【技术实现步骤摘要】
用于从气流中分离油蒸气的过滤器元件和过滤器装置
[0001]本技术涉及用于从气流中分离油蒸气的过滤器元件和过滤器装置。
[0002]在本文中,“油蒸气”是指碳数为6至16的一种含碳组分或一组含碳组分。
[0003]更具体地,本技术涉及一种过滤器元件,其包括:
[0004]‑
管状外筛网,其可透过气流;
[0005]‑
管状内筛网,其可透过由外筛网的内表面界定的内部空间中的气流,
[0006]外筛网和内筛网之间的中间空间填充有油蒸气吸附颗粒的填充床,几乎所有的油蒸气吸附颗粒具有在0.001mm和1.5mm之间的有效颗粒直径。
[0007]在本文中,“有效颗粒直径”是指体积相当于油蒸气吸附颗粒体积的球形颗粒的直径。
技术介绍
[0008]用于从气流中分离油蒸气的圆柱形过滤器元件在现有技术中是已知的,其完全填充有油蒸气吸附床,这种圆柱形过滤器元件的特征直径小于所述圆柱形过滤器元件的特征长度,并且气流在圆柱形过滤器元件的轴向方向上流过油蒸气吸附床。
[0009] ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于从气流中分离油蒸气的过滤器元件,所述过滤器元件(9)包括:
‑
管状外筛网(10),所述管状外筛网能够透过所述气流;以及
‑
管状内筛网(13),所述管状内筛网能够透过由所述管状外筛网(10)的内表面界定的内部空间中的气流;所述管状外筛网(10)和所述管状内筛网(13)的两端一方面包含在第一端盖(16)中,另一方面包含在第二端盖(17)中,使得所述管状外筛网(10)和所述管状内筛网(13)之间的中间空间(18)对所述第一端盖(16)和所述第二端盖(17)上的气流密封,所述第一端盖(16)和/或所述第二端盖(17)包括开口(19),以用于将所述过滤器元件(9)的环境置于与由所述管状内筛网(13)包含的内部空间(20)流体接触,其特征在于,上述中间空间(18)填充有油蒸气吸附颗粒(21)的填充床,几乎所有的油蒸气吸附颗粒(21)各自具有在0.001mm和1.5mm之间的有效颗粒直径。2.根据权利要求1所述的用于从气流中分离油蒸气的过滤器元件,其特征在于,几乎所有的油蒸气吸附颗粒(21)各自具有至少0.01mm的有效颗粒直径。3.根据权利要求1所述的用于从气流中分离油蒸气的过滤器元件,其特征在于,几乎所有的油蒸气吸附颗粒(21)各自具有至少0.1mm的有效颗粒直径。4.根据权利要求1或2或3所述的用于从气流中分离油蒸气的过滤器元件,其特征在于,几乎所有的油蒸气吸附颗粒(21)各自具有至多1.0mm的有效颗粒直径。5.根据权利要求1或2或3所述的用于从气流中分离油蒸气的过滤器元件,其特征在于,几乎所有的油蒸气吸附颗粒(21)各自具有至多0.5mm的有效颗粒直径。6.根据权利要求1所述的用于从气流中分离油蒸气的过滤器元件,其特征在于,超过90%的上述油蒸气吸附颗粒(21)各自具有在0.1mm和0.5mm之间的有效颗粒直径。7.根据权利要求1或6所述的用于从气流中分离油蒸气的过滤器元件,其特征在于,上述油蒸气吸附颗粒(21)具有在0.15mm和0.45mm之间的平均有效颗粒直径。8.根据权利要求1所述的用于从气流中分离油蒸气的过滤器元件,其特征在于,上述油蒸气吸附颗粒(21)的表面重量比为至少800m2/g。9.根据权利要求1所述的用于从气流中分离油蒸气的过滤器元件,其特征在于,上述油蒸气吸附颗粒(21)的表面重量比为至少900m2/g。10.根据权利要求1所述的用于从气流中分离油蒸气的过滤器元件,其特征在于,上述油蒸气吸附颗粒(21)的表面重量比为至少1000m2/g。11.根据权利要求1所述的用于从气流中分离油蒸气的过滤器元件,其特征在于,上述油蒸气吸附颗粒(21)的堆积密度为至少400kg/m3。12.根据权利要求1所述的用于从气流中分离油蒸气的过滤器元件,其特征在于,上述油蒸气吸附颗粒(21)的堆积密度为至少500kg/m3。13.根据权利要求1所述的用于从气流中分离油蒸气的过滤器元件,其特征在于,上述油蒸气吸附颗粒(21)的堆积密度为至少600kg/m3。14.根据权利要求1所述的用于从气流中分离油蒸气的过滤器元件,其特征在于,上述油蒸气吸附颗粒(21)的堆积密度为至少700kg/m3。15.根据权利要求1所述的用于从气流中分离油...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。