【技术实现步骤摘要】
转子式压缩机及温控设备
[0001]本申请属于压缩机
，尤其涉及一种转子式压缩机及温控设备。
技术介绍
[0002]转子式压缩机在运转过程中，高压气体从压缩气缸的排气口排出，排气口周围的压缩气缸的内壁面受到高压气体作用，导致这部分内壁面产生较大变形。由于转子活塞的端面与变形的内壁面之间存在相对滑动，因此，导致转子活塞的端面与变形的内壁面之间的摩擦阻力会增加，继而导致转子活塞在运转过程中运转不顺畅。这样就造成了转子式压缩机的功耗升高，从而降低了旋转压缩机的工作性能，同时产生了较大的摩擦噪音。
技术实现思路
[0003]本申请实施例的目的在于提供一种转子式压缩机及温控设备，旨在解决现有的转子式压缩机中转子活塞在运转过程中转子活塞的端面与变形的内壁面之间的摩擦阻力增加的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：一种转子式压缩机，包括：
[0005]压缩气缸，压缩气缸具有容纳空间及与容纳空间连通的进气口和排气口；
[0006]曲轴，曲轴设有曲柄部，曲柄部位于容纳空间中...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子式压缩机，包括：压缩气缸，所述压缩气缸具有容纳空间，以及与所述容纳空间连通的进气口和排气口；曲轴，所述曲轴设有曲柄部，所述曲柄部位于所述容纳空间中；转子活塞，所述转子活塞安装于所述曲柄部，且所述转子活塞的沿轴向的相对两端面分别与所述容纳空间的对应的两端内壁相接触，所述曲轴带动所述转子活塞转动使得所述转子活塞的周向侧壁与所述容纳空间的周向内壁循环抵接；其特征在于，所述转子活塞的沿轴向的相对两端面的至少一个端面上开设有多个凹槽，多个所述凹槽绕所述转子活塞的轴线均匀分布。2.根据权利要求1所述的转子式压缩机，其特征在于，相邻两个所述凹槽之间设有连通槽，且相邻两个所述凹槽通过所述连通槽相连通；或者，各个所述凹槽连通形成环形槽，且所述环形槽的径向截面的面积一致。3.根据权利要求2所述的转子式压缩机，其特征在于，所述凹槽在所述转子活塞被所述曲柄部带动旋转时与所述排气口间歇性地相连通。4.根据权利要求2所述的转子式压缩机，其特征在于，所述凹槽远离所述转子活塞的轴线的槽壁与所述转子活塞的周向侧壁之间的距离L1≥1.5mm；和/或，所述凹槽靠近所述转子活塞的轴线的槽壁与所述转子活塞用于套设所述曲柄部的通孔的内侧壁之间的距离L2≥1.5mm。5.根据权利要求4所述的转子式压缩机，其特征在于，所述凹槽沿所述转子活塞的轴线方向的深度H≤0.5mm。6.根据权利要求1
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5任一项所述的转子式压缩机，其特征在于，所述压缩气缸包括一个缸体和一个第一轴承，所述第一轴承设于所述缸体的一端，所述转子活塞的一端端面与所述第一轴承的内侧面相接触，所述进气口开设在所述缸体上，所述第一轴承开设有所述排气口，所述转子活塞朝向所述第一轴承的端面上开设有所述凹槽。7.根据权利要求6所述的转子式压缩机，其特征在于，所述压缩气缸还包括一个第二轴承，所述第二轴承盖设于所述缸体的另一端，所述转子活塞的另一端端面与所述第二轴承的内侧面相接触，所述第二轴承开设有所述排气口，所述转子活塞朝向所述第二轴承的端面上开设有所述凹槽。8.根据权利要求1
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5任一项所述的转子式压缩机，其特征在于，所述压缩气缸包括两个缸体、一个第一轴承、一个第二轴承和一个隔板，两个所述缸体叠加设置，所述第一轴承和所述第二轴承分别盖设于两个所述缸体相背离的两端上，所述隔板设置在两个所述缸体之间以分隔所述容纳空间，所述转子活塞的数量为两个，两个所述转子活塞分别对应安装于两个所述缸体中，靠近所述第一轴承的所述转子活塞的沿轴向的相对两端面分别与所述第一轴承的内侧面及所述隔板朝向所述第一轴承的板面相接触，靠近所述第二轴承的所述转子活塞的沿轴向的相对两端面分别与所述第二轴承的内侧面及所述隔板朝向所述第二轴承的板面相接触，靠近所述第一轴承的所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈中贵，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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