本实用新型专利技术属于硫酸镁加工设备技术领域，尤其是一种硫酸镁分离装置，针对现有的装置在对硫酸镁加工生产时，不方便对原料进行充分搅拌，使得其反应效率较慢，且对硫酸镁内部的杂质进行分离时，不能进行多级过滤，且对分离的导致较小的杂质不能够分离出来，同时筛网上容易粘黏杂质，影响筛分效果的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述壳体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有主动杆，所述壳体内设有搅拌机构。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够便于对硫酸镁合成原料进行搅拌均匀，同时还能对多个过滤板进行清洁，便于过滤板对硫酸镁内杂质保持长时间的过滤效率。杂质保持长时间的过滤效率。杂质保持长时间的过滤效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸镁分离装置
[0001]本技术涉及硫酸镁加工设备
，尤其涉及一种硫酸镁分离装置。
技术介绍
[0002]硫酸镁是一种无机化工产品，按纯度及用途不同可分为肥料级、饲料级、工业级、食品级、医药级以及试剂级等；按产品来源可分为天然、化学合成及副产品等。
[0003]申请号为201920482540.6中公开了一种硫酸镁分离装置，针对现有的硫酸镁分离装置采用单层滤布或滤网进行分离过滤，存在硫酸镁液体料浆分离效果差，杂质含量高，影响硫酸镁产品品质，同时不能根据需要对滤布或滤网的孔径进行改变，存在分离过滤效率低的问题。现提出如下方案，其包括顶端开口的壳体，所述壳体的底端安装有支撑架，壳体的底壁中间位置安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转动连接在壳体内的转动盘，转动盘的顶端开有多个直径逐渐增大的安装槽。本装置能够实现对硫酸镁浆液的多层分离过滤，分离过滤效果好，得到的硫酸镁浆液杂质含量低，产品纯度高，且能够根据需要快速更换不同孔径的分离筒，分离效率高。
[0004]现有的装置在对硫酸镁加工生产时，不方便对原料进行充分搅拌，使得其反应效率较慢，且对硫酸镁内部的杂质进行分离时，不能进行多级过滤，且对分离的导致较小的杂质不能够分离出来，同时筛网上容易粘黏杂质，影响筛分效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有的装置在对硫酸镁加工生产时，不方便对原料进行充分搅拌，使得其反应效率较慢，且对硫酸镁内部的杂质进行分离时，不能进行多级过滤，且对分离的导致较小的杂质不能够分离出来，同时筛网上容易粘黏杂质，影响筛分效果的缺点，而提出的一种硫酸镁分离装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种硫酸镁分离装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述壳体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有主动杆，所述壳体内设有搅拌机构，所述主动杆与搅拌机构传动连接，所述壳体的两侧均安装有排水盒，所述排水盒内设有过滤机构，两个排水盒相互远离的一侧均安装有排液管，所述壳体的底部内壁上转动连接有转轴。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括转环，转环转动安装在壳体的内壁上，转环的内壁上固定安装有固定杆，固定杆的底部转动连接有两个对称设置的转杆，转杆与转轴上均固定安装有多个搅拌棒。
[0009]优选的，所述过滤机构包括三个过滤板，三个过滤板均固定安装在排水盒内壁上，且三个过滤板上的孔径大小从内到外依次变小。
[0010]优选的，所述主动杆的底端固定安装有主动齿轮，转环的顶部固定安装有内齿环，主动齿轮与内齿环相互啮合，壳体的内壁上固定安装有定位齿环，转杆上固定安装有从动齿轮，两个从动齿轮与定位齿环相互啮合。
[0011]优选的，所述转轴上转动连接有定位盒，定位盒的两侧均转动连接有传动杆，传动杆上滑动连接有三个转板，转板与对应的过滤板转动连接，且转板上固定安装有两个对称设置的刮板，刮板与对应的过滤板相互贴合。
[0012]优选的，所述转轴上固定安装有第一锥形齿轮，传动杆上固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮相互啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014](1)本方案由于设置了主动齿轮与内齿环的相互啮合，且定位齿环与从动齿轮的相互啮合，使得转动的主动杆能够带动转杆进行公转同时进行自转，并通过搅拌棒对壳体内的硫酸镁原料进行搅拌均匀；
[0015](2)由于第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮的相互啮合，且刮板与过滤板的相互贴合，使得转动的转轴能够带动刮板对过滤板上过滤出来的杂质进行清洁。
