一种可进行熨烫的热粘合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可进行熨烫的热粘合机，包括机体和粘合组件，所述机体的上端右侧设置有加热组件，所述机体的左端上方设置有冷却组件，且冷却组件的左端设置有抽气组件，所述抽气组件的上端连接有气管，所述冷却组件的下端连接有管道。该可进行熨烫的热粘合机，与现有的普通可进行熨烫的热粘合机相比，该可进行熨烫的热粘合机在使用过程中，可减少布料在热合过程中位置的偏移，避免在下压过程中布料出现粘连损坏的现象，提高布料热粘合的效率，并且可避免在热合过程中气体外排，导致机体潮湿出现损坏的现象，增加机体的使用寿命，而且还可对布料进行熨烫，避免在热合过程中布料出现褶皱的现象，影响布料热粘合的效果及质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行熨烫的热粘合机


[0001]本技术涉及热粘和机
，具体为一种可进行熨烫的热粘合机。

技术介绍

[0002]热粘合机是服装面料与热熔衬作热压粘结加工的系列粘合机,适用于各种服装领衬,袖衬,门襟以及翻边粘合等粘结加工,经本粘合机粘合的产品平挺,耐洗涤,不易起皱,其适用于各种树脂领衬,无纺衬粘合，在加工时一般需要热粘和机对气进行热合。
[0003]现有的公告号为CN 211892350 U，名为“种提前熨烫加热的衬布粘合机”的专利,该专利在使用过程中，热合时不能对衬布进行固定，导致衬布出现位移烫坏的现象，影响衬布热合的效果，针对上述情况，在现有的可进行熨烫的热粘合机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可进行熨烫的热粘合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可进行熨烫的热粘合机，包括机体和粘合组件，所述机体的上端右侧设置有加热组件，所述机体的左端上方设置有冷却组件，且冷却组件的左端设置有抽气组件，所述抽气组件的上端连接有气管，所述冷却组件的下端连接有管道，所述机体的左侧下方设置有水箱，且水箱的上端左侧设置有管口，所述粘合组件设置在机体的内部上端，所述机体的内部中端设置有熨烫组件，且熨烫组件的上端设置有卡合组件，所述卡合组件的左右两端均设置有拧杆，所述卡合组件的内侧设置有布料，所述机体的内部下端设置有蒸汽蒸发箱，且蒸汽蒸发箱的内部设置有加热管，所述蒸汽蒸发箱的左侧连接有连接管，所述蒸汽蒸发箱的上端设置有通管。
[0006]进一步的，所述加热组件包括加热器和加热丝管，所述加热器左侧下方连接有加热丝管，所述加热器与加热丝管为固定连接。
[0007]进一步的，所述粘合组件包括气缸、热合板和气体罩，所述气缸的下端设置有热合板，且热合板的外部设置有气体罩。
[0008]进一步的，所述熨烫组件包括熨烫板和弹簧，所述熨烫板的四角设置有弹簧，所述熨烫板与弹簧为粘接。
[0009]进一步的，所述卡合组件包括凸块和卡合框，所述凸块的内侧设置有卡合框，且卡合框与凸块为焊接。
[0010]进一步的，所述冷却组件包括收集箱、内腔和冷凝管，所述收集箱的内部上端设置有内腔，且内腔的下端右侧设置有冷凝管。
[0011]进一步的，所述抽气组件包括抽风机和风管，所述抽风机的下端连接有风管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可进行熨烫的热粘合机在使用过程中，可减少布料在热合过程中位置的偏移，避免在下压过程中布料出现粘连损坏的现象，提高布料热粘合的效率，并且可避免在热合过程中气体外排，导致机体潮湿出现损坏的现
象，增加机体的使用寿命，而且还可对布料进行熨烫，避免在热合过程中布料出现褶皱的现象，影响布料热粘合的效果及质量；
[0013]1.本技术通过气缸、热合板、气体罩、熨烫板、弹簧、凸块和布料的设置，操作人员通过拧动拧杆对布料进行固定，减少布料在热合过程中位置的偏移，打开加热器使加热丝管和热合板进行加热，通过气缸下压从而带动热合板和气体罩进行下压，通过热合板与卡合框进行传热，对布料进行热粘合，通过弹簧对熨烫板进行缓冲，避免在下压过程中布料出现粘连损坏的现象，提高布料热粘合的效率；
[0014]2.本技术通过气体罩、气管、收集箱、内腔和冷凝管、抽风机和风管的设置，在热合过程中会出现大量的蒸汽，影响布料的热合，操作人员通过打开抽风机通过风管将气体罩内的气体通过气管到达内腔内，进而气体能够通过冷凝管进行冷却，通过管道到达水箱内进行循环利用，避免在热合过程中气体外排，导致机体潮湿出现损坏的现象，增加机体的使用寿命；
