一种油烟管道油烟除味器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油烟管道油烟除味器；其中，管道内的油烟传感器检测到油烟管道的出风口有油烟输出时控制离心风机进行工作、反之则控制离心风机停止工作；油烟除味器的本体滤除油烟管道输出的油烟，离心风机将油烟除味器和管道以及油烟管道内的气体抽出，以通过油烟除味器的本体对油烟的油烟味进行滤除，以及抽出被滤除油烟味后的气体；无动力风帽实现对离心风机的出风口处进行防雨淋保护以及利用风能将离心风机内的气体抽出、进而将管道和油烟管道内的气体抽出，使油烟管道内的气压低于常压，更加便于输出油烟；收油箱收集本体产生的油污，并且还可以通过打开翻转盖将收油箱内的油污取出；从而实现对油烟味的滤除、且便于清理油烟产生的油污。理油烟产生的油污。理油烟产生的油污。

【技术实现步骤摘要】
一种油烟管道油烟除味器


[0001]本技术涉及油烟味去除
，更具体地说，涉及一种油烟管道油烟除味器。

技术介绍

[0002]现有的油烟净化器主要是加装在排烟管上，对集烟罩收集的油烟在排放过程中，进行净化处理，其主要存在以下问题：(1)在进风口处，多层油烟易粘连，不仅滤油效果差、废油处理不便，而且影响油烟净化器的净化性能；(2)除过滤附带的除味效果外，基本不具备油烟的除味功能，存在“烟少味大”的弊端。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，吸力大的油烟管道油烟除味器。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]构造一种油烟管道油烟除味器，包括油烟除味器和输出油烟的油烟管道；其中，所述油烟除味器的进风口与所述油烟管道的出风口通过管道密封连接；所述油烟除味器的本体滤除所述油烟管道输出的油烟；
[0006]所述油烟除味器的出风口连接有离心风机，所述离心风机的进风口与所述油烟除味器的出风口固定密封连接，所述离心风机将所述油烟除味器和所述管道以及所述油烟管道内的气体抽出；所述气体包括所述油烟；
[0007]还包括固定连接在所述管道内的油烟传感器，所述油烟传感器检测到所述油烟管道的出风口有油烟输出时控制所述离心风机进行工作、反之则控制所述离心风机停止工作；所述离心风机的出风口上固定连接有无动力风帽，所述无动力风帽将所述离心风机内的气体抽出；
[0008]所述油烟除味器包括所述本体和收油箱，所述本体固定连接在所述收油箱上，所述收油箱的上端设有开口，所述本体位于所述开口的上方，所述本体产生的油污通过所述开口流入所述收油箱内；所述本体与所述收油箱进行密封；
[0009]所述收油箱的上端还设有翻转盖，所述翻转盖与所述收油箱转动连接并与所述收油箱进行密封。
[0010]本技术所述的油烟管道油烟除味器，其中，所述本体的左端设有所述油烟除味器的进风口且右端设有所述油烟除味器的出风口；
[0011]所述本体内设有与所述本体的内腔相匹配的防护网和电场过滤芯以及活性炭过滤网，所述防护网和所述电场过滤芯以及所述活性炭过滤网均与所述本体固定密封连接；
[0012]所述防护网近离所述油烟除味器的进风口，所述电场过滤芯背离所述防护网近离所述油烟除味器的进风口的一侧，所述活性炭过滤网背离所述电场过滤芯近离所述防护网的一侧。
[0013]本技术所述的油烟管道油烟除味器，其中，所述本体内还设有负离子发生器、多个UV灯管和多个第一安装杆以及多个第二安装杆；
[0014]所述第一安装杆和所述第二安装杆竖向设在所述本体的内腔内并与所述本体固定连接；
[0015]所述负离子发生器的多个高压发射头均固定连接在所述第一安装杆上，所述UV灯管固定连接在所述第二安装杆上；
[0016]所述第一安装杆和所述第二安装杆均位于所述电场过滤芯和所述活性炭过滤网之间。
[0017]本技术所述的油烟管道油烟除味器，其中，所述收油箱内设有收油托盘，所述收油托盘位于所述开口和所述翻转盖的下方；所述收油托盘的底板呈倾斜状且斜向所述翻转盖。
[0018]本技术所述的油烟管道油烟除味器，其中，所述收油托盘的底面的下方设有多个支撑块，所述支撑块固定连接在所述收油箱内。
[0019]本技术所述的油烟管道油烟除味器，其中，所述收油箱内设有多个支撑框，所述支撑框支撑所述收油箱的顶板。
[0020]本技术所述的油烟管道油烟除味器，其中，所述本体的内腔内还设有为所述电场过滤芯提供高压电的电场高压发生器，所述电场高压发生器与所述本体固定连接。
