一种低碳回收铝制液晶显示器背板组件制造技术

本实用新型专利技术涉及铝回收技术领域，具体为一种低碳回收铝制液晶显示器背板组件，包括防护壳体以及加工板，加工板上转动设置有横向切割组件，防护壳体的内转设置有竖向切割组件，竖向切割组件的底部与加工板的上侧面相抵，防护壳体和加工板的底部连接有分离池，分离池的一侧通过电动伸缩杆转动设置有排塑板，排塑板用于打捞塑料颗粒。本实用新型专利技术横向切割组件对液晶显示器背板进行横向的切割，在通过竖向切割组件对液晶显示器背板进行竖向切割，通过连接杆滑进分离池的内部，漂浮的塑料在铝塑分离组件的作用下被吹到排塑板的上侧面，并通过排塑板排到塑料回收箱的内部，无需加热，也不会产生有害的气体。生有害的气体。生有害的气体。

【技术实现步骤摘要】
一种低碳回收铝制液晶显示器背板组件


[0001]本技术涉及一种低碳回收铝组件及其加工方法，特别是涉及一种低碳回收铝制液晶显示器背板组件，属于铝回收


技术介绍

[0002]由于液晶显示器背板组件中不仅含有铝制的材料，还含有部分的塑料材料，因此需要对铝和塑料进行分离时，传统的方法是将液晶显示器背板组件进行加热溶解，然后再将塑料颗粒与金属铝进行分离，在通过融化液晶显示器背板组件进行加热分离的过程中不仅会消耗大量的能源，同时也就会产生有害气体，因此既不利于节约能源，又不利于保护环境。
[0003]因此，亟需对回收铝制液晶显示器背板的组件进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种低碳回收铝制液晶显示器背板组件，横向切割组件对液晶显示器背板进行横向的切割，在通过竖向切割组件对液晶显示器背板进行竖向切割，通过连接杆滑进分离池的内部，漂浮的塑料在铝塑分离组件的作用下被吹到排塑板的上侧面，并通过排塑板排到塑料回收箱的内部，无需加热，也不会产生有害的气体。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0006]一种低碳回收铝制液晶显示器背板组件，包括防护壳体以及固定设置在所述防护壳体下方的加工板，所述加工板上转动设置有横向切割组件，所述横向切割组件用于对铝材进行横向切割，所述防护壳体的内转设置有竖向切割组件，所述竖向切割组件的底部与所述加工板的上侧面相抵；
[0007]所述防护壳体和所述加工板的底部连接有分离池，所述分离池的一侧通过电动伸缩杆转动设置有排塑板，所述排塑板用于打捞塑料颗粒；
[0008]通过以上技术方案，通过加工板上的横向切割组件对液晶显示器背板组件进行横向的切割，然后在通过防护壳体内部的竖向切割组件对液晶显示器背板组件进行竖向切割，因此可以将液晶显示器背板组件切割成铝颗粒，然后在通过连接杆滑进分离池的内部，铝材的重力大于水的浮力，因此会滑进分离池的内部，漂浮的塑料在铝塑分离组件的作用下被吹到排塑板的上侧面，在排塑板发生旋转的同时可以将排塑板上的塑料排到塑料回收箱的内部，因此可以实现铝材与塑料的分离，无需加热，也不会产生有害的气体。
[0009]优选的，所述加工板包括竖向加工板和横向加工板，所述横向加工板上开设有若干个均匀分布的切割齿槽，所述横向切割组件包括切割传动轴以及固定在所述切割传动轴上的若干个切割齿，若干个所述切割齿与若干个所述切割齿槽相对应，所述切割齿贯穿所述切割齿槽并延伸到所述加工板的上侧面，所述横向加工板的底部连接有切割轴固定件，所述切割传动轴转动设置在所述切割轴固定件的内部，所述切割齿用于对铝材进行切割，在将液晶显示器背板组件放在横向加工板上时，通过推动液晶显示器背板组件，在切割齿
的切割下可以将液晶显示器背板组件进行横向切割，并切成条状，同时可以将液晶显示器背板组件上塑料与铝件分离，结构简单，大大提升加工的效率，多个切割齿可以同时对液晶显示器背板组件进行切割。
[0010]优选的，所述竖向切割组件的外侧面上设置有若干个成中心对称的竖向切割齿，所述竖向切割齿用于对铝材进行竖向切割，在将液晶显示器背板组件横切割的同时推到竖向切割组件的下方，并在竖向切割齿的作用下对液晶显示器背板组件进行竖向的切割，可以将条状的液晶显示器背板组件切割成块状的材料，将铝材与塑料彻底的分离。
[0011]优选的，所述竖向加工板与所述横向加工板之间固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动轮，所述横向切割组件的一端连接有横向切割组件驱动轮，所述竖向切割组件的一端连接有竖向切割组件驱动轮，所述驱动轮分别通过皮带与所述横向切割组件驱动轮和所述竖向切割组件驱动轮转动连接，通过驱动电机可以同时带动横向切割组件驱动轮上的切割齿以及竖向切割组件的转动，无需额外的浪费能源，一方面有助于实现切割的同步性，另一方面有助于节约电力资源。
