用于成型弧状钢筋网的通用胎具制造技术

本发明专利技术公开了用于成型弧状钢筋网的通用胎具，包括底架、两块限位侧板、两块支承架、挤压预型架。两块限位侧板对置地设在底架的相对两侧，并分别与底架固定连接；两块限位侧板之间形成钢筋网成型区域；限位侧板上朝向钢筋网成型区域的内侧面可拆卸地连接有弧状支撑凸条。两块支承架位于两块限位侧板之间，并对置地设在底架的另一相对两侧。支承架的底部与底架枢接。支承架上背离钢筋网成型区域的侧部铰接有伸缩杆，伸缩杆的底端与底架铰接。挤压预型架可拆卸地盛放在钢筋网成型区域内，挤压预型架的相对两端分别受两块支承架承托，挤压预型架的顶面和底面均呈弧面结构。其能够加工多种规格的弧状钢筋网，从而节约工装成本。从而节约工装成本。从而节约工装成本。

【技术实现步骤摘要】
用于成型弧状钢筋网的通用胎具


[0001]本专利技术涉及胎具
，尤其涉及用于成型弧状钢筋网的通用胎具。

技术介绍

[0002]海域桥梁的索塔的塔柱通过钢筋混凝土浇筑而成，其中，其截面一般为变截面结构，即各高度的弧度一般不同，且基于其尺寸较大，因而钢筋笼的需要通过逐段拼凑而成。如此，则需要制造各种规格的弧状钢筋网，然后在塔柱的外围围合成圈形结构。因此，现有技术中，需要通过多种型号的胎具完成弧状钢筋网的制造。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供用于成型弧状钢筋网的通用胎具，其能够加工多种规格的弧状钢筋网，从而节约工装成本。
[0004]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]用于成型弧状钢筋网的通用胎具，包括底架、两块限位侧板、两块支承架、挤压预型架；
[0006]两块所述限位侧板对置地设在所述底架的相对两侧，并分别与所述底架固定连接；两块所述限位侧板之间形成钢筋网成型区域；所述限位侧板上朝向所述钢筋网成型区域的内侧面可拆卸地连接有弧状支撑凸条，所述弧状支撑凸条的中部向下凹陷，所述弧状支撑凸条用于承托弧状钢筋网；
[0007]两块所述支承架位于两块所述限位侧板之间，并对置地设在所述底架的另一相对两侧，两块所述支承架和两块所述限位侧板共同围合所述钢筋网成型区域；所述支承架的底部与所述底架枢接，以使所述支承架的底部能够沿铅垂面摆动，以调节两块所述支承架的顶部之间的间距；所述支承架上背离所述钢筋网成型区域的侧部铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与所述底架铰接；
[0008]所述挤压预型架可拆卸地盛放在所述钢筋网成型区域内，所述挤压预型架的相对两端分别受两块所述支承架承托，所述挤压预型架的顶面和底面均呈弧面结构。
[0009]优选地，所述限位侧板设有多条所述弧状支撑凸条，连接在同一块所述限位侧板上的多条所述弧状支撑凸条的弧度各不相同且沿重力方向间隔地设置；分别设在两块所述限位侧板且等高度的两条所述弧状支撑凸条之间的间距为支承宽度，多个所述支承宽度沿重力方向逐渐缩小。
[0010]优选地，所述限位侧板相对于铅垂面倾斜设置，以使两块所述限位侧板的间距沿高度方向逐渐扩大。
[0011]优选地，所述限位侧板上背离所述钢筋网成型区域的外侧面固定连接有多根倾斜支承杆，所述倾斜支承杆的底部与所述底架固定连接。
[0012]优选地，所述挤压预型架设有多个，所述挤压预型架的顶面的弧度与其中一条所述弧状支撑凸条的弧度相同，所述挤压预型架的底面的弧度与其中一条所述弧状支撑凸条
的弧度相同。
[0013]优选地，所述支承架为通过多根杆件固定连接而形成的框架结构。
[0014]优选地，所述弧状支撑凸条通过螺丝与所述限位侧板连接。
[0015]优选地，所述伸缩杆包括沿重力方向依序设置的第一螺杆、螺纹套筒、第二螺杆；所述螺纹套筒的两端分别设有旋转相反第一内螺纹和第二内螺纹；所述第一螺杆穿入所述螺纹套筒内并与所述第一内螺纹连接，所述第二螺纹穿入所述螺纹套筒内并与所述第二内螺纹连接。
[0016]优选地，各所述支承架均连接有多根所述伸缩杆，多根所述伸缩杆间隔地设置；所述支承架通过自身的腰型孔与所述伸缩杆枢接。
[0017]优选地，所述底架通过多根工字钢固定连接而组成框架结构。
[0018]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0019]1、通过两块限位侧板对弧状钢筋网进行限位，可以避免压制弧状钢筋网的过程中发生窜动而掉落的现象。通过在限位侧板可拆卸地连接弧状支撑凸条，以通过弧状支撑凸条作为基准和承重主体，以指引挤压预型架的定位安装和作为钢筋网的成型模具。
