本发明专利技术涉及余热回收装置技术领域，具体涉及一种节能型锅炉烟气余热吸收装置。一种节能型锅炉烟气余热吸收装置包括炉体、两个烧嘴蓄热装置、管道组件、鼓风机、排风机和调节机构。烧嘴蓄热装置与炉体连通。管道组件包括热交换管道、阀门管和连通管。热交换管道上下两层分为吸风管和排风管，中间以导热板分割。吸风管连接鼓风机，排风管连接排风机。阀门管上下两层分为第一管道和第二管道。第一管道和第二管道分别通过一个连通管与烧嘴蓄热装置连通。调节机构配置成当阀门管转动变换进出气方向时，以使热交换管道和阀门管的连接处更紧密。本发明专利技术提供一种节能型锅炉烟气余热吸收装置，以解决现有的蓄热式燃烧加热炉排出的气体热量浪费的问题。费的问题。费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型锅炉烟气余热吸收装置
[0001]本专利技术涉及余热回收装置
，具体涉及一种节能型锅炉烟气余热吸收装置。
技术介绍
[0002]随着经济全球化的不断推进，资源和环境问题日益突出，工业炉作为能源消耗的大户，如何推行高效、环保的节能技术就成了重中之重。
[0003]蓄热式燃烧技术(又称“高温空气燃烧技术”，简称HTAC)是日本学者田中良一等人于20世纪80年代末提出的一种全新概念燃烧技术，它把回收烟气余热与高效燃烧及降低NOx排放等技术有机地结合起来，从而实现极限节能和极限降低NOx排放量的双重目的。
[0004]蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能效利用率，即减少了污染的排放，又节约了能源，是满足当今资源和环境要求的先进技术，另外蓄热式燃烧技术强化了炉内的热气循环，均匀了炉内的温度场，提高了炉子的加热质量，节能效果十分明显。
[0005]蓄热式燃烧加热炉具有在规定情况下进行进出气换向的操作，当前常见的蓄热式燃烧加热炉经过烧嘴等装置对余热进行首次利用后便把相对炉温来说较为低温的气体处理后排出，虽然能量再次利用率得到很大的提升，但排出的气体仍被浪费。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种节能型锅炉烟气余热吸收装置，以解决现有的蓄热式燃烧加热炉排出的气体热量浪费的问题。
[0007]本专利技术的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置采用如下技术方案：一种节能型锅炉烟气余热吸收装置，其特征在于：包括炉体、两个烧嘴蓄热装置、管道组件、鼓风机、排风机和调节机构。烧嘴蓄热装置与炉连通。管道组件包括热交换管道、阀门管和连通管。热交换管道上下两层分为吸风管和排风管，中间以导热板分割。吸风管一端连接鼓风机，排风管的一端连接排风机。吸风管的另一端设置有第一贯通孔和第一模块。排风管的另一端设置有第二贯通孔和第二模块。阀门管上下两层分为第一管道和第二管道。第一管道和第二管道的一端分别通过一个连通管与烧嘴蓄热装置连通。第一管道的另一端设置有第三贯通孔和第三模块。第二管道的另一端设置有第四贯通孔和第四模块。第一贯通孔、第二贯通孔、第三贯通孔和第四贯通孔为通孔。初始状态时，第三模块连接第一贯通孔，第四模块连接第二贯通孔，第三贯通孔连接第一模块，第四贯通孔连接第二模块。阀门管可转动地与热交换管道连接。调节机构配置成当阀门管转动变换进出气方向时，以使热交换管道和阀门管的连接处更紧密。
[0008]进一步地，阀门管沿自身周向设置有定位板。热交换管道外周壁上设置有固接板，固接板的上端设置有贯通槽。
[0009]调节机构包括两个竖板、两个偏移件、两个转换杆、斜滑柱和两个关联杆组。竖板竖直设置于阀门管的两侧。竖板靠近阀门管的一侧设置有两个平滑槽、第一竖滑槽、第二竖
滑槽和斜滑槽。平滑槽水平设置。第一竖滑槽和第二竖滑槽竖直设置。斜滑槽从其下端向上且靠近第一竖滑槽延伸至其上端。偏移件通过竖滑柱插入第一竖滑槽和第二竖滑槽。偏移件的两端设置有顶滑槽，顶滑槽水平设置。转换杆竖直设置于转换管的两侧，上下两端通过平滑柱插入平滑槽内。转换杆上端设置有上滑槽，下端设置有下挡槽。定位板插入下挡槽中。斜滑柱贯穿上端的顶滑槽和上滑槽并插入斜滑槽。关联杆组包括斜杆、拉杆和连接杆。斜杆一端转动连接于竖板。拉杆的一端通过顶滑柱与斜杆的另一端转动连接。顶滑柱插入下端的顶滑槽中。连接杆两端分别于拉杆的另一端固定连接，连接杆插入贯通槽中。
[0010]进一步地，阀门管和热交换管道连接处设有弹性密封条。
[0011]进一步地，在初始状态时，斜杆和斜滑槽垂直设置。
[0012]进一步地，竖板上设置有向内凹陷的第一镶嵌槽。第一镶嵌槽再向内凹陷形成第二镶嵌槽。第一竖滑槽、第二竖滑槽和斜滑槽设置于第二镶嵌槽内。
[0013]进一步地，第一贯通孔和第二贯通孔关于热交换管道的轴心中心对称。第一模块和第二模块关于热交换管道的轴心中心对称。第三贯通孔和第四贯通孔关于阀门管的轴心中心对称。第三模块和第四模块关于阀门管的轴心中心对称。
[0014]进一步地，热交换管道曲折放置。
[0015]进一步地，斜杆的一端设置有铰接孔，铰接柱通过铰接孔将斜杆与竖板转动连接。铰接柱安装于第一镶嵌槽内。
[0016]进一步地，一种节能型锅炉烟气余热吸收装置还包括固定基板，固定基板固定连接于炉体。两个竖板固定连接于固定基板。
[0017]进一步地，固定基板设置有螺孔，固定基板通过螺孔与炉体螺纹连接。
