落的铁屑进行导向输送，解决了部分铁屑容易掉落在设备外部无法进行输送的问题，达到了方便对不同大小排屑槽的机床进行铁屑导向输送的效果。的机床进行铁屑导向输送的效果。的机床进行铁屑导向输送的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性输送式排屑机


[0001]本技术涉及磁性输送式排屑机
，具体为一种磁性输送式排屑机。

技术介绍

[0002]磁性排屑机利用永磁材料所产生的强磁场的磁力，将切屑吸附在排屑机的工作磁板上，或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状的铁屑吸附分离出来，输送到指定的排屑地点或集屑箱中。可处理粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑及非卷屑，或将油、乳化液中的碎屑分离，输送至指定的排屑箱中。
[0003]现有的磁性输送式排屑机具有以下缺点：
[0004](1)现有的磁性排屑机在对不同大小排屑槽的机床进行输送排屑时，部分铁屑容易掉落在设备外部无法进行输送；
[0005](2)现有的磁性排屑机的废屑箱通常为分离式结构，在移动设备时不方便携带，且铁屑重量在下落的过程中容易掉落在废屑箱外部，需要人工进行二次清理，较费时费力。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种磁性输送式排屑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种磁性输送式排屑机，包括移动底座，所述移动底座的顶端固定安装有磁性输送式排屑机本体，所述磁性输送式排屑机本体的一端顶部对称铰接有两个导料板，两个所述导料板的外壁均固定设置有滑杆，所述磁性输送式排屑机本体的外壁对称设置有与两个所述滑杆滑动配合的两个套杆，两个所述套杆的外壁均设置有与其滑动配合的定位杆，所述定位杆的另一端均固定连接有连接块，所述套杆的外壁与所述连接块的外壁固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧位于所述定位杆的外侧，所述滑杆的内部开设有定位孔，所述磁性输送式排屑机本体的另一端底部设置有排废口，所述排废口的底端设置有废屑箱，且所述排废口的内部设置有卡合组件。
[0008]进一步的，所述滑杆和套杆均设置为弧形结构。
[0009]进一步的，所述滑杆的内部等角度开设有定位孔，且所述定位杆的外壁与所述定位孔的内壁契合。
[0010]进一步的，所述排废口的底端端口直径与所述废屑箱的顶端端口直径相同。
[0011]进一步的，所述废屑箱的顶端对称设置有两个卡块，所述排废口的底端对称开设有与两个所述卡块契合的两个卡槽。
[0012]进一步的，所述卡合组件包括有与所述排废口转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆的外壁对称设置有两个移动板，且两个所述移动板的内部分别设置有与所述双向丝杆外壁螺纹相匹配的螺纹孔，所述排废口的内壁固定设置有与两个所述移动板滑动配合的限位杆，两个所述移动板的外壁均设置有卡柱，所述废屑箱的顶端外壁对称开设有与两个所述卡柱滑动配合的孔槽。
[0013]本技术通过改进在此提供一种磁性输送式排屑机，与现有技术相比，具有如下改进及优点:
[0014]其一，本技术通过可以调节两个导料板的角度对掉落的铁屑进行导向输送，解决了部分铁屑容易掉落在设备外部无法进行输送的问题，达到了方便对不同大小排屑槽的机床进行铁屑导向输送的效果；
[0015]其二，本技术通过卡合组件方便对废屑箱进行拆卸安装，解决了废屑箱不方便携带以及铁屑在下落的过程中容易掉落在废屑箱外部的问题，达到了方便携带废屑箱以及将输送的铁屑收集完全的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术导料板的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术滑杆与套杆的立体剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图1的A处放大图；
