一种包芯线落料斗制造技术

本实用新型专利技术属于铸造金属熔炼技术领域，具体涉及一种包芯线落料斗，包括圆筒形的斗体，斗体的下部设置有锥形下料口，所述下料口设置有两级下料仓，所述斗体的圆筒内设置有多个纵向的落料通道，落料通道悬空在下料仓的上方。该落料斗将圆筒形的斗体分割为多个落料通道，减小了斗体内金属粉末的下压重力，杜绝了物料的堆积，使物料下落更加顺畅不堵塞。使物料下落更加顺畅不堵塞。使物料下落更加顺畅不堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种包芯线落料斗


[0001]本技术属于铸造金属熔炼
，具体说是涉及一种包芯线落料斗。

技术介绍

[0002]包芯线是由带形的钢带包卷合金粉末而成，制作包芯线时，落料斗置于包芯线机的上方，将带形钢带的一端拉至落料斗的下方，金属粉末通过落料斗下落至带形钢带上进行包卷，这种落料斗适用于靠自身重力进行落料。现有的落料斗存在如下问题，落料斗的下料口物料堆积，靠近锥形下料口的斜面周围的物料密实度大，仅中心部位下落，最终形成锥形空腔，筒内顶部及下料口周围的金属粉末仍处在压实状态，堵塞下料口，即使采用振动电机振动滑落，振动电机很难引起落料斗共振，振动效果不佳，采用内置搅拌装置用来松散堆积的物料，金属粉末重量达到200公斤，仅能松散局部物料，以致达不到疏松效果，未从根本上解决堵塞问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供了一种包芯线落料斗。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种包芯线落料斗，包括圆筒形的斗体，斗体的下部设置有锥形下料口，所述下料口设置有两级下料仓，所述斗体的圆筒内设置有多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包芯线落料斗，包括圆筒形的斗体(2)，斗体(2)的下部设置有锥形下料口，其特征在于：所述下料口设置有两级下料仓，所述斗体(2)的圆筒内设置有多个纵向的落料通道(11)，落料通道(11)悬空在下料仓的上方。2.根据权利要求1所述的一种包芯线落料斗，其特征在于：所述落料通道(11)是多个扇形通道，落料通道(11)之间设置有隔板(3)，每个落料通道的上方设置有撑杆(8)。3.根据权利要求1所述的一种包芯线落料斗，其特征在于：所述落料通道(11)的下边缘与圆筒形斗体(2)的底边平齐。4.根据权利要求1所述的一种包芯线落料斗，其特征在于：所述下料仓包括一级下料仓(1)和二级下料仓(7)，一级下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占魁，崔维治，
申请(专利权)人：陕西普德尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：