[0015]3.本技术通过水箱、管道、连接管、蒸汽蒸发箱、加热管、通管的设置，水箱里的水通过连接管流入蒸汽蒸发箱内，操作人员打开加热管进行加热，使水沸腾，产生的蒸汽通过通管到达熨烫板内通过气孔对布料进行熨烫，避免在热合过程中布料出现褶皱的现象，影响布料热粘合的效果及质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种可进行熨烫的热粘合机的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种可进行熨烫的热粘合机的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术一种可进行熨烫的热粘合机的熨烫组件立体放大结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、加热组件；201、加热器；202、加热丝管；3、粘合组件；301、气缸；302、热合板；303、气体罩；4、气管；5、熨烫组件；501、熨烫板；502、弹簧；6、卡合组件；601、凸块；602、卡合框；7、拧杆；8、布料；9、冷却组件；901、收集箱；902、内腔；903、冷凝管；10、抽气组件；1001、抽风机；1002、风管；11、管道；12、连接管；13、蒸汽蒸发箱；14、加热管；15、通管；16、水箱；17、管口。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种可进行熨烫的热粘合机，包括机体1和粘合组件3，机体1的上端右侧设置有加热组件2，加热组件2包括加热器201和加热丝管202，加热器201左侧下方连接有加热丝管202，加热器201与加热丝管202为固定连接，机体1的左端上方设置有冷却组件9，且冷却组件9的左端设置有抽气组件10，抽气组件10的上端连接有气管4，冷却组件9的下端连接有管道11，机体1的左侧下方设置有水箱16，且水箱16的上端左侧设置有管口17，粘合组件3设置在机体1的内部上端，粘合组件3包括气缸301、热合板302和气体罩303，气缸301的下端设置有热合板302，且热合板302的外部设置有气体罩303，机体1的内部中端设置有熨烫组件5，且熨烫组件5的上端设置有卡合组件6，卡合组件6的左右两端均设置有拧杆7，卡合组件6的内侧设置有布料8，机体1的内部下端设置有蒸汽蒸发箱13，且蒸汽蒸发箱13的内部设置有加热管14，蒸汽蒸发箱13的左侧连接有连接管12，蒸汽蒸发箱13的上端设置有通管15，水箱16里的水通过连接管12流入蒸汽蒸发箱13内，操作人员打开加热管14进行加
热，使水沸腾，产生的蒸汽通过通管15到达熨烫板501内通过气孔对布料8进行熨烫，避免在热合过程中布料8出现褶皱的现象，影响布料8热粘合的效果及质量；
[0021]如图2
‑
3所示，熨烫组件5包括熨烫板501和弹簧502，熨烫板501的四角设置有弹簧502，熨烫板501与弹簧502为粘接，卡合组件6包括凸块601和卡合框602，凸块601的内侧设置有卡合框602，且卡合框602与凸块601为焊接，操作人员通过拧动拧杆7对布料8进行固定，减少布料8在热合过程中位置的偏移，打开加热器201使加热丝管202和热合板302进行加热，通过气缸301下压从而带动热合板302和气体罩303进行下压，通过热合板302与卡合框602进行传热，对布料8进行热粘合，通过弹簧502对熨烫板501进行缓冲，避免在下压过程中布料8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进行熨烫的热粘合机，包括机体(1)和粘合组件(3)，其特征在于，所述机体(1)的上端右侧设置有加热组件(2)，所述机体(1)的左端上方设置有冷却组件(9)，且冷却组件(9)的左端设置有抽气组件(10)，所述抽气组件(10)的上端连接有气管(4)，所述冷却组件(9)的下端连接有管道(11)，所述机体(1)的左侧下方设置有水箱(16)，且水箱(16)的上端左侧设置有管口(17)，所述粘合组件(3)设置在机体(1)的内部上端，所述机体(1)的内部中端设置有熨烫组件(5)，且熨烫组件(5)的上端设置有卡合组件(6)，所述卡合组件(6)的左右两端均设置有拧杆(7)，所述卡合组件(6)的内侧设置有布料(8)，所述机体(1)的内部下端设置有蒸汽蒸发箱(13)，且蒸汽蒸发箱(13)的内部设置有加热管(14)，所述蒸汽蒸发箱(13)的左侧连接有连接管(12)，所述蒸汽蒸发箱(13)的上端设置有通管(15)。2.根据权利要求1所述的一种可进行熨烫的热粘合机，其特征在于，所述加热组件(2)包括加热器(201)和加热丝管(202)，所述加热器(201)左侧下方连接有加热丝管(202)，所述加热器(201)与加热丝管(202)为固定连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊长胜，
申请(专利权)人：湖南省兆鸿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：