一种可使电子烟重复进行油芯分离的密封件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可使电子烟重复进行油芯分离的密封件,在烟嘴油仓件内设置密封件,实现电子烟重复进行油芯分离;其特征在于：所述密封件包括密封胶体和密封圈组件，所述发热芯、发热芯管、发热芯底座通过铆压连接成固定整体，储油仓内的烟油与进油孔处于隔离密封状态实现油芯分离；使用时通过将发热芯底座推入支架内实现油芯连通，不使用时，将发热芯底座拉出至标注刻度线显示即可再次实现油芯分离；需要更换发热芯时，在烟嘴油仓件倒置状态下，将发热芯底座完全拔出，插入新的发热芯底座即可；本实用新型专利技术用户操作极其简单，只需将发热芯底座推入、部分拉出或者全部拉出，即可实现重复进行油芯分离或者更换发热芯，在一次性电子烟或者重复注油使用的电子烟中，均可使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种可使电子烟重复进行油芯分离的密封件


[0001]本技术涉及电子烟各部件，具体涉及为一种可使电子烟重复进行油芯分离的密封件。

技术介绍

[0002]电子烟的油芯分离，是指烟油密封在储油仓内，发热芯进油孔和储油仓内的烟油处于密封分离状态，使用时，通过将发热芯进油孔和烟油连通，用户即可使用电子烟。
[0003]目前市场上油芯分离的有一次性电子烟和重复注油使用的电子烟，在一次性电子烟结构中，大都通过设置密封胶来遮挡发热芯进油孔，使发热芯进油孔和储油仓内的烟油处于阻断的密封状态，从而实现油芯分离，使用时一般有以下几种；
[0004]1）烟嘴和密封胶连接，通过拉动烟嘴带动密封胶上移，从而使发热芯进油孔和烟油连通，实现进油；
[0005]2）从储油仓底部往上装入发热芯组件，由发热芯组件推动密封胶移动，从而使发热芯进油孔和油仓内的烟油连通，实现进油；
[0006]在这2种结构中，电子烟实现油芯分离是一次性的，即为只有初始状态下的油芯分离，只要使用过后，其密封胶无法再次回位移动的，发热芯进油孔和储油仓内的烟油一直处于连通状态，无法再次通过密封胶将发热芯进油孔密封，这样，用户不使用时，没有雾化的烟油气味留存在烟嘴通气管内，带给用户很差的体验感，同时会发生漏油。
[0007]3）还有种是设置密封胶和支架，使用时旋转支架，使发热芯进油孔被密封胶密封打开或者密封，可以重复实现油芯分离，但存在很大的缺陷，这种结构一般体积都较大，密封胶容易失效，并且因为发热芯进油孔外圈始终有密封胶，因为密封胶有阻油性，导致进油有可能被阻断，易造成烧焦发热芯，烧焦后产生的焦糊气味进入使用者口中，带给用户很差的体验感。
[0008]另外因发热芯的发热丝都具有使用期限，用久了，表面会出现凹凸的不均匀状态，会产生积炭，导致发热不均匀而造成烟油雾化不完全，没有雾化完全的烟油气味进入使用者口腔，同样给用户很差的体验感，所以使用时间久了，发热芯需要更换，但目前的发热芯技术对于用户来说是无法进行更换的，使用久了只能丢弃。
[0009]因此，目前油芯分离的电子烟的封油密封结构急需改进。

