本实用新型专利技术涉及挥发性液体回收技术领域，提供了一种液体发酵挥发性产物的回收装置，包括发酵罐，发酵罐的右侧上方贯穿设置有进气管，进气管上贯穿设置有废气分离罐；发酵罐中的气体通过进气管进入到内罐中，通过开启冷却液箱底部的阀门，冷却液掉落到内罐的顶部，由于内罐顶部呈使得掉落到内罐顶部的冷却液沿着内罐的外侧表面掉落，且通过阻挡片对冷却液进行收集，使得冷却液只能从阻挡片与内罐之间的缝隙处掉落，增加冷却液于内罐接触的时间，增加对进入内罐内气体冷凝效果，使得发酵罐中排出气体中存在的易挥发产物会进行冷凝，冷凝后通过内罐的底部进入到易挥发液体储存罐进行储存，而剩余的废气通过活性炭废气处理器吸附后从排出。附后从排出。附后从排出。
【技术实现步骤摘要】
一种液体发酵挥发性产物的回收装置
[0001]本技术涉及挥发性液体回收
，尤其涉及一种液体发酵挥发性产物的回收装置。
技术介绍
[0002]在液体发酵的过程中，容易产生热量，导致发酵物中会产生挥发性液体，若不进行处理将会挥发到空气中，而大部分的可挥发液体都会对空气造成污染，也会对周围人员产生危害，而这部分液体对企业来说都是可以重新使用，能做到这部分液体的重新利用也能为企业开源节流，避免资源的浪费；
[0003]现有废气中的挥发液体的回收装置通常采用热交换的方式将挥发性液体冷却后进行回收，采用冷却液对挥发性液体冷却，使得挥发性液体冷凝，冷却液对挥发性液体冷却不够及时，容易导致挥发性未及时冷凝就排放的问题，造成资源浪费；
[0004]如现有技术中专利号为ZL201821021185.4的一种工业生产中挥发性液体再回收装置；该装置本方案易于对易挥发性液体进行回收，易于减少污染，内壳体的内壁上开凿有的螺旋纹，易于对废气引流，易于增加废气在内壳体中的冷凝时间，外壳体的外壁上固定连接有一层隔热层，使外壳体内冷却液不易于与外界进行换热，易于增加冷却液的使用时间，输液管、第二出液管、出气管、进气管和第一出液管与外壳体的连接处均固定连接有密封圈，易于提高装置的密封性，使冷却液不易漏出；
[0005]但经研究发现；
[0006]该装置的冷却液掉落到内壳体上后，由于冷却液的重力作用下会直接往下掉落，导致冷却液对内壳体的冷却效果不佳，从而影响内壳体对气体的冷却；
[0007]且该装置通过设置冷却液回收罐对使用过的冷却液进行回收，需要人工将冷却液取出，待冷却液冷却后需要人工将冷却液重新加入到冷却液储存罐中，操作繁琐，影响工作效率。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种液体发酵挥发性产物的回收装置。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0010]一种液体发酵挥发性产物的回收装置，包括发酵罐、进气管、废气分离罐、内罐、易挥发液体储存罐、水泵、回流管、冷却液箱、排气管和活性炭废气处理器；
[0011]发酵罐的右侧上方贯穿设置有进气管，进气管上贯穿设置有废气分离罐，该进气管的右端贯穿设置有内罐，位于内罐底部的易挥发液体储存罐，该废气分离罐左侧底部贯穿设置有水泵，该水泵的输出端固定设置有回流管，位于回流管另一端的冷却液箱，该冷却液箱通过阀门贯穿于废气分离罐的顶部中央，该内罐的右侧顶部贯穿设置有排气管，位于排气管右端贯穿设置有活性炭废气处理器。
[0012]优选的，所述内罐的外侧表面左右内外四个方向均固定设置有连接杆，所述连接杆的另一端固定设置有阻挡片。
[0013]优选的，所述阻挡片呈漏斗状，且阻挡片的中央通孔直径比内罐直径大0.5
‑
1cm。
[0014]优选的，所述内罐的顶部呈锥形体状，且内罐的底部呈漏斗状。
[0015]优选的，所述排气管呈L状，且排气管的左端伸入于内罐的底部。
[0016]优选的，所述排气管的外侧固定设置有螺旋叶片，且螺旋叶片的外侧固定设置于内罐的内侧表面。
[0017]优选的，所述回流管上等距离贯穿设置有多个鳍片。
[0018]优选的，所述鳍片呈漏斗状，且鳍片的一半处于回流管的内侧，一半处于回流管的外侧。
[0019]有益效果：