[0020]图5为本技术排废口与废屑箱的剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术图5的B处放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、移动底座；2、磁性输送式排屑机本体；3、导料板；4、滑杆；5、套杆；6、定位杆；7、连接块；8、复位弹簧；9、定位孔；10、排废口；11、废屑箱；12、卡块；13、卡槽；14、双向丝杆；15、移动板；16、限位杆；17、卡柱；18、孔槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种磁性输送式排屑机，如图1
‑
图6所示，包括移动底座1，移动底座1的顶端固定安装有磁性输送式排屑机本体2，磁性输送式排屑机本体2的一端顶部对称铰接有两个导料板3，两个导料板3的外壁均固定设置有滑杆4，磁性输送式排屑机本体2的外壁对称设置有与两个滑杆4滑动配合的两个套杆5，两个套杆5的外壁均设置有与其滑动配合的定位杆6，定位杆6的另一端均固定连接有连接块7，套杆5的外壁与连接块7的外壁固定连接有复位弹簧8，且复位弹簧8位于定位杆6的外侧，滑杆4的内部开设有定位孔9，磁性输送式排屑机本体2的另一端底部设置有排废口10，排废口10的底端设置有废屑箱11，且排废口10的内部设置有卡合组件，通过移动底座1将磁性输送式排屑机本体2移动至加工机床的排屑槽底部，根据排屑槽的大小，拉动连接块7，连接块7则拉动定位杆6在套杆5的外壁滑动，且连接块7拉动复位弹簧8发生形变，并且定位杆6的一端移出滑杆4内部的定位孔9，此时转动导料板3，导料板3则带动滑杆4在套杆5内滑动，调节好导料板3的角度后，松开连接块7，复位弹簧8则恢复形变拉动连接块7移动复位，而连接块7则带动定位杆6卡入滑杆4内部对应的定位孔9内，进而对导料板3进行定位，当机床的排屑槽排出铁屑时，
铁屑在掉落过程中通过两个导料板3进行遮挡，使得铁屑通过导料板3滑动至磁性输送式排屑机本体2上进行输送，从而方便对不同大小排屑槽的机床进行铁屑导向输送，且通过卡合组件对废屑箱11进行拆卸安装。
[0026]滑杆4和套杆5均设置为弧形结构，便于滑杆4根据导料板3的转动弧度在套杆5内滑动。
[0027]滑杆4的内部等角度开设有定位孔9，且定位杆6的外壁与定位孔9的内壁契合，便于通过定位杆6卡入滑杆4内对应的定位孔9内，且对滑动的滑杆4进行定位。
[0028]排废口10的底端端口直径与废屑箱11的顶端端口直径相同，便于排废口10排出的铁屑对应掉落在废屑箱11内。
[0029]废屑箱11的顶端对称设置有两个卡块12，排废口10的底端对称开设有与两个卡块12契合的两个卡槽13，便于在安装废屑箱11时，通过废屑箱11顶端的两个卡块12卡入排废口10底端的两个卡槽13内进行定位。
[0030]卡合组件包括有与排废口10转动连接的双向丝杆14，双向丝杆14的外壁对称设置有两个移动板15，且两个移动板15的内部分别设置有与双向丝杆14外壁螺纹相匹配的螺纹孔，排废口10的内壁固定设置有与两个移动板15滑动配合的限位杆16，两个移动板15的外壁均设置有卡柱17，废屑箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性输送式排屑机，其特征在于：包括移动底座(1)，所述移动底座(1)的顶端固定安装有磁性输送式排屑机本体(2)，所述磁性输送式排屑机本体(2)的一端顶部对称铰接有两个导料板(3)，两个所述导料板(3)的外壁均固定设置有滑杆(4)，所述磁性输送式排屑机本体(2)的外壁对称设置有与两个所述滑杆(4)滑动配合的两个套杆(5)，两个所述套杆(5)的外壁均设置有与其滑动配合的定位杆(6)，所述定位杆(6)的另一端均固定连接有连接块(7)，所述套杆(5)的外壁与所述连接块(7)的外壁固定连接有复位弹簧(8)，且所述复位弹簧(8)位于所述定位杆(6)的外侧，所述滑杆(4)的内部开设有定位孔(9)，所述磁性输送式排屑机本体(2)的另一端底部设置有排废口(10)，所述排废口(10)的底端设置有废屑箱(11)，且所述排废口(10)的内部设置有卡合组件。2.根据权利要求1所述的一种磁性输送式排屑机，其特征在于：所述滑杆(4)和套杆(5)均设置为弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种磁性输送式排屑机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，朱莎莎，林佳妮，
申请(专利权)人：青岛锰泽机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：