一种坏品检测连续封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及连续封口机技术领域，且公开了一种坏品检测连续封口机，所述安装板的正面下部开设有限位槽，所述限位块嵌入于限位槽的内腔中，所述限位块的底部固定有固定杆，所述固定杆的底贯穿限位槽的底部固定有挤压板。封口机本体的上表面中部固定有安装箱，所述安装箱的内腔安装有风机，所述安装箱的下表面安装有冷却板。加设的电机能够带动挤压板对包装袋进行挤压，通过挤压包装袋观察包装袋是否漏气判断封口的好坏，使省时、省力，提高了装置的工作效率；加设的风机能够将冷却板处的冷风吹向包装袋的封口处，包装袋的封口处遇冷能够加快封口的时间，使得包装袋的封口不容易破损，提高了装置的封口质量。提高了装置的封口质量。提高了装置的封口质量。

【技术实现步骤摘要】
一种坏品检测连续封口机


[0001]本技术涉及连续封口机
，具体为一种坏品检测连续封口机。

技术介绍

[0002]连续封口机是封口机械类别中重要的一员，属于封口机系列的一个分支产品，连续封口机适用于所有塑料薄膜的封口及制袋，包括医药、农药、食品、日化、润滑油等行业的铝箔袋,塑料袋,复合袋等材料的理想封口，它是食品厂、化妆品厂、药厂等单位的理想封口设备，连续封口机带给人们许多便利，其自动化和连续的封口技术大大提高生产效率，除了单机使用，它同样也是整套包装流水线上不可或缺的一员。
[0003]常见的连续封口机一般在对食品进行封口处理时，首先将包装袋放入传送带的表面，通过传送带进行包装袋输送至封装模块处，使用封装模块对包装袋进行封口处理，但是由于封口机在对包装袋的封口处存在密封不完整的情况，需要工作人员花费大量时间对包装袋进行检测，费时、费力，降低了装置的工作效率，同时由于包装袋在封口后，包装袋的封口处不能快速的进行冷却，导致封口容易破损，降低了装置的封口质量，为此提出一种坏品检测连续封口机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种坏品检测连续封口机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种坏品检测连续封口机，包括封口机本体，所述封口机本体的内腔上部左侧设有安装板，所述安装板的正面上部固定有电机，所述电机的转子同轴高度有第一连接杆，所述第一连接杆的底端通过轴承安装有第二连接杆，所述第二连接杆的底端通过轴承安装有限位块，所述安装板的正面下部开设有限位槽，所述限位块嵌入于限位槽的内腔中，所述限位块的底部固定有固定杆，所述固定杆的底贯穿限位槽的底部固定有挤压板。
[0008]优选的，所述封口机本体的上表面中部固定有安装箱，所述安装箱的内腔安装有风机，所述安装箱的下表面安装有冷却板。
[0009]优选的，所述冷却板的两侧均安装有半导体制冷器，所述冷却板的左部与右部均开设有储水槽，所述储水槽与半导体制冷器接触。
[0010]优选的，所述冷却板的中部均匀安装有冷却管，所述冷却管均与储水槽的内腔相通。
[0011]优选的，所述封口机本体内腔左侧固定有固定板，所述固定板的上表面通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿封口机本体的上表面安装有旋转把手，所述丝杆的表面啮合有升降块。
[0012]优选的，所述安装板的两侧均设有滑轨，所述滑轨均焊接于封口机本体的内壁上，所述安装板的两侧两侧均固定有滑块，所述滑块均嵌入于对应位置的滑轨中。
[0013]优选的，所述封口机本体底部安装有传送带，且位于左侧的滑块与升降块的表面相连。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种坏品检测连续封口机，具备以下有益效果：
[0016]1、该坏品检测连续封口机，加设的电机能够带动第一连接杆转动，第一连接杆能够带动第二连接杆转动，第二连接杆能够带动限位块进行移动，限位块沿着限位槽带动固定杆进行移动，固定杆带动挤压板进行移动，挤压板能够对包装袋进行挤压，通过挤压包装袋观察包装袋是否漏气判断封口的好坏，使得工作人员无需花费大量时间对包装袋进行检测，省时、省力，提高了装置的工作效率；
