一种气动抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动抛光机。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种排尘效率高的气动抛光机。本实用新型专利技术气动抛光机采用的技术方案:包括抛光机壳体、护套、转轮组件、进气开关组件，所述抛光机壳体包括壳体本体和壳体通气部，所述壳体通气部上设有进气口和出气口，还包括防尘罩和集尘导管组件，所述防尘罩套设在所述壳体本体的下部，所述防尘罩上设有防尘罩导尘部，所述防尘罩导尘部内设有防尘罩导尘口；所述集尘导管组件包括集尘导管和过滤网，所述集尘导管包括导管第一对接部和导管出气对接部。本实用新型专利技术的优点在于：集尘导管的结构设计能将出气口的空气导入到导尘口中，用以加快粉尘的收集，有效减少了粉尘在管内堆积，排尘效率高。排尘效率高。排尘效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种气动抛光机


[0001]本技术涉及气动工具
，具体涉及一种气动抛光机。

技术介绍

[0002]气动抛光机是一种依靠压缩空气作为动力源来带动抛光机内的叶轮旋转实现打磨目的的抛光机械，相比于传动抛光机的电力驱动，在工作时更加安全，避免了触电所产生的安全事故，故广泛应用于机械制造维修工程中的材料表面抛光作业。气动抛光机都采用压缩空气在气缸壳体的导气口进气，推动转轮组件高速旋转，压缩空气再通过气缸体的排气口排出，而抛光会产生大量的粉尘，通常是会连接集尘管如图7所示结构或者直接连接集尘袋将产生的粉尘引导到一起，以减少粉尘对人体和环境的危害，传统的集尘管是单通管，其与抛光机的连接处不够牢固紧密，由于抛光机是手持式的，随着抛光机的移动，时常会松动，容易导致粉尘漏出，另外现有的集尘管由于没有其他推力，其粉尘容易在管内堆积，排尘效率低且使用不便，因此需要研发一款气动抛光机以解决上面的技术问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种连接紧密、排尘效率高的气动抛光机。
[0004]本技术气动抛光机采用的技术方案: 包括抛光机壳体、套设在所述抛光机壳体上的护套、设在所述抛光机壳体内的转轮组件、进气开关组件，所述抛光机壳体包括壳体本体和壳体通气部，所述壳体通气部上设有与所述壳体本体相通的进气口和出气口，其特征在于还包括防尘罩和集尘导管组件，所述防尘罩套设在所述壳体本体的下部，所述防尘罩上设有防尘罩导尘部，所述防尘罩导尘部内设有防尘罩导尘口；
[0005]所述集尘导管组件包括集尘导管和过滤网，所述集尘导管包括导管第一对接部和导管出气对接部，所述导管第一对接部前端设有与所述防尘罩导尘口对接的导管插接部，所述导管第一对接部内设有与所述防尘罩导尘口相通的第二导尘口，所述导管插接部上设有插接部卡接块；
[0006]所述导管出气对接部上设有与所述出气口相通的第二出气口，所述第二导尘口内设有导管引气部，所述导管引气部内设有导气口，所述第二出气口内设有与所述导气口相通的连通口，所述导管引气部内壁上设有用于所述过滤网定位的过滤网安装槽；
[0007]所述导管出气对接部上还设有出气对接部定位凸起，所述出气对接部定位凸起内设有出气对接部卡接凹口，所述壳体通气部上设有与所述出气对接部定位凸起相对应的出气对接部定位凹槽，所述出气对接部定位凹槽上设有出气对接部卡接凸起。
[0008]所述第二出气口外部设有出气口定位凸起，所述出气口外部设有与所述出气口定位凸起相对应的出气口定位凹槽。
[0009]所述插接部卡接块的高度为0.5mm。
[0010]所述防尘罩内部设有防尘罩卡接槽，所述防尘罩卡接槽绕圆弧间隔设有防尘罩卡
块，所述壳体本体设有与所述防尘罩卡接槽相对应的防尘罩卡接凸起，所述防尘罩卡接凸起绕圆弧间隔设有与所述防尘罩卡块相对应的防尘罩卡接凹口。
[0011]本技术气动抛光机的优点在于：集尘导管的结构设计能将出气口的空气导入到导尘口中，用以加快粉尘的收集，有效减少了粉尘在管内堆积，排尘效率高；过滤网的设计能防止部分粉尘反向进入到出气口中，提高气动抛光机的使用寿命；集尘导管与防尘罩和抛光机壳体定位准确、卡接紧密牢固且方便移动。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1是本技术气动抛光机的分解图；
[0014]图2是本技术抛光机壳体的结构示意图；
