【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式气气换热器
[0001]
[0002]本专利技术涉及一种气气换热器，特别涉及一种蓄热式气气换热器。
技术介绍
[0003]近年来，国内在各种工业炉窑中应用一种蓄热式换热技术，用高温烟气加热蓄热体，再将蓄热体蓄存的热量加热空气，使空气获得高温预热，蓄热体冷却后，再切换到高温烟气加热状态，循环往复，达到余热回收的目的。蓄热式换热器换热效率高、投资少、节能效果明显且环保作用较大。由于采用蜂窝陶瓷作蓄热体，即使烟气产生露点，蜂窝陶瓷也不会被腐蚀，因此，蓄热式换热技术对于进一步降低各种工业炉窑的排烟温度，避免换热器的低温烟气露点腐蚀也具有非常重要的意义。此类换热器也可以应用于烟气与烟气换热的场合，例如：脱硫前高温原烟气与脱硫后净化烟气的换热场合。
[0004]中国专利CN 201410139676.9，公开了一种蓄热式换热器，用四个蓄热室并联形成四通道，保证换热器的连续工作。但四个蓄热室形成的四通道，对于烟气来说，实际只是两条通道，当一个通道换向时，只剩一个通道工作，所有的烟气都涌入这个通道，使烟气流过蓄热室的压降骤然...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄热式气气换热器，其特征在于：该蓄热式气气换热器包括两个蓄热室、一个八通换向器（20）和一套执行机构（70），所述执行机构（70）包括推拉杆（71），八通换向器（20）主要由换向器壳体（21）和内部滑块（60）组成，换向器壳体（21）上设有多个壳体接口，内部滑块（60）设置在换向器壳体（21）内部，内部滑块（60）包括滑块筒体（61）、滑块顶封板（62）、滑块底封板（63）、滑块推拉杆座（64）及内部通道组件（80），滑块筒体（61）、滑块顶封板（62）、滑块底封板（63）组成一个两端封闭的圆筒，内部通道组件（80）位于这个两端封闭的筒体内，滑块推拉杆座（64）安装在滑块顶封板（62）圆心位置，滑块筒体（61）上有多个接口，这些接口包括换向接口，八通换向器（20）和执行机构（70）水平对置，两个蓄热室为左蓄热室（40）和右蓄热室（42），水平分置在八通换向器（20）两侧，所述滑块推拉杆座（64）与推拉杆（71）连接，执行机构（70）的推拉杆（71）推拉八通换向器（20）的内部滑块（60），使内部滑块（60）在八通换向器（20）内不断改变位置，通过换向接口与壳体接口对接关系的改变进行换向，内部通道组件（80）包括多个换向通道，换向通道的开口与滑块筒体上的换向接口连接。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式气气换热器，其特征在于：所述滑块筒体（61）上的多个接口还包括吹扫接口，通过吹扫接口与壳体接口对接进行吹扫，内部通道组件（80）还包括吹扫通道，吹扫通道的开口与滑块筒体上的吹扫接口连接。3.根据权利要求1所述的一种蓄热式气气换热器，其特征在于：所述壳体接口有8个，所述内部滑块（60）内换向通道有6个，换向接口为12个。4.根据权利要求2所述的一种蓄热式气气换热器，其特征在于：所述吹扫通道有2个，吹扫接口为6个。5.根据权利要求1所述的一种蓄热式气气换热器，其特征在于：所述内部滑块（60）位于换向器壳体底端时，换向器壳体（21）的8个壳体接口与内部滑块（60）的12个换向接口中的8个对接，另外4个换向接口轮空；内部滑块（60）位于壳体顶端时，换向器壳体（21）的8个壳体接口与内部滑块的12个换向接口中的8个对接，另外4个换向接口轮空。6.根据权利要求2所述的一种蓄热式气气换热器，其特征在于：所述内部滑块（60）位于壳体中间时，换向器壳体（21）的8个壳体接口中的6个壳体接口与内部滑块的6个吹扫接口对接。7.根据权利要求1或2所述的一种蓄热式气气换热器，其特征在于：所述每个壳体接口均有小密封圈（50）和大密封圈（51）密封。8.根据权利要求1或2所述的一种蓄热式气气换热器，其特征在于：所述换向器壳体（21）和内部滑块(60)之间有小密封圈（50）、大密封圈（51）和导轨（52）间隔。9.根据权利要求8所述的一种蓄热式气气换热器，其特征在于：所述导轨（52）为低摩擦系数的金属条或非金属条。10.根据权利要求1所述的一种蓄热式气气换热器，其特征在于：所述换向通道均为90
°
弯管。11.根据权利要求1所述的一种蓄热式气气换热器，其特征在于：所述内部通道组件（80）包括换向通道（81）、换向通道（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德瑞，杨利然，胡敏，汤红年，王昌冕，贺晓江，姚明文，
申请(专利权)人：中石化广州工程有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司江阴金童石化装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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