一种循环滑套可溶环开启器制造技术

本发明专利技术公开了一种循环滑套可溶环开启器，包括中心管、机械切断机构和泄油机构，中心管由上至下依次设置有机械切断机构、泄油机构和限位环，机械切断机构活动连接于中心管上且与泄油机构活动连接，泄油机构通过一可断销钉连接于中心管上，当可断销钉切断后，泄油机构与限位环相抵触时，泄油机构上的泄油口与中心管上的泄油孔连通。本发明专利技术的循环滑套可溶环开启器，能够通过机械力自动开启泄油通道，无需任何额外操作和附加条件，操作简单，大大缩短作业时间；结构紧凑，占用油套环空空间小，如此使油套环空保留了足够的过流和测试通道，可适用于小眼井、已有套变井和突发套变井，适应性能和可靠性好。和可靠性好。和可靠性好。

【技术实现步骤摘要】
一种循环滑套可溶环开启器


[0001]本专利技术涉及泄油工具的
，特别是涉及一种循环滑套可溶环开启器。

技术介绍

[0002]现有泄油工具的膨胀座封机构多采用弹性橡胶或钢性锚爪型式，泄油前，需投掷或提放抽油杆，或需旋转油管管柱，或需要加压车打压，或需要一定的液面压力，操作复杂，作业时间长；基于结构和作用原理的原因，其外径多远大于油管接箍外径，在现有套变井中无法下井使用；或下井后发生套变时无法起出，适应范围窄，无法在不同套管内径和发生套变情况下均保持可靠的锁紧止退功能，易发生退锁现象，导致泄油功能丧失。弹性橡胶型式由于其材质特有的强度较弱和易溶胀的劣势，导致其解封承载能力较低，易破碎，造成井下落物，导致卡井阻塞事故，严重者造成抽油泵和固定凡尔失效，影响油井正常生产；其次使本就较小的过流面积更加窄小影响油液流通导致油井产能降低。现有泄油工具对油套环空留存的过流面积过小，且泄油滑动机构易卡死，导致泄油工具无法泄油，影响上下油液流通，使油井动液面恢复困难；同时妨碍测试工具的下放，阻碍油井正常测试作业。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种循环滑套可溶环开启器，以解决上述现有技术存在的问题，使泄油器操作简单，作业时间短，可靠性和适应性强。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术提供了一种循环滑套可溶环开启器，包括中心管、机械切断机构和泄油机构，所述中心管由上至下依次设置有所述机械切断机构、所述泄油机构和限位环，所述机械切断机构活动连接于所述中心管上且与所述泄油机构活动连接，所述泄油机构通过一可断销钉连接于所述中心管上，当所述可断销钉切断后，所述泄油机构与所述限位环相抵触时，所述泄油机构上的泄油口与所述中心管上的泄油孔连通。
[0006]优选的，所述泄油机构包括泄油滑套和长臂滑套，所述可断销钉与所述限位环之间设置有若干个所述泄油孔，所述泄油滑套通过若干个周向分布的所述可断销钉与所述中心管连接且覆盖所述泄油孔，所述泄油滑套的下端环槽与所述长臂滑套的上端环槽拼接成泄油通道，所述泄油通道上设置有所述泄油口。
[0007]优选的，所述可断销钉位于所述所述泄油通道上，所述泄油滑套的下端环槽上周向均布有若干个所述泄油口，所述中心管上设置有限位台阶，所述泄油滑套设置于所述限位台阶内，所述下端环槽与所述限位台阶能够卡接。
[0008]优选的，所述泄油滑套与所述泄油孔之间设置有密封圈，所述密封圈位于所述泄油孔的两侧。
[0009]优选的，所述泄油滑套和所述长臂滑套与所述中心管的接触面上均设置有负离子防垢涂层。
[0010]优选的，所述机械切断机构包括长支臂、短支臂、支点卡簧、可溶螺套和锁止机构，
所述长支臂的一端铰接于所述长臂滑套的上端、另一端与所述短支臂铰接，所述支点卡簧设置于所述中心管上且位于所述长支臂的下方，所述短支臂的另一端与所述锁止机构铰接，所述可溶螺套螺纹连接于所述中心管上且位于所述短支臂与所述长支臂的连接处，所述锁止机构套设于所述中心管上且与所述可溶螺套的上端相抵触，所述长支臂和所述短支臂弹起后能够卡入外部套管与连接箍形成的环槽内。
[0011]优选的，所述中心管上设置有一止退槽，所述止退槽位于所述可溶螺套的上方，所述锁止机构能够卡入并在所述止退槽内滑动。
[0012]优选的，所述锁止机构包括丝堵、止退卡簧和短臂滑套，所述丝堵和所述短臂滑套均套设置于所述中心管上，所述丝堵的外螺纹与所述短臂滑套的上端连接，所述丝堵的下端与所述短臂滑套的内螺纹槽之间设置有三个所述止退卡簧，所述短臂滑套与所述短支臂铰接，所述止退卡簧能够卡入所述止退槽内。
