一种无人值守智能称重系统控制器技术方案

本实用新型专利技术公开一种无人值守智能称重系统控制器，包括控制箱，控制箱的内部安装有承载板，承载板底部的一侧安装有双头电机，双头电机的两组输出端均连接有转杆，两组转杆远离双头电机的一端皆设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条设置有两组，齿条的顶部一体成型有滑块，滑块滑动安装在承载板底部开设的滑槽中，齿条的一端连接有连接板，连接板远离齿条的一侧安装有称重系统控制器，本实用新型专利技术通过启动双头电机，带动转杆转动，使转杆上的齿轮转动，带动与齿轮啮合的齿条随着齿轮的滚动沿滑槽滑动，将齿条一端连接的连接板以及称重系统控制器推出控制箱，不需拆卸称重系统控制器便可进行检修工作，维护和检修方便。维护和检修方便。维护和检修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种无人值守智能称重系统控制器


[0001]本技术涉及控制器领域，具体为一种无人值守智能称重系统控制器。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，控制系统越来越智能化，不需向往常需要人工值守就可以使用，称重系统控制器是电子衡器中最重要的部件之一，按照称重传感器或其他机电部件输出电量的物理性质(如电阻量、电容量、电感量等)的不同，称重系统控制器的工作原理和结构也不尽相同，根据使用场景的不同，使用不同的产品，可满足不同场景下称重的需求。
[0003]现有的称重系统控制器大多是安装在控制箱的内部，但是控制箱的内部空间比较狭小，导致在对称重系统控制器进行检修时需要先对称重系统控制器进行拆卸再检修，检修比较麻烦。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无人值守智能称重系统控制器，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无人值守智能称重系统控制器，包括控制箱，所述控制箱的内部安装有承载板，所述承载板底部的一侧安装有双头电机，所述双头电机的两组输出端均连接有转杆，两组所述转杆远离所述双头电机的一端皆设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条设置有两组，所述齿条的顶部一体成型有滑块，所述滑块滑动安装在所述承载板底部开设的滑槽中，所述齿条的一端连接有连接板，所述连接板远离所述齿条的一侧安装有称重系统控制器。
[0007]优选的，所述齿条远离所述连接板的一端焊接有限位块。
[0008]优选的，两组所述转杆靠近所述齿轮的一端皆连接有轴承座，所述轴承座与所述控制箱的内壁连接。
[0009]优选的，所述控制箱外部两侧的上下两端皆一体成型有安装座，所述安装座上等距开设有两组通孔。
[0010]优选的，所述控制箱外部的一侧设置有检修门，所述检修门设置有两组。
[0011]优选的，两组所述检修门的外表面皆安装有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过启动双头电机，带动转杆转动，使转杆上的齿轮转动，带动与齿轮啮合的齿条随着齿轮的滚动沿滑槽滑动，将齿条一端连接的连接板以及称重系统控制器推出控制箱，不需拆卸称重系统控制器便可进行检修工作，维护和检修方便。
[0014]2、通过将滑槽设置为内部空间大开口小的形式，使滑块在滑槽中只能保持水平方向的移动，使齿条的运动更加平稳，通过将轴承座与控制箱的内壁连接，对转杆进行限位的同时不影响转杆的转动。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的剖视示意图；
[0016]图2为本技术控制箱的立体示意图。
[0017]图中：1、控制箱，2、承载板，3、双头电机，4、转杆，5、齿轮，6、齿条，7、滑块，8、滑槽，9、连接板，10、称重系统控制器，11、轴承座，12、限位块，13、安装座，14、通孔，15、检修门，16、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种无人值守智能称重系统控制器，包括控制箱1，控制箱1的内部安装有承载板2，承载板2底部的一侧安装有双头电机3，双头电机3的两组输出端均连接有转杆4，两组转杆4远离双头电机3的一端皆设置有齿轮5，齿轮5与齿条6啮合，齿条6设置有两组，齿条6的顶部一体成型有滑块7，滑块7滑动安装在承载板2底部开设的滑槽8中，齿条6的一端连接有连接板9，连接板9远离齿条6的一侧安装有称重系统控制器10，首先，齿条6的顶部一体成型有滑块7，滑槽8为内部大开口小的形式，使滑块7在滑槽8中只能保持水平方向的移动，通过启动双头电机3，带动转杆4转动，使转杆4上的齿轮5转动，带动与齿轮5啮合的齿条6随着齿轮5的滚动沿滑槽8滑动，将安装在连接板9上的称重系统控制器10推出控制箱1，不需拆卸称重系统控制器10便可进行检修工作，维护和检修方便。
[0020]在本实施例中，齿条6远离连接板9的一端焊接有限位块12，限位块12设置有两组，限位块12可以防止齿条6与齿轮5脱离啮合，防止齿条6过度伸出控制箱1。
[0021]在本实施例中，两组转杆4靠近齿轮5的一端皆连接有轴承座11，轴承座11与控制箱1的内壁连接，轴承座11与控制箱1的内壁连接，对转杆4进行限位的同时不影响转杆4的转动。
[0022]在本实施例中，控制箱1外部两侧的上下两端皆一体成型有安装座13，安装座13上等距开设有两组通孔14，通过螺钉穿过安装座13上开设的通孔14，在固定在称重装置的某处，对控制箱1进行固定。
[0023]在本实施例中，控制箱1外部的一侧设置有检修门15，检修门15设置有两组，检修门15方便对称重系统控制器10进行检修。
[0024]在本实施例中，两组检修门15的外表面皆安装有把手16，把手16便于检修门15的启闭。
[0025]工作原理：在使用用于一种无人值守智能称重系统控制器，首先,拉动把手16，打开检修门15，通过启动双头电机3，带动转杆4转动，使转杆4上的齿轮5转动，带动与齿轮5啮合的齿条6随着齿轮5的滚动沿滑槽8滑动，通过将滑槽8设置为内部空间大开口小的形式，使滑块7在滑槽8中只能保持水平方向的移动，使齿条6的运动更加平稳，将齿条6一端连接的连接板9以及称重系统控制器10推出控制箱1，不需拆卸称重系统控制器10便可进行检修
工作，维护和检修方便。
[0026]本技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制系统的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
[0027]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无人值守智能称重系统控制器，包括控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)的内部安装有承载板(2)，所述承载板(2)底部的一侧安装有双头电机(3)，所述双头电机(3)的两组输出端均连接有转杆(4)，两组所述转杆(4)远离所述双头电机(3)的一端皆设置有齿轮(5)，所述齿轮(5)与齿条(6)啮合，所述齿条(6)设置有两组，所述齿条(6)的顶部一体成型有滑块(7)，所述滑块(7)滑动安装在所述承载板(2)底部开设的滑槽(8)中，所述齿条(6)的一端连接有连接板(9)，所述连接板(9)远离所述齿条(6)的一侧安装有称重系统控制器(10)。2.根据权利要求1所述的一种无人值守智能称重系统控制器，其特征在于：所述齿条(6)远离所述连接板(9)的一端焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡振宇，
申请(专利权)人：上海轻叶工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：