一种脱叶催熟组合物及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种脱叶催熟组合物及其制备方法和应用，所述组合物包括脱叶剂，以及二氧化硅和单壁碳纳米管中的至少一种。本发明专利技术提供的脱叶催熟组合物，以脱叶剂、以及单壁碳纳米管和/或二氧化硅作为活性成分，该组合物能够提高叶片对药物的吸收效率、以及在低温下提高叶片的表面温度的作用。例如，该组合物应用于日均温低于20℃的环境下的脱叶率高，能够减少焦叶挂枝，提高机采棉品质。提高机采棉品质。

【技术实现步骤摘要】
一种脱叶催熟组合物及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于棉花脱叶
，特别涉及一种脱叶催熟组合物及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]我国是世界上主要的原棉生产国和消费国，在国际市场中占有举足轻重的地位。据2000年
‑
2018年统计，新疆棉花种植面积由2000年的101.24万公顷，增加到2018年的264.4万公顷，同比增加163.16万公顷，在全国棉花种植面积占比上升到78.8％，产量由2000年的150.0万吨，增加到2018年的511.1万吨，占全国棉花总产量的83.83％。棉花成为新疆种植面积最大、惠民效果影响最广的经济作物，因此保证棉花种植业健康持续的发展对于新疆的社会稳定和经济发展具有重要意义。为了有效改善传统人工采收需要投入大量的人力和财力的问题，棉花机械化采收技术在这一背景下应运而生，其中化学脱叶催熟技术作为棉花机械化采收的必要环节，直接影响棉花的采收与加工的效率和质量，化学脱叶催熟技术是通过喷施脱叶剂和催熟剂使棉花提前脱叶，能够有效地降低采收过程中棉叶对棉花纤维带来的污染，促进叶片提前脱落、降低棉花含杂率，使棉花集中吐絮，便于机械采收，有效提高机采棉的产量和采摘质量，尤其在气候异常多变的季节和无霜期较短的地区显得尤为重要。
[0003]棉花脱叶剂产品多种多样，但是在实际应用中脱叶效果往往缺乏年度间和地区间的一致性。脱叶催熟组合剂作用的发挥依赖于叶片细胞的代谢活性以及叶片对药剂的吸收效率。通常，棉花脱叶催熟组合剂喷施使用时要求日最高气温不低于20℃，施用后，日最高气温大于20℃的天数也会直接影响脱叶效果，而当环境温度低于15℃时，其脱叶催熟效果将受到严重影响。此外，脱叶效果也会随叶片对药剂吸收效率的降低而降低。当环境温度较低时，叶片细胞代谢活性降低，从而降低脱叶催熟组合剂的脱叶效果，因而，在低温施用脱叶催熟组合剂时，焦叶挂枝严重，影响棉花品质，降低其产量。因此，增加叶片细胞在低温下的代谢活性和增强叶片对药剂的吸收效率可有效提高脱叶催熟组合剂对叶片的脱叶效率、减少焦叶挂枝，从而提高机采棉品质。