[0020]1、发酵罐中的气体通过进气管进入到内罐中，通过开启冷却液箱底部的阀门，冷却液掉落到内罐的顶部，由于内罐顶部呈使得掉落到内罐顶部的冷却液沿着内罐的外侧表面掉落，且通过阻挡片对冷却液进行收集，使得冷却液只能从阻挡片与内罐之间的缝隙处掉落，增加冷却液于内罐接触的时间，增加对进入内罐内气体冷凝效果，使得发酵罐中排出气体中存在的易挥发产物会进行冷凝，冷凝后通过内罐的底部进入到易挥发液体储存罐进行储存，而剩余的废气通过活性炭废气处理器吸附后从排出。
[0021]2、通过开启水泵可将掉落到废气分离罐底部的冷却液通过回流管重新抽至冷却液箱内，达到冷却液重复适用的效果。
[0022]3、通过设置有排气管和螺旋叶片，将排气管设置呈L状，使得气体通过进气管进入到内罐中后，必须往下流动才能进入到排气管内，而气体往下流动时会被螺旋叶片阻挡，使得气体在内罐中往下流动呈螺旋状流动，不仅增加气体在内罐内的停留时间，且气体更好的接触内罐的内侧表面，使得内罐更好的对气体进行冷凝。
[0023]4、通过设置有鳍片，处于回流管内侧的鳍片会对回流管流动的冷却液进行阻挡，减小回流管的流径，从而增加冷却液在回流管中的停留时间，使得冷却液中的热量更好传递给回流管，处于回流管外侧的鳍片会增加回流管于空气的接触面积，更好的将回流管上的热量散发，达到对冷却液进行降温的效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本技术整体结构剖面示意图；
[0026]图2为本技术内罐整体结构示意图；
[0027]图3为本技术内罐局部结构示意图；
[0028]图4为本技术排气管整体结构示意图；
[0029]图5为本技术图1A处放大结构示意图；
[0030]图6为本技术图回流管局部结构整体示意图。
[0031]图例说明：1、发酵罐；2、进气管；3、废气分离罐；4、内罐；401、连接杆；402、阻挡片；5、易挥发液体储存罐；6、水泵；7、回流管；701、鳍片；8、冷却液箱；9、排气管；901、螺旋叶片；10、活性炭废气处理器。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]实施例一：
[0034]参照图1
‑
3，一种液体发酵挥发性产物的回收装置，包括发酵罐1、进气管2、废气分离罐3、内罐4、易挥发液体储存罐5、水泵6、回流管7、冷却液箱8、排气管9和活性炭废气处理器10；
[0035]发酵罐1的右侧上方贯穿设置有进气管2，进气管2上贯穿设置有废气分离罐3，该进气管2的右端贯穿设置有内罐4，位于内罐4底部的易挥发液体储存罐5，该废气分离罐3左侧底部贯穿设置有水泵6，该水泵6的输出端固定设置有回流管7，位于回流管7另一端的冷却液箱8，该冷却液箱8通过阀门贯穿于废气分离罐3的顶部中央，该内罐4的右侧顶部贯穿设置有排气管9，位于排气管9右端贯穿设置有活性炭废气处理器10。
[0036]其中，内罐4的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体发酵挥发性产物的回收装置，其特征在于；包括发酵罐(1)、进气管(2)、废气分离罐(3)、内罐(4)、易挥发液体储存罐(5)、水泵(6)、回流管(7)、冷却液箱(8)、排气管(9)和活性炭废气处理器(10)；发酵罐(1)的右侧上方贯穿设置有进气管(2)，进气管(2)上贯穿设置有废气分离罐(3)，该进气管(2)的右端贯穿设置有内罐(4)，位于内罐(4)底部的易挥发液体储存罐(5)，该废气分离罐(3)左侧底部贯穿设置有水泵(6)，该水泵(6)的输出端固定设置有回流管(7)，位于回流管(7)另一端的冷却液箱(8)，该冷却液箱(8)通过阀门贯穿于废气分离罐(3)的顶部中央，该内罐(4)的右侧顶部贯穿设置有排气管(9)，位于排气管(9)右端贯穿设置有活性炭废气处理器(10)。2.根据权利要求1所述的液体发酵挥发性产物的回收装置，其特征在于：所述内罐(4)的外侧表面左右内外四个方向均固定设置有连接杆(401)，所述连接杆(401)的另一端固定设置有阻挡片(402)。3.根据权利要求2所述的液...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱成杰，姬大庆，袁云霞，李洋，殷若新，
申请(专利权)人：山东中裕建信生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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