[0015]图3是本技术集尘导管组件的结构示意图；
[0016]图4是本技术防尘罩的结构示意图；
[0017]图5是本技术集尘导管的一种结构示意图；
[0018]图6是本技术集尘导管的另一种结构示意图；
[0019]图7是传统集尘管的结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
6所示，本技术涉及的气动抛光机，包括抛光机壳体1、套设在所述抛光机壳体1上的护套2、设在所述抛光机壳体1内的转轮组件3、进气开关组件4、防尘罩5和集尘导管组件6，所述抛光机壳体1包括壳体本体10和壳体通气部11，所述壳体通气部11上设有与所述壳体本体10相通的进气口12和出气口13，所述防尘罩5套设在所述壳体本体10的下部，所述防尘罩5上设有防尘罩导尘部14，所述防尘罩导尘部14内设有防尘罩导尘口15；所述集尘导管组件6包括集尘导管8和过滤网9，所述集尘导管8包括导管第一对接部18和导管出气对接部19，所述导管第一对接部18前端设有与所述防尘罩导尘口15对接的导管插接部21，所述导管第一对接部18内设有与所述防尘罩导尘口15相通的第二导尘口22，所述导管插接部21上设有插接部卡接块23；所述导管出气对接部19上设有与所述出气口13相通的第二出气口25，所述第二导尘口22内设有导管引气部31，所述导管引气部31内设有导气口32，所述第二出气口25内设有与所述导气口32相通的连通口26，所述导管引气部31内壁上设有用于所述过滤网9定位的过滤网安装槽33；所述导管出气对接部19上还设有出气对接部定位凸起27，所述出气对接部定位凸起27内设有出气对接部卡接凹口28，所述壳体通气部11上设有与所述出气对接部定位凸起27相对应的出气对接部定位凹槽36，所述出气对接部定位凹槽36上设有出气对接部卡接凸起37，集尘导管的结构设计能将出气口的空气导入到导尘口中，用以加快粉尘的收集，有效减少了粉尘在管内堆积，排尘效率高；过滤网的设计能防止部分粉尘反向进入到出气口中，提高气动抛光机的使用寿命；集尘导管与防尘罩和抛光机壳体定位准确、卡接紧密牢固且方便移动。
[0021]所述第二出气口25外部设有出气口定位凸起29，所述出气口13外部设有与所述出气口定位凸起29相对应的出气口定位凹槽38，进一步加强集尘导管与抛光机壳体的定位连接，防止出现倾斜泄露。
[0022]所述插接部卡接块23的高度为0.5mm，该高度能使集尘导管8与防尘罩5卡接紧密且不至于过紧以至于不容易拔出。
[0023]所述防尘罩5内部设有防尘罩卡接槽40，所述防尘罩卡接槽40绕圆弧间隔设有防尘罩卡块41，所述壳体本体10设有与所述防尘罩卡接槽40相对应的防尘罩卡接凸起42，所述防尘罩卡接凸起42绕圆弧间隔设有与所述防尘罩卡块41相对应的防尘罩卡接凹口43，防尘罩的卡接牢固且方便安装拆卸。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动抛光机，包括抛光机壳体（1）、套设在所述抛光机壳体（1）上的护套（2）、设在所述抛光机壳体（1）内的转轮组件（3）、进气开关组件（4），所述抛光机壳体（1）包括壳体本体（10）和壳体通气部（11），所述壳体通气部（11）上设有与所述壳体本体（10）相通的进气口（12）和出气口（13），其特征在于：还包括防尘罩（5）和集尘导管组件（6），所述防尘罩（5）套设在所述壳体本体（10）的下部，所述防尘罩（5）上设有防尘罩导尘部（14），所述防尘罩导尘部（14）内设有防尘罩导尘口（15）；所述集尘导管组件（6）包括集尘导管（8）和过滤网（9），所述集尘导管（8）包括导管第一对接部（18）和导管出气对接部（19），所述导管第一对接部（18）前端设有与所述防尘罩导尘口（15）对接的导管插接部（21），所述导管第一对接部（18）内设有与所述防尘罩导尘口（15）相通的第二导尘口（22），所述导管插接部（21）上设有插接部卡接块（23）；所述导管出气对接部（19）上设有与所述出气口（13）相通的第二出气口（25），所述第二导尘口（22）内设有导管引气部（31），所述导管引气部（31）内设有导气口（32），所述第二出气口（25）内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林星春，
申请(专利权)人：浙江东方气动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：