一种优化配煤粒度筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种优化配煤粒度筛分装置，包括第一输送带，第一输送带输出端下方的架体内倾斜向下设置有多个转辊，转辊上均匀设置有多层齿圈，相邻的转辊上的齿圈之间相啮合，转辊下方设置有第二输送带，架体低侧靠近转辊处设置有多个插齿，插齿设置于齿圈中，架体低侧的下方设置有第三输送带。第一输送带上的精煤落在架体内的转辊上，小颗粒的精煤沿齿圈之间的间隙落到转辊下方的第二输送带上进行输送，通过齿圈之间的啮合以及插齿与齿圈之间的连接将齿圈之间的大颗粒精煤筛出，避免造成齿圈之间的堵塞，影响小颗粒精煤的掉落，大颗粒的精煤沿下料槽落入第三输送带上后输送至精煤破碎机，实现了配煤粒度的筛分，保证了配煤的品质。配煤的品质。配煤的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种优化配煤粒度筛分装置


[0001]本技术属于优化控制配煤粒度
，尤其涉及一种优化配煤粒度筛分装置。

技术介绍

[0002]小颗粒的精煤沿输送带传输至煤仓中进行存储，精煤中常常混杂有大颗粒的精煤，降低了配煤的品质。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种优化配煤粒度筛分装置。
[0004]本技术是这样实现的：一种优化配煤粒度筛分装置，包括第一输送带，所述第一输送带输出端的下方设置有架体，对转辊进行支撑，所述架体上并列对称设置有多个轴承，所述架体内并列设置有多个转辊，对大颗粒的精煤进行承载，多个所述转辊倾斜向下设置，便于转辊上的大颗粒精煤在转辊的转动与坡度的共同作用下移动至架体的低侧，所述转辊两端的中部位置对称固定设置有转轴，所述转轴穿过轴承的中心并与轴承固定连接，所述架体的一侧外部设置有多个电机，所述电机的传动轴与转轴轴连接，启动电机，转辊在转轴的作用下沿轴承平稳的进行移动，所述转辊上均匀固定设置有多层齿圈，相邻的所述转辊上的齿圈之间相啮合，小颗粒的精煤沿齿圈之间的间隙落到转辊的下方，下一个转辊上的齿圈将上一个转辊上的齿圈之间的大颗粒精煤筛出，避免造成齿圈之间的堵塞，影响小颗粒精煤的掉落，所述转辊的下方水平设置有第二输送带，防止掉落在第二输送带上的小颗粒精煤发生滚动，所述第二输送带的传动方向与转辊的转动方向相反，所述第二输送带输出端的下方设置有收煤箱，小颗粒的精煤从齿圈之间的间隙落到第二输送带上，而后沿第二输送带传输至收煤箱中进行存储，所述架体的低侧靠近转辊处固定设置有第一挡板，保证大颗粒的精煤落入下料槽中，所述第一挡板上端均匀固定设置有多个插齿，所述插齿与齿圈的位置相对应且大小相契合，所述插齿设置于齿圈中，通过插齿将架体最下端的转辊上的齿圈之间的大颗粒精煤筛出，所述架体的低侧开设有下料槽，所述下料槽的下方设置有第三输送带，所述第三输送带输出端的下方设置有精煤破碎机，转辊上的大颗粒精煤沿下料槽落入第三输送带上，而后沿第三输送带传输至精煤破碎机中进行破碎处理。
[0005]优选的，所述第一输送带输出端的下方与架体的高侧之间设置有第二挡板，保证第一输送带上的精煤落入架体上。
[0006]优选的，所述架体的上方固定设置有盖板，保证工作环境的清洁，所述盖板上开设有检修孔，便于对装置进行检修维护。
[0007]优选的，所述架体的外壁上固定设置有撑板，所述电机固定设置于撑板上，保证电机位置的稳定，确保转辊转动的稳定性。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，第一输送带上的精煤落在架体内的转辊上，小颗粒的精煤沿齿圈之间的间隙落到转辊下方的第二输送带上进行输
送，通过齿圈之间的啮合以及插齿与齿圈之间的连接将齿圈之间的大颗粒精煤筛出，避免造成齿圈之间的堵塞，影响小颗粒精煤的掉落，大颗粒的精煤沿下料槽落入第三输送带上后输送至精煤破碎机进行破碎处理，实现了配煤粒度的筛分，保证了配煤的品质。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为架体内的俯视结构示意图；
