一种卧式螺旋过滤式离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及过滤设备领域，具体为一种卧式螺旋过滤式离心机，包括处理箱，处理箱的左侧固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有转轴，转轴远离电机的一端固定安装有转鼓，转鼓的内侧面设有螺旋叶片，处理箱的内部设有滤水板，且滤水板的顶部右侧固定安装有隔板，隔板的顶部与处理箱的内顶壁固定连接，转鼓的右端与隔板之间转动连接，处理箱的顶部固定连接有进液管，且进液管的左侧延伸至转鼓的内部并连通有内筒，内筒的左侧设有出液孔，转鼓的右端设有两个上下对称的出渣口，隔板右端与滤水板以及处理箱之间为收渣室，处理箱的左侧内壁固定安装有滤渣板。该实用新型专利技术解决了过滤效率低，杂质分离不彻底的问题。杂质分离不彻底的问题。杂质分离不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式螺旋过滤式离心机


[0001]本技术涉及过滤设备领域，具体为一种卧式螺旋过滤式离心机。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，卧式离心机的工作原理为：转鼓与螺旋推送器以一定差速同向告诉旋转，物料由进料管连续引入螺旋推送器内，加速有进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓上形成沉渣层，螺旋推送器将沉积的固相物连续不断地推送至转鼓锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外，传统的过滤离心机在使用过程中，离心分离出来的液相物直接从排液口排出时会随带有一定的残留渣，使得液相物纯度不够，而且整体的离心过滤效率低。
[0003]针对上述存在的问题提出了本技术，该种卧式螺旋过滤式离心机结构紧凑，操作简单，利用刷板对转鼓进行不断的清理，提高了整体的过滤效率，同时对甩出的水进行二次过滤处理，提高过滤效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种卧式螺旋过滤式离心机，解决了溶液过滤效率低以及杂质分离不彻底的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式螺旋过滤式离心机，包括处理箱，所述处理箱的左侧固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有转轴，转轴远离电机的一端固定安装有转鼓，转鼓的内侧面设有螺旋叶片，处理箱的内部设有滤水板，且滤水板的顶部右侧固定安装有隔板，隔板的顶部与处理箱的内顶壁固定连接，转鼓的右端与隔板之间转动连接；
[0008]处理箱的顶部固定连接有进液管，且进液管的左侧延伸至转鼓的内部并连通有内筒，内筒的左侧设有出液孔，转鼓的右端设有两个上下对称的出渣口，隔板右端与滤水板以及处理箱之间为收渣室，处理箱的左侧内壁固定安装有滤渣板，滤渣板的上表面通过两个支架固定安装有刷板，隔板的下方设有通孔，处理箱的左侧底部以及正面分别设有排水管以及箱门。
[0009]优选的，所述螺旋叶片与内筒的外表面之间留有一定的间隙，且螺旋叶片的左右端分别与内筒的左右端相齐平。
[0010]优选的，所述进液管的左侧为水平状，且进液管左端的中心与转鼓的右侧圆心重合，出液孔的内直径为五厘米，出液孔的左侧与转鼓的左侧内壁之间的水平间距为两厘米。
[0011]优选的，所述滤渣板呈倾斜状，且滤渣板下表面与滤水板上表面之间的夹角为十度，滤渣板的右侧与通孔的底部处于同一竖直高度。
[0012]优选的，所述刷板上表面设计为与转鼓下表面相适配的凹槽状。
[0013]优选的，所述箱门与处理箱的连接处设有防渗垫圈，箱门的顶部高于滤水板的上表面。
[0014]优选的，所述转鼓、螺旋叶片以及内筒均采用不锈钢材质。
[0015]优选的，所述排水管上设有能够闭合的阀门。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种卧式螺旋过滤式离心机，具备以下有益效果：
[0018]1、通过设置的出液孔、转鼓、内筒、螺旋叶片，能够通过离心原理以及螺旋推进的方式将溶液中的水和杂质进行初步的离心分离，提高了整体的离心效率。
[0019]2、通过设置的滤渣板和通孔，能够将含有小颗粒杂质的且离心甩出的水进行二次的滤渣处理，同时杂质颗粒最后进入到收渣室内，提高溶液过滤的彻底性，另外滤水板便于后期取出收集的杂质颗粒。
[0020]3、通过设置的刷板配合转动的转鼓，能够对转鼓的外表面进行不断的清理，避免小颗粒的杂质堵住转鼓外表面的渗水孔，大大提高了溶液离心脱水的效率。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术主体示意图；
