单轨道伸缩罩通风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种单轨道伸缩罩通风系统，包括：罩体侧壁，对应设置在工作区域两侧，其底部设置有多个送风口；罩体顶盖，包括固定罩和与其依次套接相连的移动罩，固定罩设置在罩体侧壁的一端，移动罩与罩体侧壁滑动密封相连，两者顶部均设置有横向排风管；除尘单元，对应于每一横向排风管设置有多套，每一除尘单元均包括与横向排放管相连通的通风机、除尘器和排风烟囱。本实用新型专利技术结构巧妙，易于操控，大幅降低了其车间场地的占用，增大了作业面积；其次，利用除尘作业区负压的特点，巧妙地设计了滑动密封管机构，使分段排风得以实现，从而避免了罩内含尘烟气对操作区域造成污染，提高了作业环境的职业健康水平，实现了节能。实现了节能。实现了节能。

【技术实现步骤摘要】
单轨道伸缩罩通风系统


[0001]本技术涉及烟气捕集
，尤其是涉及一种单轨道伸缩罩通风系统。

技术介绍

[0002]在铸造、钢铁和粉状物料物流等行业，工艺操作过程中会产生大量的含尘烟气，这些烟气具有阵发性的特点，且生产烟尘的较大、捕集罩需要进行间断性移除以满足工艺操作需求。现有捕集罩为多段伸缩式结构，每一段捕集罩对应一组轨道，由于轨道之间的间距较大，影响车间面积的有效利用。其次，在进行烟气捕集的过程中，罩内气流组织形式沿捕集罩的伸缩方向一端进风、一端排风，即采用集中式排风然后通过除尘器净化再达标排放的方式，其存在进风端含尘烟气对罩内其他操作区造成污染的缺陷。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种单轨道伸缩罩通风系统，具体可采取如下技术方案：
[0004]本技术所述的单轨道伸缩罩通风系统，包括
[0005]罩体侧壁，对应设置在工作区域两侧，所述罩体侧壁的底部设置有多个送风口；
[0006]罩体顶盖，包括固定罩和与其依次套接相连的移动罩，所述固定罩设置在罩体侧壁的一端，所述移动罩与罩体侧壁滑动密封相连，移动罩和固定罩顶部设置有横向排风管；
[0007]除尘单元，对应于每一所述横向排风管设置有多套，每一除尘单元均包括与横向排放管相连通的通风机、除尘器和排风烟囱。
[0008]所述罩体侧壁的顶部设置有与罩体顶盖滑动相连的第一导轨，相邻罩体顶盖之间则设置有第二导轨。
[0009]所述移动罩的两侧与罩体侧壁之间设置有第一密封机构，相邻移动罩之间、以及移动罩和固定罩之间设置有第二密封机构。
[0010]所述移动罩包括第一移动罩、第二移动罩、
…
、以及与固定罩相连的第N移动罩，所述第一移动罩、第二移动罩、
…
、第N移动罩和固定罩纵向等长设置，且第一移动罩前端设置有柔性垂帘；所述横向排风管包括在第二移动罩、
…
、第N移动罩前端分别设置的第一横向排风管，以及在固定罩前端和后端分别设置的第二横向排风管。
[0011]所述第一横向排风管和对应的除尘单元之间设置有滑动密封管机构。
[0012]所述滑动密封管机构包括
[0013]纵向排风管，设置在除尘单元的进口端，所述纵向排风管的顶面开设有纵向通槽，所述纵向通槽上设置有通过负压吸附的密封皮带；
[0014]移动式风管接头，设置在第一横向排风管的端部，所述移动式风管接头包括与第一横向排风管相连通的管接头、以及设置在所述管接头外侧的密封罩；
[0015]其中，管接头位于所述密封皮带和纵向排风管之间，且管接头的下开口与纵向通槽相对应；所述密封罩设置在密封皮带外侧，且密封罩的下开口与密封皮带密封相接。
[0016]所述滑动密封管机构还包括设置在管接头和密封罩之间的一对上辊轴和一对下辊轴，所述上辊轴位于密封皮带下方，所述下辊轴位于密封皮带上方。
[0017]所述移动罩与对应的除尘单元之间设置连锁控制机构。
[0018]本技术提供的单轨道伸缩罩通风系统，结构巧妙，易于操控，多段伸缩罩共用一段轨道，大幅降低了其车间场地的占用，使得作业区增加了两米以上的宽度，增大了作业面积；其次，利用除尘作业区负压的特点，巧妙地设计了滑动密封管机构，使分段排风得以实现，从而避免了罩内含尘烟气对操作区域造成污染，提高了作业环境的职业健康水平；再次，分段排风使得主通风管道（即纵向排风管）尺寸变小，实现了通风系统节能50%左右的效果。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是图1的俯视图。
[0021]图3是图1中纵向排风管和移动式风管接头的连接结构示意图。
[0022]图4是图1中罩体顶盖处于收缩状态的结构示意图。
