一种粉煤加压连续进料装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉煤加压连续进料装置及方法，进料装置包括流态化进料器、排污罐、粉煤流量计、给料斗、锁斗、粉煤仓、除尘器、称重仪、计量罐、伴热单元、受料设备；煤粉经粉煤仓周期性地落入锁斗并经加压后周期性地落入带压给料斗，随后依次经静设备流态化进料器以及粉煤流量计被持续气力输送至受料设备。排污罐的设置显著增加了装置的长周期平稳运行性能，伴热单元以及差异化压力等级气源的配置有效遏制了粉体架桥的异常，称重仪、计量罐的设置为粉煤流量计的校准奠定了基础且使得粉煤得以循环回用；本发明专利技术实现了粉煤的加压连续进料，具有良好可靠性、稳定性和经济性，市场应用前景广阔。前景广阔。前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤加压连续进料装置及方法


[0001]本专利技术属于煤炭加工技术，涉及粉体气力输送领域，具体涉及一种粉煤加压连续进料装置及方法。

技术介绍

[0002]将常压状况下制备好的煤粉持续稳定送入带压的转化设备内，该步骤是粉煤高效深加工转化利用的关键过程。尤其是在煤的热解、气化行业，将煤炭以粉体的形态进行加压转化，综合利用效率更高。
[0003]目前，干煤粉加压进料的方法主要有动设备旋转给料法、静设备加压送料法。其中，动设备旋转给料法的主要不足有：旋转的料槽粉体结块后使料槽拨料功能失效，进而导致动设备无法下料，此外动设备容易出现机械故障且在线维修困难，加之动设备的能耗通常不小。静设备加压送料法遇到的常见技术难题有：粉煤增压过程中较频繁出现架桥异常致使下料不畅甚至中断，给料静设备易出现堵塞的异常，粉煤进料计量偏差大。此外，当粉煤瞬间进入高温的受料设备后很容易出现聚结成块等异常，进而很大程度上影响受料设备的平稳运行。另外，传统锁斗泄压通道单一致使泄压过程中随着锁斗压力下降，前期有大量煤粉被抽走而后期泄压速度过缓，进而延长了下料时间周期，迫使锁斗容积加大设计。
[0004]可见，亟需开发一种高效的粉煤加压连续进料装置及方法，用于破解粉煤下料不畅、给料静设备易被堵塞、粉煤进料计量偏差大、受料设备入口粉煤易结块、锁斗泄压效率低等难题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的在于提供一种粉煤加压连续进料装置及方法，实现了粉煤的加压连续进料，具有良好的可靠性、稳定性和经济性。
[0006]为实现上述目的本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种粉煤加压连续进料装置，包括流态化进料器、排污罐、粉煤流量计、给料斗、锁斗、粉煤仓、除尘器、称重仪、计量罐和伴热单元；
[0008]所述除尘器底部与该设备下方粉煤仓的顶部通过涉粉管道连通；所述计量罐的顶部与大气安全点位通过管道连通，且在该管道上连通设置有罐顶背压阀，计量罐的支座坐落在称重仪上面，计量罐底部与该设备下方粉煤仓的顶部通过涉粉管道连通，且在该管道上连通设置有仓顶阀；
[0009]所述粉煤仓的顶部与界外粉煤通过管道连通；粉煤仓底部与该设备下方锁斗的顶部通过涉粉管道连通，且在该管道上连通设置有进料阀；所述锁斗顶部与除尘器中下部通过涉粉管道连通，且在该管道上连通设置有并联的四阀组，分别为一号泄压阀、二号泄压阀、三号泄压阀、四号泄压阀，四阀组各阀体通径大小不同；锁斗底部与辅助气源通过管道连接，且在该管道上连通设置有充压阀；锁斗底部与该设备下方给料斗的顶部通过涉粉管道连通，且在该管道上连通设置有下料阀；
[0010]所述给料斗顶部与锁斗顶部泄压管道的三通件通过涉粉管道连通且在该涉粉管道上连通设置有平衡阀，该三通件将锁斗与并联四阀组之间的涉粉管道连通；给料斗底部与该设备下方流态化进料器的顶部通过涉粉管道连通；