[0023]图2为本技术处理箱的剖视图；
[0024]图3为本技术图2中A处的放大示意图；
[0025]图4为本技术处理箱正视图的剖视图；
[0026]图5为本技术刷板与转鼓连接关系示意图；
[0027]图6为本技术转鼓剖视图。
[0028]图中：1处理箱、2电机、3转轴、4转鼓、5螺旋叶片、6滤水板、7隔板、8进液管、9内筒、10出液孔、11收渣室、12滤渣板、13刷板、14通孔、15排水管、16箱门。
具体实施方式
[0029]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0030]图1
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6为本技术的一个实施例，一种卧式螺旋过滤式离心机，包括处理箱1，处理箱1的左侧固定安装有电机2，且电机2的输出端固定安装有转轴3，转轴3远离电机2的一端固定安装有转鼓4，转鼓4的内侧面设有螺旋叶片5，处理箱1的内部设有滤水板6，且滤水板6的顶部右侧固定安装有隔板7，隔板7的顶部与处理箱1的内顶壁固定连接，转鼓4的右端与隔板7之间转动连接；
[0031]处理箱1的顶部固定连接有进液管8，且进液管8的左侧延伸至转鼓4的内部并连通有内筒9，转鼓4、螺旋叶片5以及内筒9均采用不锈钢材质，避免零部件发生锈蚀，螺旋叶片5与内筒9的外表面之间留有一定的间隙，防止螺旋叶片5转动时与内筒9的外表面发生碰撞，
且螺旋叶片5的左右端分别与内筒9的左右端相齐平，能够将转鼓4内侧与内筒9外侧空间内的颗粒杂质通过转动的螺旋叶片5向右逐渐推进并最后进入到隔板7的右侧的收渣室11内，内筒9的左侧设有出液孔10，进液管8的左侧为水平状，且进液管8左端的中心与转鼓4的右侧圆心重合，出液孔10的内直径为五厘米，出液孔10的左侧与转鼓4的左侧内壁之间的水平间距为两厘米，转鼓4的右端设有两个上下对称的出渣口，用于排出溶液中的颗粒杂质，隔板7右端与滤水板6以及处理箱1之间为收渣室11，处理箱1的左侧内壁固定安装有滤渣板12，滤渣板12的上表面通过两个支架固定安装有刷板13，刷板13上表面设计为与转鼓4下表面相适配的凹槽状，提高对转鼓4外表面的清理，防止小颗粒堵住转鼓4外表面影响出水，进而影响整体的过滤效率，隔板7的下方设有通孔14，滤渣板12呈倾斜状，且滤渣板12下表面与滤水板6上表面之间的夹角为十度，滤渣板12的右侧与通孔14的底部处于同一竖直高度，这样滤渣板12表面的小颗粒杂质最后经通孔14进入到收渣室11内，处理箱1的左侧底部以及正面分别设有排水管15以及箱门16，排水管15上设有能够闭合的阀门，箱门16与处理箱1的连接处设有防渗垫圈，避免渗水，箱门16的顶部高于滤水板6的上表面。
[0032]关闭排水管15上的阀门，将需要过滤的溶液从进液管8加入到内筒9内部，之后启动电机2，电机2带动转轴3转动，进而带动转鼓4转动，这样转鼓4内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式螺旋过滤式离心机，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的左侧固定安装有电机(2)，且电机(2)的输出端固定安装有转轴(3)，转轴(3)远离电机(2)的一端固定安装有转鼓(4)，转鼓(4)的内侧面设有螺旋叶片(5)，处理箱(1)的内部设有滤水板(6)，且滤水板(6)的顶部右侧固定安装有隔板(7)，隔板(7)的顶部与处理箱(1)的内顶壁固定连接，转鼓(4)的右端与隔板(7)之间转动连接；处理箱(1)的顶部固定连接有进液管(8)，且进液管(8)的左侧延伸至转鼓(4)的内部并连通有内筒(9)，内筒(9)的左侧设有出液孔(10)，转鼓(4)的右端设有两个上下对称的出渣口，隔板(7)右端与滤水板(6)以及处理箱之间为收渣室(11)，处理箱(1)的左侧内壁固定安装有滤渣板(12)，滤渣板(12)的上表面通过两个支架固定安装有刷板(13)，隔板(7)的下方设有通孔(14)，处理箱(1)的左侧底部以及正面分别设有排水管(15)以及箱门(16)。2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋过滤式离心机，其特征在于：所述螺旋叶片(5)与内筒(9)的外表面之间留有间隙，且螺旋叶片(5)的左右端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，黄小茂，冯龙艳，
申请(专利权)人：博纳西亚合肥医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：