[0012]优选的，所述防护壳体的底部开设有排塑孔，所述排塑孔的下方设置有排塑板支撑块，所述排塑板通过排塑板转动件转动设置在所述排塑孔内部，所述排塑板转动件与所述排塑板支撑块转动连接，所述排塑板的一侧面开设有过滤网槽，所述过滤网槽的内部固定设置有过滤网，所述过滤网延伸到所述防护壳体的内侧面，所述排塑板的另一侧的底侧面通过排塑板连接件与电动伸缩杆转动连接，所述电动伸缩杆的底部通过连接杆转动设置在所述防护壳体的外侧面，所述防护壳体与所述竖向加工板之间形成有流道，所述流道与所述分离池相连通，所述分离池的内部填充有水；
[0013]通过以上技术方案，在切割后的原材料通过流道滑进分离池的内部后，通过分离池内部的水对材料产生浮力，由于铝件的重力大于浮力，会沉浸到分离池的底部，而塑料则会漂浮在水面上，当塑料漂浮在排塑板上时，通过电动伸缩杆拉动排塑板，使排塑板围绕排塑板支撑块转动，进而可以将过滤网上的塑料翻转到分离池的外部，因此可以实现铝与塑料的分离。
[0014]优选的，所述竖向加工板远离所述防护壳体的一侧面固定设置有铝塑分离组件，所述铝塑分离组件设置在所述分离池的正上方，所述铝塑分离组件包括电动机和抽水泵，所述电动机与所述抽水泵转动连接，所述抽水泵的输入端通过吸水管与所述分离池内部的水相连通，所述抽水泵的输出端通过排水管连接有若干个喷水头，若干个所述喷水头设置在所述竖向加工板的另一侧面，且所述喷水头与所述排塑板转动件在同一水平轴线上，竖向加工板的一侧设置有铝塑分离组件，铝塑分离组件通过抽取分离池内部的水并通过喷水头再次排进分离池的内部，但是在分离池的水面上就会形成移动的流速，也就说可以将水面上的塑料在水流的冲击下漂浮到排塑板上，提升分离的效率；
[0015]另一方面电动机 上的喷水头和可以加快水的流速，促进铝塑的分离，大大提升加工的效率。
[0016]优选的，所述分离池的一侧设置有塑料回收箱，所述塑料回收箱设置在所述电动伸缩杆的正下方，再将塑料排进塑料回收箱的内部后，可以对塑料进行收集，方便后期的回收利用，大大提升资源的利用率。
[0017]本技术至少具备以下有益效果：
[0018]1、横向切割组件对液晶显示器背板进行横向的切割，在通过竖向切割组件对液晶显示器背板进行竖向切割，通过连接杆滑进分离池的内部，漂浮的塑料在铝塑分离组件的作用下被吹到排塑板的上侧面，并通过排塑板排到塑料回收箱的内部，无需加热，也不会产生有害的气体。
[0019]2、在切割后的原材料通过流道滑进分离池的内部后，通过分离池内部的水对材料产生浮力，由于铝件的重力大于浮力，会沉浸到分离池的底部，而塑料则会漂浮在水面上，当塑料漂浮在排塑板上时，通过电动伸缩杆拉动排塑板，使排塑板围绕排塑板支撑块转动，进而可以将过滤网上的塑料翻转到分离池的外部，因此可以实现铝与塑料的分离。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳回收铝制液晶显示器背板组件，包括防护壳体（1）以及固定设置在所述防护壳体（1）下方的加工板（2），其特征在于，所述加工板（2）上转动设置有横向切割组件（4），所述横向切割组件（4）用于对铝材进行横向切割，所述防护壳体（1）的内转设置有竖向切割组件（5），所述竖向切割组件（5）的底部与所述加工板（2）的上侧面相抵；所述防护壳体（1）和所述加工板（2）的底部连接有分离池（3），所述分离池（3）的一侧通过电动伸缩杆（12）转动设置有排塑板（7），所述排塑板（7）用于打捞塑料颗粒。2.根据权利要求1所述的一种低碳回收铝制液晶显示器背板组件，其特征在于：所述加工板（2）包括竖向加工板（201）和横向加工板（202），所述横向加工板（202）上开设有若干个均匀分布的切割齿槽（204）；所述横向切割组件（4）包括切割传动轴（402）以及固定在所述切割传动轴（402）上的若干个切割齿（401），若干个所述切割齿（401）与若干个所述切割齿槽（204）相对应，所述切割齿（401）贯穿所述切割齿槽（204）并延伸到所述加工板（2）的上侧面，所述横向加工板（202）的底部连接有切割轴固定件（203），所述切割传动轴（402）转动设置在所述切割轴固定件（203）的内部，所述切割齿（401）用于对铝材进行切割。3.根据权利要求1所述的一种低碳回收铝制液晶显示器背板组件，其特征在于：所述竖向切割组件（5）的外侧面上设置有若干个成中心对称的竖向切割齿（501），所述竖向切割齿（501）用于对铝材进行竖向切割。4.根据权利要求2所述的一种低碳回收铝制液晶显示器背板组件，其特征在于：所述竖向加工板（201）与所述横向加工板（202）之间固定设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端设置有驱动轮（801），所述横向切割组件（4）的一端连接有横向切割组件驱动轮（403），所述竖向切割组件（5）的一端连接有竖向切割组件驱动轮（502）；所述驱动轮（801）分别通过皮带与所述横向切割组件驱动轮（403）和所述竖向切割组件驱动轮（502）转动连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：程红，焦兰，王耀宇，夏必胜，高利锋，
申请(专利权)人：张家港润盛科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：