[0011]图中：1.第一输送带；2.架体；3.轴承；4.转辊；5.转轴；6.电机；7.齿圈；8.第二输送带；9.收煤箱；10.第一挡板；11.插齿；12.下料槽；13.第三输送带；14.精煤破碎机；15.第二挡板；16.盖板；17.检修孔；18.撑板。
具体实施方式
[0012]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0013]如图1和图2所示的一种优化配煤粒度筛分装置，包括第一输送带1，所述第一输送带1输出端的下方设置有架体2，对转辊4进行支撑，所述第一输送带1输出端的下方与架体2的高侧之间设置有第二挡板15，保证第一输送带1上的精煤落入架体2上，所述架体2的上方固定设置有盖板16，保证工作环境的清洁，所述盖板16上开设有检修孔17，便于对装置进行检修维护，所述架体2上并列对称设置有多个轴承3，所述架体2内并列设置有多个转辊4，对大颗粒的精煤进行承载，多个所述转辊4倾斜向下设置，便于转辊4上的大颗粒精煤在转辊4的转动与坡度的共同作用下移动至架体2的低侧，所述转辊4两端的中部位置对称固定设置有转轴5，所述转轴5穿过轴承3的中心并与轴承3固定连接，所述架体2的一侧外部设置有多个电机6，所述电机6的传动轴与转轴5轴连接，启动电机6，转辊4在转轴5的作用下沿轴承3平稳的进行移动，所述架体2的外壁上固定设置有撑板18，所述电机6固定设置于撑板18上，保证电机6位置的稳定，确保转辊4转动的稳定性，所述转辊4上均匀固定设置有多层齿圈7，相邻的所述转辊4上的齿圈7之间相啮合，小颗粒的精煤沿齿圈7之间的间隙落到转辊4的下方，下一个转辊4上的齿圈7将上一个转辊4上的齿圈7之间的大颗粒精煤筛出，避免造成齿圈7之间的堵塞，影响小颗粒精煤的掉落，所述转辊4的下方水平设置有第二输送带8，防止掉落在第二输送带8上的小颗粒精煤发生滚动，所述第二输送带8的传动方向与转辊4的转动方向相反，第二输送带8逆时针传动，转辊4顺时针转动，所述第二输送带8输出端的下方设置有收煤箱9，小颗粒的精煤从齿圈7之间的间隙落到第二输送带8上，而后沿第二输送带8传输至收煤箱9中进行存储，所述架体2的低侧靠近转辊4处固定设置有第一挡板10，保证大颗粒的精煤落入下料槽12中，所述第一挡板10上端均匀固定设置有多个插齿11，所述插齿11与齿圈7的位置相对应且大小相契合，所述插齿11设置于齿圈7中，通过插齿11将架体2最下端的转辊4上的齿圈7之间的大颗粒精煤筛出，所述架体2的低侧开设有下料槽12，所述下料槽12的下方设置有第三输送带13，所述第三输送带13输出端的下方设置有精煤破碎机14，转辊4上的大颗粒精煤沿下料槽12落入第三输送带13上，而后沿第三输送带13传输至精煤破碎机14中进行破碎处理。
[0014]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述
的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化配煤粒度筛分装置，包括第一输送带，其特征在于，所述第一输送带输出端的下方设置有架体，所述架体上并列对称设置有多个轴承，所述架体内并列设置有多个转辊，多个所述转辊倾斜向下设置，所述转辊两端的中部位置对称固定设置有转轴，所述转轴穿过轴承的中心并与轴承固定连接，所述架体的一侧外部设置有多个电机，所述电机的传动轴与转轴轴连接，所述转辊上均匀固定设置有多层齿圈，相邻的所述转辊上的齿圈之间相啮合，所述转辊的下方水平设置有第二输送带，所述第二输送带的传动方向与转辊的转动方向相反，所述第二输送带输出端的下方设置有收煤箱，所述架体的低侧靠近转辊处固定设置有第一挡板，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，姚守才，王建伟，王墉章，
申请(专利权)人：山西金达煤化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：