本实用新型专利技术涉及防火涂料生产技术领域，公开了一种厚型钢结构防火涂料生产装置，包括混合罐，安装在混合罐内的螺旋搅拌叶轮，固定在混合罐顶端的电机二，所述电机二带动螺旋搅拌叶轮旋转，所述混合罐的顶端设置有撒料装置，所述撒料装置包括固定在混合罐顶端的安装架，固定在安装架前端的集流槽，所述集流槽的顶端阵列有进料管，且每个进料管通过泵连接有一个外部的原料罐，所述集流槽的底端设置有出料管，所述出料管贯穿混合罐，所述混合罐的内部通过轴体转动连接有撒料盘，所述出料管设置在撒料盘顶侧，且出料管与撒料盘配合使用，本实用新型专利技术从源头上，即原料进入的方式上进行改进，能大幅缩短混料的时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种厚型钢结构防火涂料生产装置
[0001]本技术涉及防火涂料生产
，具体为一种厚型钢结构防火涂料生产装置。
技术介绍
[0002]防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料，施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于钢结构上，用以提高钢结构的耐火性能、火灾中抗变形能力，以提高火灾中钢结构的支撑力，防火涂料因为其特殊性能，再生产时，一般需要多种原料进行混合制得。
[0003]现有的涂料生产的装置普遍都是针对混合罐内部结构的改进，从而提高混合效率和混合质量，但是当原料成堆或成股加入混合罐内时，初始状态都是一团一团的形态，需要先搅拌打散，才能进行充分的混合，这种方式混合需要大量的时间，生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的，为了解决原料成股、成堆加入，需要耗费大量时间才能混合均匀，混合时间长，生产效率低的技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种厚型钢结构防火涂料生产装置，包括混合罐，安装在混合罐内的螺旋搅拌叶轮，固定在混合罐顶端的电机二，所述电机二带动螺旋搅拌叶轮旋转，所述混合罐的顶端设置有撒料装置，所述撒料装置包括固定在混合罐顶端的安装架，固定在安装架前端的集流槽，所述集流槽的顶端阵列有进料管，且每个进料管通过泵连接有一个外部的原料罐，所述集流槽的底端设置有出料管，所述出料管贯穿混合罐，所述混合罐的内部通过轴体转动连接有撒料盘，所述出料管设置在撒料盘顶侧，且出料管与撒料盘配合使用，所述安装架上安装有驱动机构，所述驱动机构带动轴体旋转，通过泵将外部原料罐内的不同的原料抽集到集流槽内，进行初步混合，之后原料通过出料管流到撒料盘上，然后撒料盘旋转将初步混合后的原料撒到混合罐内，撒落的原料能均匀一层一层分撒到混合罐内，之后螺旋搅拌叶轮辅助搅拌即可混合均匀，避免了原料成堆成股进入混合罐内部的情况，螺旋搅拌叶轮不需要进行长时间的搅拌即可混合，能大大减小混合搅拌的时间，有效提高生产效率。
[0006]进一步的，所述撒料盘上设置有分割区，所述撒料盘的外围阵列有分流柱，通过分割区能暂存一定量的原料，旋转这些原料则能从分割区内甩出，分流柱主要将分割区内甩出的原料进行分流，使原料能分散开甩出，不会成股甩出，能进一步提高混合的均匀性。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括固定连接在轴体顶端的齿轮，安装在安装架底部的滑动架，安装在安装架上的电机一，所述电机一的输出轴端固定有不完全齿轮，所述滑动架的两侧相应设置有两个滑杆，且两个滑杆分别与安装架底部两侧相应的两个滑孔滑动连接，两个滑杆上套有两个弹簧，所述滑动架的内部前后两侧相应设置有两个相互对置的齿
条一，两个齿条一分别与不完全齿轮啮合，且不完全齿轮从一个齿条一脱离到与另一个齿条一重新啮合期间与滑动架不接触，所述滑动架的外侧固定有齿条二，所述齿条二与齿轮啮合，电机一工作带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮间歇性与两个齿条一啮合，从而使得在与其中一个齿条一啮合时，滑动架向一侧运动，与另一个齿条一啮合时，滑动架向相反的一侧运动，在滑动架运动时带动滑杆滑动，从而将弹簧压缩，在不完全齿轮与两个齿条一分离期间，弹簧回弹带动滑动架复位，同时滑动架外侧的齿条二带动齿轮旋转，齿轮通过轴体带动撒料盘旋转，从而将流到撒料盘上的原料均匀的撒出，通过这种方式即可带动撒料盘不断正向反向的旋转，从而使撒料盘不同方向的旋转撒料，使撒出的料更为均匀。
[0008]进一步的，所述出料管在集流槽的底部设置有两个，且两个出料管设置在撒料盘的两侧，这样设置能加快原料流进混合罐内，能进一步提高混合效率。
[0009]进一步的，所述螺旋搅拌叶轮的外侧通过支杆固定有刮板，所述刮板贴近混合罐的内侧面，通过刮板即可对混合罐内侧壁的料进行刮除，从而提高混合搅拌的质量。