[0011]所述流态化进料器底部与该设备下方排污罐的顶部通过涉粉管道连通，且在该管道上连通设置有排污阀；流态化进料器侧向管口与粉煤流量计的入口通过输料管道连通；
[0012]所述排污罐底部与该设备下方的大气安全点位通过涉粉管道连通，且在该管道上连通设置有卸污阀；排污罐顶部与大气安全点位通过管道连通，且在该管道上连通设置有罐顶排气阀；
[0013]受料设备的进料管口与粉煤流量计的出口通过输料管道连通，且在该管道顺进料方向上依次连通设置有进料根阀、进料切断阀；在进料根阀入口附近连通设置有异形三通件，该异形三通件与计量罐顶部通过输料管道连通，且在该管道的接近异形三通件处连通设置有标定根阀；在进料切断阀入口附近连通设置有三通件，该三通件与给料斗顶部通过管道连通，且在该管道上连通设置有给料斗排压阀；
[0014]主气源的主管道被连通分配成六条并联的支管道，其中：第一条支管道的另一端与卸污阀上部的涉粉管道连通，且在该支管道上连通设置有第一支阀；第二条支管道的另一端与进料切断阀出口的输料管道连通，且在该支管道上连通设置有第二支阀；第三条支管道的另一端与流态化进料器连通，且在该支管道上连通设置有第三支阀；第四条支管道另一端与流态化进料器出口临近的输料管道连通，且在该支管道上连通设置有第四支阀；第五条支管道的另一端与公用吹扫站的管道连通，且在该支管道上连通设置有第五支阀；第六条支管道的另一端与计量罐的锥部连通，且在该支管道上连通设置有第六支阀；
[0015]所述伴热单元与装置内除受料设备之外所有设备的局部器壁面通过伴热丝或者伴热管道贴壁扎绑敷设布置。
[0016]进一步，所述除尘器的顶部与大气安全点位通过管道连通，除尘器顶部的另一个设备管口与反吹气源通过管道连通，且在该管道上连通设置有反吹阀；所述第四支阀出口的第四条支管道连接有添加剂添加管道，且在该添加管道上连通设置有添加剂阀。
[0017]进一步，所述除尘器、计量罐、粉煤仓、锁斗、给料斗、流态化进料器、排污罐之间相互连通的所有涉粉管道与水平面夹角不小于30
°
，且流态化进料器为不含有动部件的静设备。
[0018]进一步，所述流态化进料器、计量罐、受料设备之间相互连通的所有输料管道以及配套的弯头、三通件均采用防磨损处理措施，具体措施包括但不限于内壁涂耐磨材料、加大壁厚、设计特殊耐磨结构。
[0019]进一步，所述第一支阀、第二支阀、第三支阀、第四支阀、第五支阀、一号泄压阀、第六支阀、反吹阀、二号泄压阀、三号泄压阀、四号泄压阀、平衡阀、充压阀、添加剂阀、排污阀、卸污阀、罐顶排气阀、下料阀、进料阀、仓顶阀、罐顶背压阀、标定根阀、给料斗排压阀、进料切断阀、进料根阀均为远程自动控制阀门，且阀门类型可选用但不限于球阀、插板阀、盘阀、剪切阀、截止阀、闸阀、针阀。
[0020]进一步，所述一号泄压阀、二号泄压阀、三号泄压阀、四号泄压阀的阀体通径为由小到大排列，即一号泄压阀的阀体通径最小。
[0021]一种粉煤加压连续进料方法，包括以下步骤：
[0022]步骤1：关闭装置内所有阀门，启用伴热单元，将制备好的界外粉煤通过气力输送或者重力流的方式引入粉煤仓；打开反吹阀为下游自控周期反吹供气；打开第五支阀并通过控制下游公用吹扫站内各支路阀门为装置内各导压管口及粉体易架桥部位送入少量吹扫气。
[0023]步骤2：打开第四支阀、标定根阀，并通过调整罐顶背压阀开度调控给料斗以及计量罐内压力至指定值。