[0020]2、通过挤压预型架对钢筋网进行承托，从而使得钢筋网能够被压装设备压制而定向变形。
[0021]3、通过设置弧状支撑凸条与限位侧板可拆卸地连接，从而能够更换不同规格的弧状支撑凸条和挤压预型架，以通用于成型不同弧度的弧状钢筋网，从而避免大规模地调用不同弧度的胎具以降低工装成本。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的用于成型弧状钢筋网的通用胎具的结构示意图。
[0023]图中：1、底架；11、工字钢；2、限位侧板；3、支承架；4、钢筋网成型区域；5、弧状支撑凸条；6、伸缩杆；61、第一螺杆；62、螺纹套筒；63、第二螺杆；7、斜支承杆。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]图1示出了本专利技术一较佳实施例的用于成型弧状钢筋网的通用胎具，包括底架1、两块限位侧板2、两块支承架3、挤压预型架(图中未示出)。
[0028]两块限位侧板2对置地设在底架1的相对两侧，并分别与底架1固定连接。两块限位侧板2之间形成钢筋网成型区域4。限位侧板2上朝向钢筋网成型区域4的内侧面可拆卸地连接有弧状支撑凸条5，弧状支撑凸条5的中部向下凹陷，弧状支撑凸条5用于承托弧状钢筋网(即工件)。
[0029]两块支承架3位于两块限位侧板2之间，并对置地设在底架1的另一相对两侧，两块支承架3和两块限位侧板2共同围合钢筋网成型区域4。支承架3的底部与底架1枢接，以使支承架3的底部能够沿铅垂面摆动，以调节两块支承架3的顶部之间的间距，以承托挤压预型架。支承架3上背离钢筋网成型区域4的侧部铰接有伸缩杆6，伸缩杆6的底端与底架1铰接，通过调节伸缩杆6的长度即可驱使支承架3摆动。
[0030]挤压预型架可拆卸地盛放在钢筋网成型区域4内，挤压预型架的相对两端分别受两块支承架3承托，挤压预型架的顶面和底面均呈弧面结构。
[0031]工作时，先将挤压预型架盛放在钢筋网成型区域4内并受支承架3承托，即相当于将挤压预型架作为模具对钢筋网进行成型。其中，挤压预型架的安装位置以弧状支撑凸条5为基准进行调节至两者弧度相同；也即，接着调节伸缩杆6，以使支承架3摆动至合适角度，以调节挤压预型架的高度，从而使得挤压预型架与弧状支撑凸条5弧度一致且等高，然后将钢筋网吊装至挤压预型架的顶部，最重要的是，钢筋网的相对两侧分别受其中一条弧状支撑凸条5定位和承托，再通过压装设备对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于成型弧状钢筋网的通用胎具，其特征在于：包括底架(1)、两块限位侧板(2)、两块支承架(3)、挤压预型架；两块所述限位侧板(2)对置地设在所述底架(1)的相对两侧，并分别与所述底架(1)固定连接；两块所述限位侧板(2)之间形成钢筋网成型区域(4)；所述限位侧板(2)上朝向所述钢筋网成型区域(4)的内侧面可拆卸地连接有弧状支撑凸条(5)，所述弧状支撑凸条(5)的中部向下凹陷，所述弧状支撑凸条(5)用于承托弧状钢筋网；两块所述支承架(3)位于两块所述限位侧板(2)之间，并对置地设在所述底架(1)的另一相对两侧，两块所述支承架(3)和两块所述限位侧板(2)共同围合所述钢筋网成型区域(4)；所述支承架(3)的底部与所述底架(1)枢接，以使所述支承架(3)的底部能够沿铅垂面摆动，以调节两块所述支承架(3)的顶部之间的间距；所述支承架(3)上背离所述钢筋网成型区域(4)的侧部铰接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底端与所述底架(1)铰接；所述挤压预型架可拆卸地盛放在所述钢筋网成型区域(4)内，所述挤压预型架的相对两端分别受两块所述支承架(3)承托，所述挤压预型架的顶面和底面均呈弧面结构。2.如权利要求1所述的用于成型弧状钢筋网的通用胎具，其特征在于：所述限位侧板(2)设有多条所述弧状支撑凸条(5)，连接在同一块所述限位侧板(2)上的多条所述弧状支撑凸条(5)的弧度各不相同且沿重力方向间隔地设置；分别设在两块所述限位侧板(2)且等高度的两条所述弧状支撑凸条(5)之间的间距为支承宽度，多个所述支承宽度沿重力方向逐渐缩小。3.如权利要求1所述的用于成型弧状钢筋网的通用胎具，其特征在于：所述限位侧板(2)相对于铅垂面倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭海雄，鲍国存，滕玉华，陈雷，容联泽，
申请(专利权)人：保利长大工程有限公司，
类型：发明
国别省市：