[0010]进一步的，所述滑动架的顶端前后两侧相应安装有两个支撑滚轮，两个支撑滚轮分别与安装架的底面接触，两个支撑滚轮主要是保证滑动架水平，防止滑动架在动作的时候翻转，从而减轻齿条二与齿轮之间的摩擦，在不设置支撑滚轮时，齿条二与齿轮能保证滑动架的水平。
[0011]本技术的有益效果概括为：通过不完全齿轮分别与两个齿条一的啮合，从而使滑动架想不侧方向运动，滑动架通过齿条二、轴体使得撒料盘不同方向的旋转撒料，这种方式从源头上，即原料进入的方式上进行改进，能大幅缩短混料的时间，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图2为本技术混合罐的内部结构示意图。
[0014]图3为本技术刮板的位置示意图。
[0015]图4为本实用图2中A处的局部结构放大图。
[0016]图5为本实用图3中B处的局部结构放大图。
[0017]图中：1混合罐、2螺旋搅拌叶轮、3电机二、4撒料装置、5安装架、6 集流槽、7进料管、8出料管、9轴体、10撒料盘、11驱动机构、12分流柱、 13齿轮、14滑动架、15电机一、16不完全齿轮、17滑杆、18弹簧、19齿条一、20齿条二、21刮板、22支撑滚轮、23分割区。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实例和附图对本技术一种厚型钢结构防火涂料生产装置作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]如图1至图5所示，一种厚型钢结构防火涂料生产装置，包括混合罐1，安装在混合罐1内的螺旋搅拌叶轮2，固定在混合罐1顶端的电机二3，电机二3带动螺旋搅拌叶轮2旋转，混合罐1的顶端设置有撒料装置4，撒料装置 4包括固定在混合罐1顶端的安装架5，固定在安装架5前端的集流槽6，集流槽6的顶端阵列有进料管7，且每个进料管7通过泵连接有一个外部的原料罐，集流槽6的底端设置有出料管8，出料管8贯穿混合罐1，混合罐1的内部通过
轴体9转动连接有撒料盘10，出料管8设置在撒料盘10顶侧，且出料管8与撒料盘10配合使用，安装架5上安装有驱动机构11，驱动机构11带动轴体9旋转，通过泵将外部原料罐内的不同的原料抽集到集流槽6内，进行初步混合，之后原料通过出料管8流到撒料盘10上，然后撒料盘10旋转将初步混合后的原料撒到混合罐1内，撒落的原料能均匀一层一层分撒到混合罐1内，之后螺旋搅拌叶轮2辅助搅拌即可混合均匀，避免了原料成堆成股进入混合罐1内部的情况，螺旋搅拌叶轮2不需要进行长时间的搅拌即可混合，能大大减小混合搅拌的时间，有效提高生产效率；撒料盘10上设置有分割区23，撒料盘10的外围阵列有分流柱12，通过分割区23能暂存一定量的原料，旋转这些原料则能从分割区23内甩出，分流柱12主要将分割区23 内甩出的原料进行分流，使原料能分散开甩出，不会成股甩出，能进一步提高混合的均匀性；驱动机构11包括固定连接在轴体9顶端的齿轮13，安装在安装架5底部的滑动架14，安装在安装架5上的电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚型钢结构防火涂料生产装置，包括混合罐(1)，安装在混合罐(1)内的螺旋搅拌叶轮(2)，固定在混合罐(1)顶端的电机二(3)，所述电机二(3)带动螺旋搅拌叶轮(2)旋转，其特征在于：所述混合罐(1)的顶端设置有撒料装置(4)，所述撒料装置(4)包括固定在混合罐(1)顶端的安装架(5)，固定在安装架(5)前端的集流槽(6)，所述集流槽(6)的顶端阵列有进料管(7)，且每个进料管(7)通过泵连接有一个外部的原料罐，所述集流槽(6)的底端设置有出料管(8)，所述出料管(8)贯穿混合罐(1)，所述混合罐(1)的内部通过轴体(9)转动连接有撒料盘(10)，所述出料管(8)设置在撒料盘(10)顶侧，且出料管(8)与撒料盘(10)配合使用，所述安装架(5)上安装有驱动机构(11)，所述驱动机构(11)带动轴体(9)旋转。2.根据权利要求1所述的一种厚型钢结构防火涂料生产装置，其特征在于：所述撒料盘(10)上设置有分割区(23)，所述撒料盘(10)的外围阵列有分流柱(12)。3.根据权利要求1或2所述的一种厚型钢结构防火涂料生产装置，其特征在于：所述驱动机构(11)包括固定连接在轴体(9)顶端的齿轮(13)，安装在安装架(5)底部的滑动架(14)，安装在安装架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛晓龙，庞振兴，
申请(专利权)人：烟台朗润科创有限公司，
类型：新型
国别省市：
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