本实用新型专利技术公开了一种混凝土裂缝测量装置，包括安装板、第一测量杆、第二测量杆，安装板为横向的长方形金属板，其顶部开设有倒T形滑槽，底部具有与T形滑槽相通的导向槽。安装板的前侧设有第一刻度尺，第一测量杆竖向固定于安装板左下方，其前侧设有第二刻度尺。倒T形滑槽内设有第一导滑块，第二测量杆竖向设置在第一导滑块的底部，第一导滑块可带动第二测量杆左右横移，第二测量杆上设置有与第一刻度尺相配合的指针。本实用新型专利技术可对裂缝深度精确测量，以及对不同深度位置的宽度测量，获得更加精确的测量数据，操作简便，测量效率高，测量误差小，能够更精确估算填缝材料的用量，减少对填缝材料的浪费。填缝材料的浪费。填缝材料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土裂缝测量装置
[0001]本技术涉及混凝土施工的
，具体为一种混凝土裂缝测量装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，在混凝土使用的过程中混凝土出现裂缝是结构的一项主要危害，裂缝出现一方面导致结构刚度的下降脆性增加，使结构使用性能降低，另一方面有可能加速环境对结构的老化作用，表面保护层剥落，影响结构耐久性，需要对混凝土裂缝进行测量作业，并使用填缝材料进行填缝。
[0003]目前现有的混凝土裂缝的测量方式，通常采用直尺对混凝土裂缝的宽度进行测量以确定填缝材料的用量。工人把刻度尺的一端插入裂缝对其深度进行测量，再通过对混凝土裂缝表面的宽度进行测量，通过计算得出混凝土裂缝的体积，以确定填缝材料的用量。由于混凝土裂缝的形状不规则，表层宽，随着深度增加其宽度减小，在不同深度位置其裂缝的宽度之相差较大，采用直尺测量得到的数据误差较大，导致计算数值与实际数值存在较大误差，影响对填缝材料使用量估算的准确性。因此，现有设计一种专用于混凝土裂缝精确测量的装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土裂缝测量装置解决人工使用直尺对混凝土裂缝测量得到的数据误差较大，导致计算数值与实际数值存在较大误差，影响对填缝材料使用量估算的准确性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种混凝土裂缝测量装置，包括安装板、第一测量杆、第二测量杆，所述安装板为横向的长方形金属板，安装板的顶部开设有沿其长度方向开设的倒T形滑槽，其底部具有与T形滑槽相通的导向槽。
[0007]所述安装板的前侧设有第一刻度尺，第一测量杆竖向固定于安装板的左下方，第一测量杆的上设有第二刻度尺。
[0008]安装板内设有与倒T形滑槽相匹配的第一导滑块，第一导滑块的顶部设有推拉把手，第二测量杆竖向设置在第一导滑块的底部，第一导滑块可带动第二测量杆左右横移。
[0009]所述第二测量杆上设置有与第一刻度尺相配合的指针。
[0010]进一步地，所述安装板的左右两端对称设置两个支撑机构，支撑机构包括垫板、螺杆以及带有内螺纹的丝筒。
[0011]所述垫板为方形平板，螺杆竖向布置在垫板的上方，其下端与垫板的中心固定相连成一体。
[0012]所述丝筒以内嵌的方式固定在安装板的下部，螺杆的上端旋入丝筒与其螺纹配合。
[0013]进一步地，第一、第二测量杆均为方形截面的钢制杆体，第一测量杆上端与安装板的底部固定相连，其位于导向槽的后侧。
[0014]第二测量杆的上端穿入导向槽与第一导滑块的底部固定相连，所述导向槽的前后侧壁与第二测量杆滑动配合。
[0015]进一步地，第二测量杆的前侧设置有L形杆，L形杆的水平部分后端与第二测量杆固定相连，其水平部分贴近安装板的前侧，L形杆的上端固定有所述指针。
[0016]指针为直接三角形板，其底部与L形杆的上端固定相连成一体，所述指针的右侧壁与第二测量杆的右侧壁位于同一竖向平面。
[0017]进一步地，所述安装板的左端上表面固定安装有立板，所述第一导滑块的左侧设置有与其结构相同的第二导滑块。
[0018]第二导滑块的下部位于倒T形滑槽内，与安装板横向滑动配合。
[0019]所述第二导滑块的上部左右两侧分别设有回位弹簧，其左右两侧分别通过回位弹簧与立板和第一导滑块相连。
[0020]进一步地，每个回位弹簧的内侧均设有伸缩导向组件，第二导滑块与第一导滑块和立板分别通过伸缩导向组件相连。
[0021]所述伸缩导向组件包括与回位弹簧同轴布置的导向筒及杆体，所述杆体的一端位于导向筒内并与其滑动配合。
[0022]进一步地，所述导向槽的左侧壁上安装有限位块，限位块的右侧壁与第二测量杆接触配合时，第二测量杆的左侧壁与第一测量杆的左侧壁位于同一竖向平面。