[0016]本技术操作简单，使用方便，能够便于对硫酸镁合成原料进行搅拌均匀，同时还能对多个过滤板进行清洁，便于过滤板对硫酸镁内杂质保持长时间的过滤效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种硫酸镁分离装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种硫酸镁分离装置的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种硫酸镁分离装置的定位齿环截面结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种硫酸镁分离装置的A部分结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、进料斗；3、转环；4、固定杆；5、转杆；6、电机；7、主动杆；8、主动齿轮；9、内齿环；10、转轴；11、搅拌棒；12、从动齿轮；13、定位齿环；14、排水盒；15、排液管；16、过滤板；17、传动杆；18、转板；19、刮板；20、第一锥形齿轮；21、第二锥形齿轮；22、固定管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
‑
4，一种硫酸镁分离装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定安装有进料斗2，壳体1的顶部固定安装有电机6，电机6的输出轴上固定安装有主动杆7，壳体1内设有搅拌机构，主动杆7与搅拌机构传动连接，壳体1的两侧均安装有排水盒14，排水盒14内设有过滤机构，两个排水盒14相互远离的一侧均安装有排液管15，壳体1的底部内壁上转动连接有转轴10，进料斗2对硫酸镁原料进行导入，并在搅拌机构的作用下混合均匀，使得反应充分，同时通过过滤机构将杂质进行分离过滤，并通过排液管15进行排出。
[0025]本实施例中，搅拌机构包括转环3，转环3转动安装在壳体1的内壁上，转环3的内壁上固定安装有固定杆4，固定杆4的底部转动连接有两个对称设置的转杆5，转杆5与转轴10上均固定安装有多个搅拌棒11，主动杆7的底端固定安装有主动齿轮8，转环3的顶部固定安装有内齿环9，主动齿轮8与内齿环9相互啮合，壳体1的内壁上固定安装有定位齿环13，转杆5上固定安装有从动齿轮12，两个从动齿轮12与定位齿环13相互啮合，转动的主动杆7通过主动齿轮8与内齿环9的相互啮合带动转环3进行转动，进而通过定位齿环13与两个从动齿
轮12的相互啮合带动搅拌棒11对壳体1内的硫酸镁原料进行充分搅拌。
[0026]本实施例中，过滤机构包括三个过滤板16，三个过滤板16均固定安装在排水盒14内壁上，且三个过滤板16上的孔径大小从内到外依次变小，转轴10上转动连接有定位盒，定位盒的两侧均转动连接有传动杆17，传动杆17上滑动连接有三个转板18，转板18与对应的过滤板16转动连接，且转板18上固定安装有两个对称设置的刮板19，刮板19与对应的过滤板16相互贴合，转轴10上固定安装有第一锥形齿轮20，传动杆17上固定安装有第二锥形齿轮21，第一锥形齿轮20与两个第二锥形齿轮21相互啮合，转动的转轴10通过第一锥形齿轮20与两个第二锥形齿轮21的相互啮合带动两个传动杆17同时转动，转动的传动杆17通过转板18带动刮板19对对应的过滤板16进行清洁。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸镁分离装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，所述壳体(1)的顶部固定安装有电机(6)，电机(6)的输出轴上固定安装有主动杆(7)，所述壳体(1)内设有搅拌机构，所述主动杆(7)与搅拌机构传动连接，所述壳体(1)的两侧均安装有排水盒(14)，所述排水盒(14)内设有过滤机构，两个排水盒(14)相互远离的一侧均安装有排液管(15)，所述壳体(1)的底部内壁上转动连接有转轴(10)。2.根据权利要求1所述的一种硫酸镁分离装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转环(3)，转环(3)转动安装在壳体(1)的内壁上，转环(3)的内壁上固定安装有固定杆(4)，固定杆(4)的底部转动连接有两个对称设置的转杆(5)，转杆(5)与转轴(10)上均固定安装有多个搅拌棒(11)。3.根据权利要求1所述的一种硫酸镁分离装置，其特征在于，所述过滤机构包括三个过滤板(16)，三个过滤板(16)均固定安装在排水盒(14)内壁上，且三个过滤板(16)上的孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾宝钢，
申请(专利权)人：连云港丰泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。