氯化尾气除硅及盐酸系统技术方案

本申请涉及氯化钛白生产技术领域，尤其是涉及一种氯化尾气除硅及盐酸系统，包括：四氯化钛处理装置、除硅装置、除氯化氢装置以及除氯装置，其中，四氯化钛处理装置、除硅装置、除氯化氢装置以及除氯装置顺次相连通。本申请提供的氯化尾气除硅及盐酸系统中，利用除硅装置先除去硅，避免了在除氯化氢阶段，生成大量的硅酸盐，以堵塞HCl洗涤器的器壁以及内部的填充料，造成系统压差提高，影响正常生产，结合上述可知，本氯化尾气除硅及盐酸系统的除尾气效率更高，进而有助于提升氯化钛白粉的生产效率以及产量。以及产量。以及产量。

【技术实现步骤摘要】
氯化尾气除硅及盐酸系统


[0001]本申请涉及氯化钛白生产
，尤其是涉及一种氯化尾气除硅及盐酸系统。

技术介绍

[0002]目前，在氯化钛白生产中，氯化过程会放出大量的尾气，后续需要通过尾气工段分别对TiCl4气体、HCl气体和氯气进行吸收。HCl吸收工段中，目前是通过喷淋水来吸收HCl气体。在HCl吸收工段中，由于尾气中含有大量的SiCl4，会与喷淋水反应，生成Si(OH)4，进而生成硅酸盐晶体，从而堵塞HCl洗涤器的器壁以及内部的填充料，造成系统压差提高，影响正常生产。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种氯化尾气除硅及盐酸系统，在一定程度上解决了现有技术中存在的在氯化钛白生产的尾气处理过程中，在HCl吸收工段，SiCl4与喷淋水反应，最终生成硅酸盐晶体，从而堵塞HCl洗涤器的器壁以及内部的填充料，造成系统压差提高，影响正常生产的技术问题。
[0004]本申请提供了一种氯化尾气除硅及盐酸系统，包括：四氯化钛处理装置、除硅装置、除氯化氢装置以及除氯装置，其中，所述四氯化钛处理装置、所述除硅装置、所述除氯化氢装置以及所述除氯装置顺次相连通。
[0005]在上述技术方案中，进一步地，所述除硅装置包括顺次相连通的除硅洗涤器、第一液体分离器以及第一泵体，且所述第一泵体与所述除氯化氢装置相连通。
[0006]在上述任一技术方案中，进一步地，所述除氯化氢装置的数量为多个，且多个所述除氯化氢装置并联设置。
[0007]在上述任一技术方案中，进一步地，多个所述除氯化氢装置并联后的总管路与所述除氯装置之间设置有第二泵体。
[0008]在上述任一技术方案中，进一步地，所述除氯化氢装置包括相连通的盐酸洗涤器以及第二气液分离器，且所述第二气液分离器与所述除氯装置相连通。
[0009]在上述任一技术方案中，进一步地，所述四氯化钛处理装置包括二氯氧钛储罐以及四氯化钛洗涤器，且所述二氯氧钛储罐以及所述除硅装置均与所述四氯化钛洗涤器相连通。
[0010]在上述任一技术方案中，进一步地，所述四氯化钛洗涤器的数量为多个，且多个所述四氯化钛洗涤器呈串联设置；
[0011]多个所述四氯化钛洗涤器均与所述二氯氧钛储罐相连通，且沿着尾气的流通方向，最后一个所述四氯化钛洗涤器与所述除硅装置相连通。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，任意相邻的两个所述四氯化钛洗涤器之间设置有第三气液分离器。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述四氯化钛处理装置还包括四氯化钛蒸汽
洗涤器，所述四氯化钛蒸汽洗涤器设置于所述四氯化钛洗涤器与所述除硅装置之间。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述除氯装置包括相连通的除氯塔以及第四气液分离器，且所述除氯塔与所述除氯化氢装置相连通。
[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0016]本申请提供的氯化尾气除硅及盐酸系统中，利用除硅装置先除去硅，避免了在除氯化氢阶段，生成大量的硅酸盐，以堵塞HCl洗涤器的器壁以及内部的填充料，造成系统压差提高，影响正常生产，结合以上分析可知，本氯化尾气除硅及盐酸系统的除尾气效率更高，进而有助于提升氯化钛白粉的生产效率以及产量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的氯化尾气除硅及盐酸系统的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1‑
四氯化钛处理装置，11
‑
二氯氧钛储罐，12
‑
四氯化钛洗涤器，13
‑
四氯化钛蒸汽洗涤器，14
‑
第三气液分离器；
[0021]2‑
除硅装置，21
‑
除硅洗涤器，211
‑
处理塔，212
‑
循环泵，213
‑
压滤机，22
‑
第一液体分离器，23
‑
第一泵体；
[0022]3‑
除氯化氢装置，31
‑
盐酸洗涤器，32
‑
第二气液分离器；
[0023]4‑
第二泵体；
[0024]5‑
除氯装置，51
‑
除氯塔，52
‑
第四气液分离器。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。
[0027]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]下面参照图1描述根据本申请一些实施例所述的氯化尾气除硅及盐酸系统。
[0031]参见图1所示，本申请的实施例提供了一种氯化尾气除硅及盐酸系统，包括：四氯化钛处理装置1、除硅装置2、除氯化氢装置3以及除氯装置5，其中，四氯化钛处理装置1、除硅装置2、除氯化氢装置3以及除氯装置5顺次相连通。
[0032]基于以上描述的结构可知，尾气首先经过四氯化钛处理装置1除去四氯化钛，而后经过除硅装置2除去硅，例如可向尾气喷淋15％的盐酸，用以将尾气中的硅冲洗下来，不含硅的尾气则通入到除氯化氢装置3中，除去氯化氢，最后再流入除氯装置5，除去氯气，最终尾气中仅剩余CO和CO2，继而在进行下一步操作。
[0033]可见，本申请提供的氯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化尾气除硅及盐酸系统，其特征在于，包括：四氯化钛处理装置、除硅装置、除氯化氢装置以及除氯装置，其中，所述四氯化钛处理装置、所述除硅装置、所述除氯化氢装置以及所述除氯装置顺次相连通。2.根据权利要求1所述的氯化尾气除硅及盐酸系统，其特征在于，所述除硅装置包括顺次相连通的除硅洗涤器、第一液体分离器以及第一泵体，且所述第一泵体与所述除氯化氢装置相连通。3.根据权利要求1所述的氯化尾气除硅及盐酸系统，其特征在于，所述除氯化氢装置的数量为多个，且多个所述除氯化氢装置并联设置。4.根据权利要求3所述的氯化尾气除硅及盐酸系统，其特征在于，多个所述除氯化氢装置并联后的总管路与所述除氯装置之间设置有第二泵体。5.根据权利要求1所述的氯化尾气除硅及盐酸系统，其特征在于，所述除氯化氢装置包括相连通的盐酸洗涤器以及第二气液分离器，且所述第二气液分离器与所述除氯装置相连通。6.根据权利要求1所述的氯化尾气除硅及盐酸系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：康丰，梅璐雨，张玉荣，申庆飞，石森森，刘红斌，
申请(专利权)人：河南佰利联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：