[0023]进一步地，安装板的底部沿其长度方向设置有至少两个LED灯模块，所述LED灯模块以内嵌的方式固定在导向槽前侧。
[0024]进一步地，所述第一、第二测量杆均是由高硬度且耐磨的工具钢制成的。
[0025]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：本技术采用两个测量杆插入混凝土裂缝实现对其深度测量，以及对不同深度位置的宽度测量，获得更加精确的测量数据，操作简便，测量效率高，测量误差小，准确性高，能够更精确估算填缝材料的用量，减少对填缝材料的浪费。
附图说明
[0026]图1为本技术主视图的结构示意图。
[0027]图2为本技术主视图的剖面结构示意图。
[0028]图3为本技术部分左视图的剖面结构示意图。
[0029]图4为本技术图1中A部的放大结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例，结合图1至图4，一种混凝土裂缝测量装置，包括安装板1、第一测量杆2、第
二测量杆3，所述安装板1为横向布置的长方形金属板，所述安装板1的左右两端对称设置两个支撑机构，支撑机构包括垫板31、螺杆32以及带有内螺纹的丝筒33。
[0032]所述垫板31为方形平板，螺杆32竖向布置在垫板31的上方，其下端与垫板31的中心固定相连成一体。所述丝筒33以内嵌的方式固定在安装板1的下部，螺杆32的上端旋入丝筒33与其螺纹配合。使用过程中，通过垫板31旋转螺杆32调节安装板1底部与混凝土表面的平行度，调整完成后，垫板31底部贴于混凝土表面，安装板1底部与混凝土表面平行。
[0033]安装板1的顶部开设有沿其长度方向开设的倒T形滑槽11，其底部具有与T形滑槽相通的导向槽12。安装板1的底部沿其长度方向设置有三个LED灯模块4，所述LED灯模块4以内嵌的方式固定在导向槽12前侧。
[0034]所述安装板1的前侧设有第一刻度尺13，第一刻度尺13横向固定在安装板1的前侧壁上，用于测量混凝土裂缝的宽度。第一测量杆2竖向固定于安装板1的左下方，第一测量杆2的上设有第二刻度尺21，所述第二刻度尺21竖向布置在第一测量杆2的前侧壁上，用于测量混凝土裂缝的深度。
[0035]第一测量杆2和第二测量杆3均为方形截面的钢制杆体55，具体地，所述第一测量杆2和第二测量杆3均是由高硬度且耐磨的工具钢制成的。第一测量杆2上端与安装板1的底部固定相连，其位于导向槽12的后侧。
[0036]安装板1内设有与倒T形滑槽11相匹配的第一导滑块51，第一导滑块51的顶部设有推拉把手511，第二测量杆3竖向设置在第一导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土裂缝测量装置，包括安装板、第一测量杆、第二测量杆，其特征在于，所述安装板为横向的长方形金属板，安装板的顶部开设有沿其长度方向开设的倒T形滑槽，其底部具有与T形滑槽相通的导向槽；所述安装板的前侧设有第一刻度尺，第一测量杆竖向固定于安装板的左下方，第一测量杆的上设有第二刻度尺；安装板内设有与倒T形滑槽相匹配的第一导滑块，第一导滑块的顶部设有推拉把手，第二测量杆竖向设置在第一导滑块的底部，第一导滑块可带动第二测量杆左右横移；所述第二测量杆上设置有与第一刻度尺相配合的指针。2.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝测量装置，其特征在于，所述安装板的左右两端对称设置两个支撑机构，支撑机构包括垫板、螺杆以及带有内螺纹的丝筒；所述垫板为方形平板，螺杆竖向布置在垫板的上方，其下端与垫板的中心固定相连成一体；所述丝筒以内嵌的方式固定在安装板的下部，螺杆的上端旋入丝筒与其螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝测量装置，其特征在于，第一、第二测量杆均为方形截面的钢制杆体，第一测量杆上端与安装板的底部固定相连，其位于导向槽的后侧；第二测量杆的上端穿入导向槽与第一导滑块的底部固定相连，所述导向槽的前后侧壁与第二测量杆滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种混凝土裂缝测量装置，其特征在于，第二测量杆的前侧设置有L形杆，L形杆的水平部分后端与第二测量杆固定相连，其水平部分...
【专利技术属性】
技术研发人员：李相珩，牛斌涛，孙广照，
申请(专利权)人：中建二局第二建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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