一种建筑材料用固化剂及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种建筑材料用固化剂及其制备工艺，属于固化剂加工领域。一种建筑材料用固化剂及其制备工艺，包括固化剂主体，所述固化剂主体由下列按重量份计的原料制成：硅酸盐水泥20～26份、氧化铝4～6份、硅铝酸钙4～8份、乙二醇2～5份、氮化硅2～4份、石英砂15～18份、氯化钙3～7份、沸石分子筛6～8份、粘土5～8份、磷酸钠1～3份、碳化硅3～5份、生石灰粉8～12份、无水硫酸镁3～5份、促凝剂1.5～3.5份，所述工艺使用固化剂超声波振动搅拌装置实现，所述转盘顶面相对导板与圆盒之间的位置成环形等间距结构开设有多个入料口，所述转盘下方设有搅拌组件。本发明专利技术有效降低了搅拌工作的难度，提高了搅拌均匀度，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑材料用固化剂及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及固化剂加工领域，更具体地说，涉及一种建筑材料用固化剂及其制备工艺。

技术介绍

[0002]固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，现在的大型建筑使用的凝胶材料主要为水泥，以筛选好的砂石作为骨料，加入水泥作为凝胶材料使用搅拌机进行混合均匀便可以使用。
[0003]经检索，公开号为CN106542794B的专利公开了一种建筑材料用固化剂及其制备工艺，该固化剂具有固化剂化学稳定性好、耐腐蚀性强、抗冻性能优异、力学性能、耐热性强、抗渗性好，它不仅具有硬度高、耐磨、热稳定性能好等特性，结成满足要求的建筑材料，可广泛应用于水利水电工程，道路交通工程等。
[0004]现有的固化剂在加工过程中需要对预制备好的两种混合物进行混合，其混合方法通常是使用超声波振动棒，并使其超声波频率为30kHz，而且在混合中还需要使促凝剂以特定的数量并以每分钟作为时间单位滴入到正在接受混合搅拌物中，这一操作流程较为复杂，若依靠人力手动操作则需要极高的熟练度，不利于提高混合精度，再者，虽然超声波振动棒可对其周围的混合物进行均匀的超声波振动，可其可影响的范围仅局限在一定的范围内，这就容易产生容器周边的混合物无法混合均匀的问题，鉴于此，我们提出一种建筑材料用固化剂及其制备工艺。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种建筑材料用固化剂及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。<br/>[0007]2.技术方案
[0008]一种建筑材料用固化剂及其制备工艺，包括固化剂主体，所述固化剂主体由下列按重量份计的原料制成：硅酸盐水泥20～26份、氧化铝4～6份、硅铝酸钙4～8份、乙二醇2～5份、氮化硅2～4份、石英砂15～18份、氯化钙3～7份、沸石分子筛6～8份、粘土5～8份、磷酸钠1～3份、碳化硅3～5份、生石灰粉8～12份、无水硫酸镁3～5份、促凝剂1.5～3.5份，所述工艺使用固化剂超声波振动搅拌装置实现，所述固化剂超声波振动搅拌装置包括圆筒，所述圆筒顶面中部开设有空腔，所述圆筒左侧设有泵体，所述泵体两侧端部均连接有导管，所述空腔底面中部嵌设有超声波振动棒主体，所述空腔上部设有转盘，所转盘外壁呈环形等间距结构固设有多个齿柱，所述空腔内壁相对于多个所述齿柱的位置开设有环槽，所述环槽左壁中部开设有贯通口，所述圆筒左壁相对于贯通口下侧的位置通过电机座固设有电动机，所述电动机输出端同轴固定连接有齿轮，所述空腔内壁相对于环槽上方的位置固设有导板，所述转盘顶面中部设有圆盒，所述圆盒前后外壁与导板前后内壁之间对称固设有两
个连接板，所述圆盒顶面中部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部插设有橡皮塞，所述圆盒底面左侧开设有出料口，所述圆盒内部相对于出料口上方的位置设有顶盖，所述顶盖底面后部与圆盒内侧底面之间固设有竖板，所述顶盖内部设有滑杆，所述滑杆底面开设有竖槽，所述竖槽内壁上端呈环形等间距结构开设有多个贯穿槽，所述滑杆顶面与顶盖顶面之间固设有压缩弹簧，所述出料口内壁中部嵌设有密封圈，所述转盘顶面左部相对于出料口的位置开设有连接槽，所述转盘顶面相对导板与圆盒之间的位置成环形等间距结构开设有多个入料口，所述转盘下方设有搅拌组件。
