一种脉冲电磁阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脉冲电磁阀，包括阀体和阀头，阀体包括阀座、膜片组件以及压板，膜片组件包括带针弹簧和膜片主体，膜片主体上设有导向通孔，压板上设有柱状泄压孔，柱状泄压孔依次穿过带针弹簧和导向通孔并套设有堵头，导向通孔与柱状泄压孔的外壁可活动密封配合；阀头包括导磁支架和电磁铁组件，电磁铁组件包括线圈座和线圈，线圈座上设有导磁铁帽和导磁铁圈，线圈座内从上到下依次设有永磁铁、磁力环、弹簧、铁芯以及橡胶帽，铁芯可活动地设置于线圈座内，并能够带动橡胶帽在关闭状态和连通状态之间转换。本实用新型专利技术的脉冲电磁阀具有结构紧凑，易于组装，能够满足微小空间的使用需求，适配性和通用性好的优点。适配性和通用性好的优点。适配性和通用性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲电磁阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种脉冲电磁阀。

技术介绍

[0002]脉冲电磁阀又称隔膜阀，其通过导线向电磁阀体内线圈输入脉冲信号，脉冲阀受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，依靠阀的前后两个气室的压力变化，使橡胶膜片曲挠变形实现脉冲阀的开启和关闭，但是现有脉冲电磁阀的阀芯部分与罩壳的整体性欠佳，需要借助螺栓等结构将罩壳与阀芯部分支架进行有效固定或限位，整体装配效率不高，体积大，功耗高，成本高，无法满足微小空间的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑，易于组装，能够满足微小空间的使用需求，适配性和通用性好的脉冲电磁阀。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种脉冲电磁阀，包括阀体和阀头，所述阀体包括阀座、设置于所述阀座内的膜片组件以及设置于所述阀座上方的压板，所述膜片组件包括带针弹簧和膜片主体，所述膜片主体上设有导向通孔，所述压板上设有柱状泄压孔，所述柱状泄压孔依次穿过所述带针弹簧和所述导向通孔并套设有堵头，所述导向通孔与所述柱状泄压孔的外壁可活动密封配合；
[0006]所述阀头包括设置于所述压板上方的导磁支架和设置于所述导磁支架内的电磁铁组件，所述电磁铁组件包括线圈座和绕设在所述线圈座外侧的线圈，所述线圈座的上端设有导磁铁帽，所述导磁铁帽的端部与所述导磁支架的顶部接触，所述线圈座的下端设有导磁铁圈，所述导磁铁圈的端部与所述导磁支架的底部接触，所述线圈座内从上到下依次设有永磁铁、磁力环、弹簧、套设于所述弹簧外侧的铁芯以及橡胶帽，所述铁芯可活动地设置于所述线圈座内，并能够带动所述橡胶帽在与所述柱状泄压孔贴合的关闭状态和与所述柱状泄压孔脱离的连通状态之间转换。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述阀座上依次设有进水口、进水腔、出水腔和出水口，所述膜片主体设置于所述进水腔与所述出水腔之间，所述柱状泄压孔的上端口与所述进水腔连通，所述柱状泄压孔的下端口与所述出水腔连通。
[0009]所述压板与所述线圈座之间形成有泄压腔，所述膜片主体上设有用于连通所述进水口与所述进水腔的第一通孔，所述压板上设有用于连通所述进水腔与所述泄压腔的第二通孔，所述柱状泄压孔的上端口延伸至所述泄压腔内，所述柱状泄压孔的下端口延伸至所述出水腔内。
[0010]所述线圈座内设有用于容置所述永磁铁、磁力环、弹簧、铁芯以及橡胶帽的容腔，所述线圈座的下端成型有用于延伸所述容腔的管状结构，所述管状结构的外壁与所述压板
之间设有第一密封圈，所述磁力环与所述容腔的内壁之间设有第二密封圈，所述第一密封圈与所述第二密封圈密封形成所述泄压腔。
[0011]所述铁芯上设有用于容置所述弹簧的沉孔，所述沉孔内设有过水孔，所述管状结构的内壁上设有过水槽，所述过水槽与所述过水孔连通。
[0012]所述带针弹簧的端部设有针脚，所述针脚穿过所述第一通孔。
[0013]所述导磁铁帽、永磁铁、磁力环、弹簧、铁芯、橡胶帽以及导磁铁圈同轴线设置，且与所述线圈座的中心轴线重合。
[0014]所述线圈座内设有用于与所述永磁铁或所述磁力环抵接以实现轴向限位的限位凸台。
[0015]所述线圈座上设有用于安装所述导磁铁帽的第一连接位和用于安装所述导磁铁圈的第二连接位。
[0016]所述线圈座上设有用于包覆所述线圈的包胶层。
[0017]所述铁芯为圆柱形或六棱柱形。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]本技术的脉冲电磁阀通过在压板与线圈座之间、线圈座与铁芯之间均有效利用密封圈形成通流的通道，从而避免了在阀体和阀头内设计复杂的导流通道，不仅结构更加紧凑，阀体与阀头整体性强，易于组装，而且体积小巧，功耗低，成本低，能够满足微小空间的使用需求，适配性和通用性好。
附图说明
[0020]图1为脉冲电磁阀的半剖结构示意图。
[0021]图2为阀体的半剖结构示意图。
[0022]图3为阀头和压板的半剖结构示意图。
[0023]图4为脉冲电磁阀的爆炸图。