技术实现思路

[0004]为了改善上述技术问题，本专利技术提供了一种脱叶催熟组合物，所述组合物包含脱叶剂，以及二氧化硅和单壁碳纳米管中的至少一种。
[0005]根据本专利技术的实施方案，所述脱叶催熟组合物中，脱叶剂，以及二氧化硅和/或单壁碳纳米管作为活性成分。
[0006]根据本专利技术的实施方案，所述脱叶剂选自噻苯隆单剂、吡草醚单剂、噻苯隆
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敌草隆、苯隆
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乙烯利和敌草隆
·
噻苯隆
·
乙烯利中的至少一种；优选地，选自噻苯隆单剂、吡草醚单剂和噻苯隆
·
敌草隆中的至少一种；更优选为噻苯隆
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敌草隆。所述脱叶剂可以选自本领域市售制剂。其中，所述噻苯隆
·
敌草隆是指噻苯隆和敌草隆的混合剂；所述苯隆
·
乙烯利是指苯隆和乙烯利的混合剂；所述敌草隆
·
噻苯隆
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乙烯利是指敌草隆、噻苯隆和乙烯利的混合剂。
[0007]根据本专利技术的实施方案，所述脱叶剂与二氧化硅的体积质量比为(0.5
‑
15)mL:1g，例如(0.75
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5)mL:1g，示例性为1mL:1g、1.5mL:1g、2mL:1g、3mL:1g、4mL:1g、5mL:1g、5mL:1.5g。
[0008]根据本专利技术的实施方案，所述脱叶剂与单壁碳纳米管的体积质量比为(10
‑
100)mL:1g，例如(30
‑
80)mL:1g，示例性为5mL:0.15g、5mL:0.75g、10mL:1g、5mL:0.45g、5mL:1.5g、20mL:1g、30mL:1g、40mL:1g、50mL:1g、60mL:1g、80mL:1g。
[0009]根据本专利技术的实施方案，所述脱叶催熟组合物中，单壁碳纳米管和二氧化硅的质量比为(0.01
‑
100):1，例如为(0.02
‑
60):1，示例性为0.025:1、3:1、5:1、10:1。
[0010]根据本专利技术的实施方案，所述脱叶剂的活性成分的重量百分比为5
‑
95％，例如可以为5％、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％、95％。
[0011]根据本专利技术的实施方案，所述二氧化硅的粒径为5
‑
500nm，例如为10
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300nm，示例性为15nm、50nm、100nm、200nm。
[0012]根据本专利技术的实施方案，所述脱叶催熟组合物中还包含农药学上可接受的助剂。例如，所述助剂选自烷基乙基磺酸盐、有机硅、植物油助剂和植物油改性衍生物中的至少一种；例如，所述植物油改性衍生物选自植物油磺化改性衍生物或植物油环氧乙烷化改性衍生物；优选地，所述助剂选自烷基乙基磺酸盐、有机硅或植物油助剂；更优选为烷基乙基磺酸盐。
[0013]根据本专利技术的实施方案，所述脱叶剂与助剂的体积比为1:(2
‑
8)，例如1:(3
‑
7)，示例性为1:4。
[0014]根据本专利技术的实施方案，所述脱叶催熟组合物中还包含乙烯利。
[0015]根据本专利技术的实施方案，所述脱叶催熟组合物中还包含水。其中，水的用量可以为脱叶剂体积的100
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10000倍，例如500
‑
5000倍，又如3000
‑
7000倍。
[0016]根据本专利技术的实施方案，所述脱叶催熟组合物包含噻苯隆
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敌草隆、单壁碳纳米管、烷基乙基磺酸盐、和任选含有或不含有的乙烯利；其中，噻苯隆
·
敌草隆与单壁碳纳米管的体积质量比为5mL:0.75g、5mL:0.45g、或40mL:1g；所述噻苯隆
·
敌草隆与烷基乙基磺酸盐的体积比为1:4。
[0017]根据本专利技术的实施方案，所述脱叶催熟组合物包含噻苯隆
·
敌草隆、二氧化硅、和任选含有或不含有的乙烯利；其中，所述噻苯隆
·
敌草隆与二氧化硅的体积质量比为5mL:1.5g；噻苯隆
·
敌草隆与烷基乙基磺酸盐的质量比为1:4。
[0018]根据本专利技术的实施方案，所述脱叶催熟组合物包含噻苯隆
·
敌草隆、单壁碳纳米管、二氧化硅、和任选含有或不含有的乙烯利；其中，所述噻苯隆
·
敌草隆与二氧化硅的体积质量比为5mL:1.5g，所述噻苯隆
·
敌草隆与单壁碳纳米管的体积质量比为5mL:0.75g、5mL:0.45g或40mL:1g；噻苯隆
·
敌草隆与烷基乙基磺酸盐的质量比为1:4。
[0019]根据本专利技术的实施方案，所述脱叶催熟组合物为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱叶催熟组合物，其特征在于，所述组合物包含脱叶剂，以及二氧化硅和单壁碳纳米管中的至少一种。2.根据权利要求1所述的脱叶催熟组合物，其特征在于，所述脱叶催熟组合物中，活性成分包含脱叶剂、以及二氧化硅和/或单壁碳纳米管。优选地，所述脱叶剂选自噻苯隆单剂、吡草醚单剂、噻苯隆
·
敌草隆、苯隆
·
乙烯利和敌草隆
·
噻苯隆
·
乙烯利中的至少一种；优选地，选自噻苯隆单剂、吡草醚单剂或噻苯隆
·
敌草隆中的至少一种；更优选为噻苯隆
·
敌草隆。3.根据权利要求1或2所述的脱叶催熟组合物，其特征在于，所述脱叶剂与二氧化硅的体积质量比为(0.5
‑
15)mL:1g，例如(0.75
‑
5)mL:1g。优选地，所述脱叶剂与单壁碳纳米管的体积质量比为(10
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100)mL:1g，例如(30
‑
80)mL:1g。优选地，所述脱叶催熟组合物中，单壁碳纳米管和二氧化硅的质量比为(0.01
‑
100):1，例如为(0.02
‑
60):1。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的脱叶催熟组合物，其特征在于，所述脱叶剂的活性成分的重量百分比为5
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95％。优选地，所述二氧化硅的粒径为5
‑
500nm。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的脱叶催熟组合物，其特征在于，所述脱叶催熟组合物中还包含农药学上可接受的助剂。例如，所述助剂选自烷基乙基磺酸盐、有机硅、植物油助剂和植物油改性衍生物中的至少一种。优选地，所述植物油改性衍生物选自植物油磺化改性衍生物或植物油环氧乙烷化改性衍生物；优选地，所述助剂选自烷基乙基磺酸盐、有机硅或植物油助剂；更优选为烷基乙基磺酸盐。优选地，所述脱叶剂与助剂的体积比为1:(2
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8)。优选地，所述脱叶催熟组合物中还包含乙烯利。优选地，所述脱叶催熟组合物中还包含水，其中，水的用量为脱叶剂体积的100
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10000倍。6.根据权利要求1
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5任一项所述的脱叶催熟组合物，其特征在于，所述脱叶催熟组合物包含噻苯隆
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敌草隆、单壁碳纳米管、烷基乙基磺酸盐、和任选含有或不含有的乙烯利；...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾鑫，张秀兰，王荣杰，李翠华，梁延斌，曾先朋，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：发明
国别省市：