[0013]优选的，所述长支臂和所述短支臂的铰接连杆沿所述中心管周向设置有四组。
[0014]优选的，所述所述可溶螺套的材质为铝镁合金。
[0015]优选的，所述中心管的上端螺纹连接有接头。
[0016]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]包括中心管、机械切断机构和泄油机构，中心管由上至下依次设置有机械切断机构、泄油机构和限位环，机械切断机构活动连接于中心管上且与泄油机构活动连接，泄油机构通过一可断销钉连接于中心管上，当可断销钉切断后，泄油机构与限位环相抵触时，泄油机构上的泄油口与中心管上的泄油孔连通。本专利技术的循环滑套可溶环开启器，能够通过机械力自动开启泄油通道，无需任何额外操作和附加条件，操作简单，大大缩短作业时间；结构紧凑，占用油套环空空间小，如此使油套环空保留了足够的过流和测试通道，可适用于小眼井、已有套变井和突发套变井，解决了现有泄油器过流面积过小动液面恢复困难、无法进行测试作业的问题，适应性能和可靠性好；可用于石油钻采行业，安装在抽油泵上部，在上提管柱作业过程中，用以自动泄掉油管内的油液，减少地面处理量，改善作业条件，提升井场安全、环保水平。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术循环滑套可溶环开启器的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术循环滑套可溶环开启器的使用过程示意图一；
[0021]图3为本专利技术循环滑套可溶环开启器的使用过程示意图二；
[0022]图4为本专利技术循环滑套可溶环开启器的使用过程示意图三；
[0023]图5为本专利技术循环滑套可溶环开启器的使用过程示意图四；
[0024]其中：1
‑
接头，2
‑
中心管，3
‑
丝堵，4
‑
短臂滑套，5
‑
止退卡簧，6
‑
短支臂，7
‑
销轴，8
‑
可溶螺套，9
‑
长支臂，10
‑
支点卡簧，11
‑
长臂滑套，12
‑
可断销钉，13
‑
密封圈，14
‑
泄油滑套，15
‑
限位环，16
‑
止退槽，17
‑
限位台阶，18
‑
泄油口，19
‑
泄油通道，20
‑
负离子防垢涂层，21
‑
泄
油孔，22
‑
套管，23
‑
连接箍。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术的目的是提供一种循环滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环滑套可溶环开启器，其特征在于：包括中心管、机械切断机构和泄油机构，所述中心管由上至下依次设置有所述机械切断机构、所述泄油机构和限位环，所述机械切断机构活动连接于所述中心管上且与所述泄油机构活动连接，所述泄油机构通过一可断销钉连接于所述中心管上，当所述可断销钉切断后，所述泄油机构与所述限位环相抵触时，所述泄油机构上的泄油口与所述中心管上的泄油孔连通。2.根据权利要求1所述的循环滑套可溶环开启器，其特征在于：所述泄油机构包括泄油滑套和长臂滑套，所述可断销钉与所述限位环之间设置有若干个所述泄油孔，所述泄油滑套通过若干个周向分布的所述可断销钉与所述中心管连接且覆盖所述泄油孔，所述泄油滑套的下端环槽与所述长臂滑套的上端环槽拼接成泄油通道，所述泄油通道上设置有所述泄油口。3.根据权利要求2所述的循环滑套可溶环开启器，其特征在于：所述可断销钉位于所述所述泄油通道上，所述泄油滑套的下端环槽上周向均布有若干个所述泄油口，所述中心管上设置有限位台阶，所述泄油滑套设置于所述限位台阶内，所述下端环槽与所述限位台阶能够卡接。4.根据权利要求2所述的循环滑套可溶环开启器，其特征在于：所述泄油滑套与所述泄油孔之间设置有密封圈，所述密封圈位于所述泄油孔的两侧；所述泄油滑套和所述长臂滑套与所述中心管的接触面上均设置有负离子防垢涂层。5.根据权利要求2所述的循环滑套可溶环开启器，其特征在于：所述机械切断机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：松原市恒大石油设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：