[0009]优选地，位于左侧的所述导管贯穿圆筒右壁并呈L型结构延伸至空腔内部，多个所述齿柱与环槽均滑动配合，所述齿轮右端穿过贯通口延伸至环槽内部并与齿柱啮合连接，所述导板为内部呈倒圆台状的环形结构，所述转盘底面与超声波振动棒主体上端间隙配合。
[0010]优选地，所述导板底面与转盘顶面滑动接触，所述圆盒为上小下大的圆台状结构，所述圆盒底面以及连接板底面均与转盘顶面滑动接触，所述贯穿孔与橡皮塞插接配合。
[0011]优选地，所述竖板为弧形结构，所述滑杆下端穿出顶盖内部并穿过出料口延伸至圆盒下方，所述滑杆与顶盖内部以及出料口均滑动配合，所述滑杆下端为半球体结构，所述竖槽通过多个所述贯穿槽与圆盒内部相连通。
[0012]优选地，所述密封圈内壁与滑杆外壁摩擦接触，所述连接槽为六分之一环状结构，所述连接槽开口端边缘处为圆角结构，所述连接槽位置与超声波振动棒主体位置呈交错排列结构设置，所述入料口为扇形结构。
[0013]优选地，所述搅拌组件包括呈环形等间距结构设置有的多个限位杆，所述限位杆为U型结构设置，所述限位杆两侧端部均与转盘底面连接固定，多个所述限位杆与多个所述入料口呈交错排列结构设置。
[0014]优选地，所述转盘下方呈环形等间距结构设有多个拨板，所述拨板内壁呈凹陷的弧面结构，相邻两个所述拨板呈内外交错结构设置，所述拨板上部相对于限位杆的位置开设有限位槽，所述限位杆与限位槽滑动配合，所述圆筒底面相对于多个所述拨板的位置开设有导槽。
[0015]优选地，所述导槽为横截面呈半圆柱的环状波浪型结构，内外两侧的多个所述拨板分别与导槽的内外两侧多个端部相对应，所述拨板底面相对于导槽的位置固设有导块，所述导块为球体结构，所述导块与导槽滑动配合。
[0016]一种建筑材料用固化剂制备工艺，具体包括以下步骤：
[0017]S1、按照每组配方由下列按重量份计的原料制成：硅酸盐水泥20～26份、氧化铝4～6份、硅铝酸钙4～8份、乙二醇2～5份、氮化硅2～4份、石英砂15～18份、氯化钙3～7份、沸石分子筛6～8份、粘土5～8份、磷酸钠1～3份、碳化硅3～5份、生石灰粉8～12份、无水硫酸镁3～5份、促凝剂1.5～3.5份，先取石英砂15～18份、沸石分子筛6～8份、生石灰粉8～12份、硅铝酸钙4～8份和氮化硅2～4份进行混合，使用研磨机进行研磨和筛选，使混合物研磨成0.3～0.5cm的颗粒物，研磨完毕后，使混合物进行升温至70～80℃，采用紫外线灯辐照反应，紫外灯功率为1000W，辐照距离40～50cm，辐照时间90～120min；
[0018]S2、取氧化铝4～6份、乙二醇2～5份、氯化钙3～7份、磷酸钠1～3份、碳化硅3～5份和无水硫酸镁3～5份进行混合搅拌，采用1000～1500r/min的搅拌设备进行搅拌5～8min，
再采用超声波振动1～1.5min，超声振动时的超声波频率为30kHz～45kHz，混合均匀后，将混合物进行密封，在无氧条件下静置3～3.5h；
[0019]S3、取硅酸盐水泥20～26份和粘土5～8份采用粉碎压力为0.6～1.2MPa和粉碎转速为8000r/min对撞式流化床气流粉碎机进行粉碎，粉碎3～5min，粉碎后不会团集在一起，粉碎后细度100～180μm；
[0020]S4、将S1中制备的混合物和s3中制备的混合物沿着圆筒顶面空腔开口端倒入，在圆盒的圆台状结构以及导板内部的倒圆台结构影响下，两种混合物会向着转盘上开设有入料口的位置集中，并逐步沿着入料口进入到空腔内部相对于转盘下方的位置；