[0018]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置通过控制阀门管的旋转角度，改变阀门管和热交换管道连接处模块和贯穿孔的对应关系，从而实现本装置进出气方向的变换。在本专利技术工作过程中，从排风管排出的高温气体通过导热板导热给吸风管内要进入炉体的气体，从而实现余热二次吸收利用，通过提高导热板的导热率、增加热交换管道的长度可增强这种效果。
[0019]阀门管一侧为左侧，热交换管道一侧为右侧。在初始条件下斜杆和斜滑槽垂直设置时，当阀门管左移时，转换杆左移，斜滑柱左移，在斜滑槽的作用下，偏移件上移，顶滑柱上移，由于斜杆定长，那么连接杆左移，进而带动热交换管道左移。阀门管左移量小于热交换管道左移量，阀门管和热交换管道连接处更紧密。当热交换管道右移时，连接杆右移，顶滑柱下移，偏移件下移，斜滑柱右移，转换杆右移，进而带动阀门管右移。热交换管道右移量小于阀门管右移量，阀门管和热交换管道连接处更紧密，防止漏气。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置的实施例的结构示意图；图2为本专利技术的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置的实施例的阀门管路的装配
图；图3为本专利技术的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置的实施例的阀门管路的爆炸图；图4为本专利技术的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置的实施例的阀门管的结构示意图；图5为本专利技术的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置的实施例的阀门管的侧视图；图6为本专利技术的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置的实施例的热交换管道的结构示意图；图7为本专利技术的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置的实施例的热交换管道的侧视图；图8为本专利技术的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置的实施例的固定基板和竖板的结构示意图；图9为本专利技术的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置的实施例的竖板的侧视图；图10为本专利技术的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置的实施例的转换杆的结构示意图；图11为本专利技术的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置的实施例的关联杆组的结构示意图；图12为本专利技术的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置的实施例的偏移件的结构示意图。
[0022]图中：101、炉体；102、烧嘴蓄热装置；200、热交换管道；201、吸风管；202、鼓风机；20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型锅炉烟气余热吸收装置，其特征在于：包括炉体、两个烧嘴蓄热装置、管道组件、鼓风机、排风机和调节机构；烧嘴蓄热装置与炉体连通；管道组件包括热交换管道、阀门管和连通管；热交换管道上下两层分为吸风管和排风管，中间以导热板分割；吸风管一端连接鼓风机，排风管的一端连接排风机；吸风管的另一端设置有第一贯通孔和第一模块；排风管的另一端设置有第二贯通孔和第二模块；阀门管上下两层分为第一管道和第二管道；第一管道和第二管道的一端分别通过一个连通管与烧嘴蓄热装置连通；第一管道的另一端设置有第三贯通孔和第三模块；第二管道的另一端设置有第四贯通孔和第四模块；第一贯通孔、第二贯通孔、第三贯通孔和第四贯通孔为通孔；初始状态时，第三模块连接第一贯通孔，第四模块连接第二贯通孔，第三贯通孔连接第一模块、第四贯通孔连接第二模块；阀门管可转动地与热交换管道连接；调节机构配置成当阀门管转动变换进出气方向时，以使热交换管道和阀门管的连接处更紧密。2.根据权利要求1所述的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置，其特征在于：阀门管沿自身周向设置有定位板；热交换管道外周壁上设置有固接板，固接板的上端设置有贯通槽；调节机构包括两个竖板、两个偏移件、两个转换杆、斜滑柱和两个关联杆组；竖板竖直设置于阀门管的两侧；竖板靠近阀门管的一侧设置有两个平滑槽、第一竖滑槽、第二竖滑槽和斜滑槽；平滑槽水平设置；第一竖滑槽和第二竖滑槽竖直设置；斜滑槽从其下端向上且靠近第一竖滑槽延伸至其上端；偏移件通过竖滑柱插入第一竖滑槽和第二竖滑槽；偏移件的两端设置有顶滑槽，顶滑槽水平设置；转换杆竖直设置于转换管的两侧，上下两端通过平滑柱插入平滑槽内；转换杆上端设置有上滑槽，下端设置有下挡槽；定...
【专利技术属性】
技术研发人员：季杨成，
申请(专利权)人：南通京阳机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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