技术实现思路

[0010]本技术在于提供一种可使电子烟重复进行油芯分离的密封件，通过在设置密封件和发热芯组件、烟嘴油仓件配合，从而实现油芯分离；使用时，通过推进或者拉出发热芯底座，使发热芯管进油孔和储油仓内的烟油连通或者分离，可重复进行油芯分离，并且用户可以自己更换发热芯，以解决上述
技术介绍
中的缺陷。
[0011]一种可使电子烟重复进行油芯分离的密封件，包括电子烟本体的烟嘴油仓件、发热芯组件；所述密封件包括密封胶体和密封圈组件，其中密封胶体和电子烟本体的发热芯
组件相配合，安装在烟嘴油仓件内的下端，密封圈组件安装在烟嘴油仓件的烟嘴通气管内下端。
[0012]所述密封胶体中间设有柱状的中心通孔，中心通孔上下两端分别设有微凸起的圆凸环,中心通孔一侧设有小通孔，密封胶体下端内部设有安装位；所述发热芯组件的支架设有中心通孔，中心通孔上端面设有整圈缩小的限位平面圈，限位平面圈左右两侧分别设有安装位，其中一侧安装位内设有注油孔；所述密封胶体的安装位和支架上端面的安装位相配合，密封胶体套装在支架上端，密封胶体的中心通孔下端边缘位于支架的限位平面圈上，支架的注油孔穿过密封胶体的小通孔；所述密封胶体装配在支架上并位于烟嘴油仓件的下端，因密封胶体的弹性作用，密封胶体和烟嘴油仓件内壁无缝隙密封紧贴。
[0013]所述密封圈组件包括密封圈和密封圈固定件，密封圈固定在密封圈固定件的下端，密封圈固定件上端伸入烟嘴油仓件的烟嘴通气管内下端通过铆压固定，密封圈固定件下端的密封圈位于烟嘴通气管下方。
[0014] 所述发热芯组件包括支架、发热芯底座、发热芯、发热芯管；所述发热芯通过铆压固定位于发热芯管内，发热芯管中间壁上设有进油孔，发热芯管下端通过铆压固定装配在发热芯底座内，发热芯的引脚和发热芯电极铆压固定；所述发热芯底座外围设有标志刻度线，下端左右两侧设有相对的凸台；发热芯管从支架的中心通孔、密封胶体中心通孔内穿过，发热芯底座的标志刻度线以下部分位于支架下方,发热芯管上端套紧在位于烟嘴通气管下端的密封圈固定件的下端，密封圈与发热芯管内壁无缝隙紧贴。所述发热芯组件安装在烟嘴油仓件内, 发热芯底座的标志刻度线位于烟嘴油仓件的下端边缘处。
[0015]初始状态下，发热芯管上的进油孔贴紧在密封胶体中心通孔的内壁上,中心通孔上下两端的圆凸环对进油孔起到进一步密封作用,发热芯管上端被密封圈密封，烟嘴油仓件下端内壁被密封胶体的外壁密封，从而实现储油仓与发热芯之间的油芯分离；使用时，将发热芯底座推入支架中心通孔内，直至发热芯底座的上端边缘位于限位平面圈下端面止住，发热芯底座将发热芯管的进油孔向上推离密封胶体中心通孔的内壁，储油仓内的烟油从进油孔进入发热芯，实现油芯打开；如需要再次油芯分离,只需将发热芯底座往外拉至标志刻度线显出即可再次密封进油孔；如需更换发热芯，只需将烟嘴油仓倒置，在储油仓内的烟油低于密封圈时，将整个发热芯底座完全拉出，更换新的发热芯即可。
[0016]作为一种优选方案，所述烟嘴油仓件为一体成型，其内部中空，包括中间向内凹陷形成的烟嘴通气管，安装发热丝组件后，烟嘴油仓件中空的内部形成密封的储油仓，通过发热芯组件支架的注油孔往储油仓内注入烟油，注油后，通过密封硅胶塞密封注油孔。
[0017]作为一种优选方案，所述发热芯管上设置的进油孔为1个或者多个。
[0018]作为一种优选方案，所述烟嘴油仓件下端设有卡扣孔，发热芯组件卡紧装配在烟嘴油仓件内下端，支架的卡扣伸入卡扣孔内固定。
[0019]作为一种优选方案，所述发热芯组件的支架下方注油孔内安装密封硅胶塞后安装磁铁，作用于磁吸连接电子烟本体的电池咪头组件的同时,进一步对注油孔进行密封。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、设置密封件，安装在电子烟本体内，实现使电子烟重复进行油芯分离；初始状态下，发热芯管进油孔被密封胶体中心通孔的内壁遮挡密封，发热芯管上端通过烟嘴通气管连接处的密封圈密封，烟嘴油仓件的下端内壁通过密封胶体密封，储油仓内的烟油处于隔
离密封状态实现油芯分离；使用时，将支架处的发热芯底座向上推移至顶住支架的限位平面圈的下端面，发热芯管进油孔脱离密封胶体进入储油仓内，烟油进入发热芯，实现油芯连通，用户可以使用电子烟；不使用时，将发热芯底座向下拉移至刻度线露出在烟嘴油仓件下端边缘处即可，支架上设置的密封胶体的中心通孔再次将发热芯管进油孔密封，再次实现油芯分离；
[0022]2.更换发热芯方式简单，当电子烟使用时间久，需要更换发热芯时，只需将烟嘴油仓件倒置，观察到储油仓内的烟油位置低于密封圈时，就可以在倒置状态下直接将发热芯底座拔出，更换新的连接成整体的发热芯底座即可，倒置更换，还作用于防止烟油露出；
[0023]本技术整体设计合理，只需将发热芯底座推入、部分拉出或者全部拉出，即可实现重复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可使电子烟重复进行油芯分离的密封件，包括电子烟本体的烟嘴油仓件、发热芯组件；所述密封件包括密封胶体和密封圈组件，其中密封胶体和电子烟本体的发热芯组件相配合，安装在烟嘴油仓件内的下端，密封圈组件安装在烟嘴油仓件的烟嘴通气管内下端，其特征在于：所述密封胶体中间设有柱状的中心通孔，中心通孔上下两端分别设有微凸起的圆凸环,中心通孔一侧设有小通孔，密封胶体下端内部设有安装位；所述发热芯组件的支架设有中心通孔，中心通孔上端面设有整圈缩小的限位平面圈，限位平面圈左右两侧分别设有安装位，其中一侧安装位内设有注油孔；所述密封胶体的安装位和支架上端面的安装位相配合，密封胶体套装在支架上端，密封胶体的中心通孔下端边缘位于支架的限位平面圈上，支架的注油孔穿过密封胶体的小通孔；所述密封胶体装配在支架上并位于烟嘴油仓件的下端，因密封胶体的弹性作用，密封胶体和烟嘴油仓件内壁无缝隙密封紧贴；所述密封圈组件包括密封圈和密封圈固定件，密封圈固定在密封圈固定件的下端，密封圈固定件上端伸入烟嘴油仓件的烟嘴通气管内下端通过铆压固定，密封圈固定件下端的密封圈位于烟嘴通气管下方；所述发热芯组件包括支架、发热芯底座、发热芯、发热芯管；所述发热芯通过铆压固定位于发热芯管内，发热芯管中间壁上设有进油孔，发热芯管下端通过铆压固定装配在发热芯底座内，发热芯的引脚和发热芯电极铆压固定；所述发热芯底座外围设有标志刻度线，下端左右两侧设有相对的凸台；发热芯管从支架的中心通孔、密封胶体中心通孔内穿过，发热芯底座的标志刻度线以下部分位于支架下方,发热芯管上端套紧在位于烟嘴通气管下端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利明，周永宏，林成，
申请(专利权)人：东莞市特科迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：