[0021]S5、随后工作人员可先行利用超声波振动棒主体对空腔内部的混合物进行30kHz的振动混合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑材料用固化剂制备工艺，包括固化剂主体，所述固化剂主体由下列按重量份计的原料制成：硅酸盐水泥20～26份、氧化铝4～6份、硅铝酸钙4～8份、乙二醇2～5份、氮化硅2～4份、石英砂15～18份、氯化钙3～7份、沸石分子筛6～8份、粘土5～8份、磷酸钠1～3份、碳化硅3～5份、生石灰粉8～12份、无水硫酸镁3～5份、促凝剂1.5～3.5份，其特征在于：所述工艺使用固化剂超声波振动搅拌装置实现，所述固化剂超声波振动搅拌装置包括圆筒(1)，所述圆筒(1)顶面中部开设有空腔(2)，所述圆筒(1)左侧设有泵体(3)，所述泵体(3)两侧端部均连接有导管(4)，所述空腔(2)底面中部嵌设有超声波振动棒主体(5)，所述空腔(2)上部设有转盘(6)，所转盘(6)外壁呈环形等间距结构固设有多个齿柱(7)，所述空腔(2)内壁相对于多个所述齿柱(7)的位置开设有环槽(8)，所述环槽(8)左壁中部开设有贯通口(9)，所述圆筒(1)左壁相对于贯通口(9)下侧的位置通过电机座(1001)固设有电动机(10)，所述电动机(10)输出端同轴固定连接有齿轮(11)，所述空腔(2)内壁相对于环槽(8)上方的位置固设有导板(12)，所述转盘(6)顶面中部设有圆盒(13)，所述圆盒(13)前后外壁与导板(12)前后内壁之间对称固设有两个连接板(14)，所述圆盒(13)顶面中部开设有贯穿孔(15)，所述贯穿孔(15)内部插设有橡皮塞(16)，所述圆盒(13)底面左侧开设有出料口(17)，所述圆盒(13)内部相对于出料口(17)上方的位置设有顶盖(18)，所述顶盖(18)底面后部与圆盒(13)内侧底面之间固设有竖板(19)，所述顶盖(18)内部设有滑杆(20)，所述滑杆(20)底面开设有竖槽(21)，所述竖槽(21)内壁上端呈环形等间距结构开设有多个贯穿槽(22)，所述滑杆(20)顶面与顶盖(18)顶面之间固设有压缩弹簧(23)，所述出料口(17)内壁中部嵌设有密封圈(24)，所述转盘(6)顶面左部相对于出料口(17)的位置开设有连接槽(25)，所述转盘(6)顶面相对导板(12)与圆盒(13)之间的位置成环形等间距结构开设有多个入料口(26)，所述转盘(6)下方设有搅拌组件(27)。2.根据权利要求1所述的建筑材料用固化剂制备工艺，其特征在于：位于左侧的所述导管(4)贯穿圆筒(1)右壁并呈L型结构延伸至空腔(2)内部，多个所述齿柱(7)与环槽(8)均滑动配合，所述齿轮(11)右端穿过贯通口(9)延伸至环槽(8)内部并与齿柱(7)啮合连接，所述导板(12)为内部呈倒圆台状的环形结构，所述转盘(6)底面与超声波振动棒主体(5)上端间隙配合。3.根据权利要求1所述的建筑材料用固化剂制备工艺，其特征在于：所述导板(12)底面与转盘(6)顶面滑动接触，所述圆盒(13)为上小下大的圆台状结构，所述圆盒(13)底面以及连接板(14)底面均与转盘(6)顶面滑动接触，所述贯穿孔(15)与橡皮塞(16)插接配合。4.根据权利要求1所述的建筑材料用固化剂制备工艺，其特征在于：所述竖板(19)为弧形结构，所述滑杆(20)下端穿出顶盖(18)内部并穿过出料口(17)延伸至圆盒(13)下方，所述滑杆(20)与顶盖(18)内部以及出料口(17)均滑动配合，所述滑杆(20)下端为半球体结构，所述竖槽(21)通过多个所述贯穿槽(22)与圆盒(13)内部相连通。5.根据权利要求1所述的建筑材料用固化剂制备工艺，其特征在于：所述密封圈(24)内壁与滑杆(20)外壁摩擦接触，所述连接槽(25)为六分之一环状结构，所述连接槽(25)开口端边缘处为圆角结构，所述连接槽(25)位置与超声波振动棒主体(5)位置呈交错排列结构设置，所述入料口(26)为扇形结构。6.根据权利要求1所述的建筑材料用固化剂制备工艺，其特征在于：所述搅拌组件(27)包括呈环形等间距结构设置有的多个限位杆(28)，所述限位杆(28)为U型结构设置，所述限
位杆(28)两侧端部均与转盘(6)底面连接固定，多个所述限位杆(28)与多个所述入料口(26)呈交错排列结构设置。7.根据权利要求6所述的建筑材料用固化剂制备工艺，其特征在于：所述转盘(6)下方呈环形等间距结构设有多个拨板(29)，所述拨板(29)内壁呈凹陷的弧面结构，相邻两个所述拨板(29)呈内外交错结构设置，所述拨板(29)上部相对于限位杆(28)的位置开设有限位槽(30)，所述限位杆(28)与限位槽(30)滑动配合，所述圆筒(1)底面相对于多个所述拨板(29)的位置开设有导槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林益东，罗燕云，林益龙，黄国林，
申请(专利权)人：中建幸福有限公司，
类型：发明
国别省市：