具体实施方式
[0023]本技术所述的单轨道伸缩罩通风系统，包括
[0024]罩体侧壁，对应设置在工作区域两侧，所述罩体侧壁的底部设置有多个送风口；
[0025]罩体顶盖，包括固定罩和与其依次套接相连的移动罩，所述固定罩设置在罩体侧壁的一端，所述移动罩与罩体侧壁滑动密封相连，移动罩和固定罩顶部设置有横向排风管；
[0026]除尘单元，对应于每一所述横向排风管设置有多套，每一除尘单元均包括与横向排放管相连通的通风机、除尘器和排风烟囱。
[0027]下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本技术的保护范围不限于下述实施例。
[0028]如图1
‑
4所示，以包含切割区、落砂区和翻件区等需要进行通风排烟和吊装作业的铸造车间为例对本技术进行具体说明，其包括分别设置在工作区域两侧的成排立柱，立柱上焊接钢板作为罩体侧壁1，通常情况下，在罩体侧壁1的底部沿纵向间隔开设有多个送风口11，其通过管道与送风机相连，用于对罩内供风，形成气流组织，便于进行烟气捕集。
[0029]罩体侧壁1顶部设置有一个固定罩2和三个移动罩（即第一移动罩31、第二移动罩32和第三移动罩33），其中，固定罩2位于罩体侧壁1末端，移动罩位于固定罩2前端并与其依次套接相连，且第一移动罩31、第二移动罩32、第三移动罩33和固定罩2纵向等长设置，横向宽幅则依次增大。上述罩体侧壁1顶面上设置有与移动罩滑动相连的第一导轨12，相邻罩体顶盖之间则设置有第二导轨13（通常位于固定罩2和移动罩的顶面两侧），方便罩体顶盖的滑移。
[0030]为了保证除尘罩的密封性，在移动罩的两侧与罩体侧壁1之间设置有第一密封机构，在相邻移动罩之间、以及移动罩和固定罩2之间设置有第二密封机构。具体地，第一密封机构包括焊接在罩体侧壁1内侧的水平挡板41、以及安装在移动罩两侧的弧形弹性钢板42
（可在表面涂覆橡胶层），其中，弧形弹性钢板42位于水平挡板41上方且具有相对接触面，当移动罩移动时，两者可保持滑动密封。同理，上述第一移动罩31、第二移动罩32、第三移动罩33的弧形弹性钢板42由内到外依次叠置，用以保证移动罩之间的密封性。同时，对于相邻移动罩顶面之间、以及移动罩和固定罩2顶面之间的密封则由第二密封机构实现，其包括分别设置在第二移动罩32、第三移动罩33和固定罩2前端的弧面弹性钢板43（可在表面涂覆橡胶层），每一弧面弹性钢板43均搭接在其前侧的移动罩上，从而实现横向连接处的密封。此外，位于最前端的第一移动罩31前端安装有柔性垂帘44形成罩体密封。
[0031]为了实现罩内排风，在移动罩和固定罩2的顶部设置有横向排风管。具体地，在第二移动罩32和第三移动罩33的前端分别安装第一横向排风管51，在固定罩2的前端和后端分别安装第二横向排风管52，且第一横向排风管51和第二横向排风管52的底部以及与其对应的罩体顶面上均匀布设有多个通风孔，从而使罩内气流能够顺利进入横向排风管。每一横向排风管均配套设置一除尘单元，每一除尘单元均包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单轨道伸缩罩通风系统，其特征在于：包括罩体侧壁，对应设置在工作区域两侧，所述罩体侧壁的底部设置有多个送风口；罩体顶盖，包括固定罩和与其依次套接相连的移动罩，所述固定罩设置在罩体侧壁的一端，所述移动罩与罩体侧壁滑动密封相连，移动罩和固定罩顶部设置有横向排风管；除尘单元，对应于每一所述横向排风管设置有多套，每一除尘单元均包括与横向排放管相连通的通风机、除尘器和排风烟囱。2.根据权利要求1所述的单轨道伸缩罩通风系统，其特征在于：所述罩体侧壁的顶部设置有与罩体顶盖滑动相连的第一导轨，相邻罩体顶盖之间则设置有第二导轨。3.根据权利要求1所述的单轨道伸缩罩通风系统，其特征在于：所述移动罩的两侧与罩体侧壁之间设置有第一密封机构，相邻移动罩之间、以及移动罩和固定罩之间设置有第二密封机构。4.根据权利要求1所述的单轨道伸缩罩通风系统，其特征在于：所述移动罩包括第一移动罩、第二移动罩、
…
、以及与固定罩相连的第N移动罩，所述第一移动罩、第二移动罩、
…
、第N移动罩和固定罩纵向等长设置，且第一移动罩前端设置有柔性垂帘；所述横向排风管包括在第二移动罩、

【专利技术属性】
技术研发人员：宋高举，耿昌涵，韩冰洲，申国强，苗俊一，池佳春，徐宏锦，
申请(专利权)人：机械工业第六设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：