[0024]图5为阀座的结构示意图。
[0025]图6为膜片主体的结构示意图。
[0026]图7为压板的结构示意图。
[0027]图8为线圈座的结构示意图。
[0028]图9为实施例二提供的阀头的半剖结构示意图
[0029]图例说明：
[0030]100、阀体；200、阀头；300、第一密封圈；400、第二密封圈；1、阀座；101、进水口；102、进水腔；103、出水腔；104、出水口；2、膜片组件；201、带针弹簧；2011、针脚；202、膜片主体；2021、导向通孔；2022、第一通孔；3、压板；301、柱状泄压孔；302、第二通孔；4、导磁支架；5、电磁铁组件；501、线圈座；5011、管状结构；5012、过水槽；5013、限位凸台；5014、第一连接位；5015、第二连接位；502、导磁铁帽；503、导磁铁圈；504、永磁铁；505、磁力环；506、弹簧；507、铁芯；5071、过水孔；508、橡胶帽；6、堵头；7、泄压腔；8、容腔；9、包胶层。
具体实施方式
[0031]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0032]实施例一
[0033]如图1至图8所示，本实施例的脉冲电磁阀，包括阀体100和阀头200，阀体100包括阀座1、设置于阀座1内的膜片组件2以及设置于阀座1上方的压板3，膜片组件2包括带针弹簧201和膜片主体202，膜片主体202上设有导向通孔2021，压板3上设有柱状泄压孔301，柱状泄压孔301依次穿过带针弹簧201和导向通孔2021并套设有堵头6，导向通孔2021与柱状泄压孔301的外壁可活动密封配合；
[0034]阀头200包括设置于压板3上方的导磁支架4和设置于导磁支架4内的电磁铁组件5，电磁铁组件5包括线圈座501和绕设在线圈座501外侧的线圈(图中未示出)，线圈座501的上端设有导磁铁帽502，导磁铁帽502的端部与导磁支架4的顶部接触，线圈座501的下端设有导磁铁圈503，导磁铁圈503的端部与导磁支架4的底部接触，线圈座501内从上到下依次设有永磁铁504、磁力环505、弹簧506、套设于弹簧506外侧的铁芯507以及橡胶帽508，铁芯507可活动地设置于线圈座501内，并能够带动橡胶帽508在与柱状泄压孔301贴合的关闭状态和与柱状泄压孔301脱离的连通状态之间转换。
[0035]优选的，阀座1上依次设有进水口101、进水腔102、出水腔103和出水口104，膜片主体202设置于进水腔102与出水腔103之间，柱状泄压孔301的上端口与进水腔102连通，柱状泄压孔301的下端口与出水腔103连通。
[0036]优选的，压板3与线圈座501之间形成有泄压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲电磁阀，包括阀体(100)和阀头(200)，其特征在于，所述阀体(100)包括阀座(1)、设置于所述阀座(1)内的膜片组件(2)以及设置于所述阀座(1)上方的压板(3)，所述膜片组件(2)包括带针弹簧(201)和膜片主体(202)，所述膜片主体(202)上设有导向通孔(2021)，所述压板(3)上设有柱状泄压孔(301)，所述柱状泄压孔(301)依次穿过所述带针弹簧(201)和所述导向通孔(2021)并套设有堵头(6)，所述导向通孔(2021)与所述柱状泄压孔(301)的外壁可活动密封配合；所述阀头(200)包括设置于所述压板(3)上方的导磁支架(4)和设置于所述导磁支架(4)内的电磁铁组件(5)，所述电磁铁组件(5)包括线圈座(501)和绕设在所述线圈座(501)外侧的线圈，所述线圈座(501)的上端设有导磁铁帽(502)，所述导磁铁帽(502)的端部与所述导磁支架(4)的顶部接触，所述线圈座(501)的下端设有导磁铁圈(503)，所述导磁铁圈(503)的端部与所述导磁支架(4)的底部接触，所述线圈座(501)内从上到下依次设有永磁铁(504)、磁力环(505)、弹簧(506)、套设于所述弹簧(506)外侧的铁芯(507)以及橡胶帽(508)，所述铁芯(507)可活动地设置于所述线圈座(501)内，并能够带动所述橡胶帽(508)在与所述柱状泄压孔(301)贴合的关闭状态和与所述柱状泄压孔(301)脱离的连通状态之间转换。2.根据权利要求1所述的脉冲电磁阀，其特征在于，所述阀座(1)上依次设有进水口(101)、进水腔(102)、出水腔(103)和出水口(104)，所述膜片主体(202)设置于所述进水腔(102)与所述出水腔(103)之间，所述柱状泄压孔(301)的上端口与所述进水腔(102)连通，所述柱状泄压孔(301)的下端口与所述出水腔(103)连通。3.根据权利要求2所述的脉冲电磁阀，其特征在于，所述压板(3)与所述线圈座(501)之间形成有泄压腔(7)，所述膜片主体(202)上设有用于连通所述进水口(101)与所述进水腔(102)的第一通孔(2022)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学谦，廖国柔，
申请(专利权)人：佛山市顺德实真智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：