[0017]2、该坏品检测连续封口机，加设的风机能够将冷却板处的冷风吹向包装袋的封口处，包装袋的封口处遇冷能够加快封口的时间，同时半导体制冷器能够对储水槽中的水进行冷却，使得储水槽中的水能够保持低温状态，使得包装袋的封口不容易破损，提高了装置的封口质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术冷却板的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术附图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、封口机本体；2、安装板；3、电机；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、限位块；7、限位槽；8、固定杆；9、挤压板；10、安装箱；11、风机；12、冷却板；13、半导体制冷器；14、储水槽；15、冷却管；16、固定板；17、丝杆；18、旋转把手；19、升降块；20、滑块；21、滑轨；22、传送带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一种技术方案，一种坏品检测连续封口机，包括封口机本体1、安装板2、电机3、第一连接杆4、第二连接杆5、限位块6、限位槽7、固定杆8、挤压板9、安装箱10、风机11、冷却板12、半导体制冷器13、储水槽14、冷却管15、固定板16、丝杆17、旋转把手18、升降块19、滑块20、滑轨21和传送带22，请参阅图1，封口机本体1的内腔上部左侧设有安装板2，安装板2的正面上部固定有电机3，电机3的转子同轴高度有第一连接杆4，第一连接杆4的底端通过轴承安装有第二连接杆5，第二连接杆5的底端通过轴承安装有限位块6，安装板2的正面下部开设有限位槽7，限位块6嵌入于限位槽7的内腔中，限位块6的底部固定有固定杆8，固定杆8的底贯穿限位槽7的底部固定有挤压板9，启动电机3能够带动第一连接杆4转
动，第一连接杆4能够带动第二连接杆5转动，第二连接杆5能够带动限位块6进行移动，限位块6沿着限位槽7带动固定杆8进行移动，固定杆8带动挤压板9进行移动，挤压板9能够对包装袋进行挤压，通过挤压包装袋观察包装袋是否漏气判断封口的好坏，使得工作人员无需花费大量时间对包装袋进行检测，省时、省力，提高了装置的工作效率，封口机本体1的上表面中部固定有安装箱10，安装箱10的内腔安装有风机11，安装箱10的下表面安装有冷却板12，请参阅图2，冷却板12的两侧均安装有半导体制冷器13，冷却板12的左部与右部均开设有储水槽14，储水槽14与半导体制冷器13接触，冷却板12的中部均匀安装有冷却管15，冷却管15均与储水槽14的内腔相通，启动风机11能够将冷却板12处的冷风吹向包装袋的封口处，包装袋的封口处遇冷能够加快封口的时间，同时半导体制冷器13能够对储水槽14中的水进行冷却，使得储水槽14中的水能够保持低温状态，使得包装袋的封口不容易破损，提高了装置的封口质量，封口机本体1内腔左侧固定有固定板16，请参阅图3，固定板16的上表面通过轴承安装有丝杆17，丝杆17的顶端贯穿封口机本体1的上表面安装有旋转把手18，丝杆17的表面啮合有升降块19，安装板2的两侧均设有滑轨21，滑轨21均焊接于封口机本体1的内壁上，安装板2的两侧两侧均固定有滑块20，滑块20均嵌入于对应位置的滑轨21中，请参阅图1，封口机本体1底部安装有传送带22，请参阅图3，且位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坏品检测连续封口机，包括封口机本体（1），其特征在于：所述封口机本体（1）的内腔上部左侧设有安装板（2），所述安装板（2）的正面上部固定有电机（3），所述电机（3）的转子同轴高度有第一连接杆（4），所述第一连接杆（4）的底端通过轴承安装有第二连接杆（5），所述第二连接杆（5）的底端通过轴承安装有限位块（6），所述安装板（2）的正面下部开设有限位槽（7），所述限位块（6）嵌入于限位槽（7）的内腔中，所述限位块（6）的底部固定有固定杆（8），所述固定杆（8）的底贯穿限位槽（7）的底部固定有挤压板（9）。2.根据权利要求1所述的一种坏品检测连续封口机，其特征在于：所述封口机本体（1）的上表面中部固定有安装箱（10），所述安装箱（10）的内腔安装有风机（11），所述安装箱（10）的下表面安装有冷却板（12）。3.根据权利要求2所述的一种坏品检测连续封口机，其特征在于：所述冷却板（12）的两侧均安装有半导体制冷器（13），所述冷却板（12）的左部与右部均开设有储水槽（14），所述储水...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贤珍，陈秀锦，汪勇，
申请(专利权)人：江西卓锐自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：