[0021]本技术所述的油烟管道油烟除味器，其中，所述本体内还设有与所述本体的内腔相匹配的空气清新网，所述空气清新网近离所述油烟除味器的出风口，所述空气清新网与所述本体固定密封连接。
[0022]本技术所述的油烟管道油烟除味器，其中，所述本体为金属材料制成并接地。
[0023]本技术的有益效果在于：管道内的油烟传感器检测到油烟管道的出风口有油烟输出时控制离心风机进行工作、反之则控制离心风机停止工作；油烟除味器的本体滤除油烟管道输出的油烟，离心风机将油烟除味器和管道以及油烟管道内的气体抽出，以通过油烟除味器的本体对油烟的油烟味进行滤除，以及抽出被滤除油烟味后的气体；无动力风帽实现对离心风机的出风口处进行防雨淋保护以及利用风能将离心风机内的气体抽出、进而将管道和油烟管道内的气体抽出，使油烟管道内的气压低于常压，更加便于输出油烟；收油箱收集本体产生的油污，并且还可以通过打开翻转盖将收油箱内的油污取出；从而实现对油烟味的滤除、且便于清理油烟产生的油污。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0025]图1是本技术较佳实施例的油烟管道油烟除味器的剖视图；
[0026]图2是本技术较佳实施例的油烟管道油烟除味器的主视图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0028]本技术较佳实施例的油烟管道油烟除味器如图1所示，同时参阅图2至图2；包括油烟除味器100和输出油烟的油烟管道200；油烟除味器100的进风口与油烟管道200的出风口通过管道300密封连接；油烟除味器100的本体110滤除油烟管道200输出的油烟；
[0029]油烟除味器100的出风口连接有离心风机400，离心风机400的进风口与油烟除味器100的出风口固定密封连接，离心风机400将油烟除味器100和管道300以及油烟管道200内的气体抽出；气体包括油烟；使用离心风机400吸力大；
[0030]还包括固定连接在管道300内的油烟传感器500，油烟传感器500检测到油烟管道200的出风口有油烟输出时控制离心风机400进行工作、反之则控制离心风机400停止工作；离心风机400的出风口上固定连接有无动力风帽600，无动力风帽600将离心风机400内的气体抽出；
[0031]需要说明的是，本油烟管道油烟除味器100安装在空旷具有自然风的楼顶的楼面700，去除楼顶集成油烟管道200输出的油烟味；油烟除味器100和离心风机400、管道300以及油烟管道200均具备防雨水功能；
[0032]油烟除味器100包括本体110和收油箱120，本体110固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油烟管道油烟除味器，包括油烟除味器和输出油烟的油烟管道；其特征在于，所述油烟除味器的进风口与所述油烟管道的出风口通过管道密封连接；所述油烟除味器的本体滤除所述油烟管道输出的油烟；所述油烟除味器的出风口连接有离心风机，所述离心风机的进风口与所述油烟除味器的出风口固定密封连接，所述离心风机将所述油烟除味器和所述管道以及所述油烟管道内的气体抽出；所述气体包括所述油烟；还包括固定连接在所述管道内的油烟传感器，所述油烟传感器检测到所述油烟管道的出风口有油烟输出时控制所述离心风机进行工作、反之则控制所述离心风机停止工作；所述离心风机的出风口上固定连接有无动力风帽，所述无动力风帽将所述离心风机内的气体抽出；所述油烟除味器包括所述本体和收油箱，所述本体固定连接在所述收油箱上，所述收油箱的上端设有开口，所述本体位于所述开口的上方，所述本体产生的油污通过所述开口流入所述收油箱内；所述本体与所述收油箱进行密封；所述收油箱的上端还设有翻转盖，所述翻转盖与所述收油箱转动连接并与所述收油箱进行密封。2.根据权利要求1所述的油烟管道油烟除味器，其特征在于，所述本体的左端设有所述油烟除味器的进风口且右端设有所述油烟除味器的出风口；所述本体内设有与所述本体的内腔相匹配的防护网和电场过滤芯以及活性炭过滤网，所述防护网和所述电场过滤芯以及所述活性炭过滤网均与所述本体固定密封连接；所述防护网近离所述油烟除味器的进风口，所述电场过滤芯背离所述防护网近离所述油烟除味器的进风口的一侧，所述活性炭过滤网背离所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：余昭华，
申请(专利权)人：广州博旺环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：