[0024]步骤3：打开一号泄压阀，待锁斗压力降至低于第二设定值后打开二号泄压阀，待锁斗压力降至低于第三设定值后打开三号泄压阀，待锁斗压力降至低于第四设定值后打开四号泄压阀，待锁斗压力降至进料触发设定值后打开进料阀，待锁斗的料位值达到高报设定值后关闭进料阀、一号泄压阀、二号泄压阀、三号泄压阀、四号泄压阀并打开充压阀，待锁斗压力升高至高于给料斗压力且压差值达到第五设定值后关闭充压阀并打开一号泄压阀，待上述压差值降至第六设定值后关闭一号泄压阀并打开下料阀，待下料阀打开5～10秒后打开平衡阀，待锁斗的料位值降至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉煤加压连续进料装置，其特征在于：包括流态化进料器(22)、排污罐(25)、粉煤流量计(27)、给料斗(28)、锁斗(31)、粉煤仓(33)、除尘器(35)、称重仪(36)、计量罐(37)和伴热单元(39)；所述除尘器(35)底部与该设备下方粉煤仓(33)的顶部通过涉粉管道连通；所述计量罐(37)的顶部与大气安全点位(10)通过管道连通，且在该管道上连通设置有罐顶背压阀(38)，计量罐(37)的支座坐落在称重仪(36)上面，计量罐(37)底部与该设备下方粉煤仓(33)的顶部通过涉粉管道连通，且在该管道上连通设置有仓顶阀(34)；所述粉煤仓(33)的顶部与界外粉煤(13)通过管道连通；粉煤仓(33)底部与该设备下方锁斗(31)的顶部通过涉粉管道连通，且在该管道上连通设置有进料阀(32)；所述锁斗(31)顶部与除尘器(35)中下部通过涉粉管道连通，且在该管道上连通设置有并联的四阀组，分别为一号泄压阀(7)、二号泄压阀(14)、三号泄压阀(15)、四号泄压阀(16)，四阀组各阀体通径大小不同；锁斗(31)底部与辅助气源(18)通过管道连接，且在该管道上连通设置有充压阀(19)；锁斗(31)底部与该设备下方给料斗(28)的顶部通过涉粉管道连通，且在该管道上连通设置有下料阀(30)；所述给料斗(28)顶部与锁斗(31)顶部泄压管道的三通件通过涉粉管道连通且在该涉粉管道上连通设置有平衡阀(17)，该三通件将锁斗(31)与并联四阀组之间的涉粉管道连通；给料斗(28)底部与该设备下方流态化进料器(22)的顶部通过涉粉管道连通；所述流态化进料器(22)底部与该设备下方排污罐(25)的顶部通过涉粉管道连通，且在该管道上连通设置有排污阀(23)；流态化进料器(22)侧向管口与粉煤流量计(27)的入口通过输料管道连通；所述排污罐(25)底部与该设备下方的大气安全点位(10)通过涉粉管道连通，且在该管道上连通设置有卸污阀(24)；排污罐(25)顶部与大气安全点位(10)通过管道连通，且在该管道上连通设置有罐顶排气阀(26)；受料设备(44)的进料管口与粉煤流量计(27)的出口通过输料管道连通，且在该管道顺进料方向上依次连通设置有进料根阀(43)、进料切断阀(42)；在进料根阀(43)入口附近连通设置有异形三通件，该异形三通件与计量罐(37)顶部通过输料管道连通，且在该管道的接近异形三通件处连通设置有标定根阀(40)；在进料切断阀(42)入口附近连通设置有三通件，该三通件与给料斗(28)顶部通过管道连通，且在该管道上连通设置有给料斗排压阀(41)；主气源(1)的主管道被连通分配成六条并联的支管道，其中：第一条支管道的另一端与卸污阀(24)上部的涉粉管道连通，且在该支管道上连通设置有第一支阀(2)；第二条支管道的另一端与进料切断阀(42)出口的输料管道连通，且在该支管道上连通设置有第二支阀(3)；第三条支管道的另一端与流态化进料器(22)连通，且在该支管道上连通设置有第三支阀(4)；第四条支管道另一端与流态化进料器(22)出口临近的输料管道连通，且在该支管道上连通设置有第四支阀(5)；第五条支管道的另一端与公用吹扫站的管道连通，且在该支管道上连通设置有第五支阀(6)；第六条支管道的另一端与计量罐(37)的锥部连通，且在该支管道上连通设置有第六支阀(8)；所述伴热单元(39)与装置内除受料设备(44)之外所有设备的局部器壁面通过伴热丝或者伴热管道贴壁扎绑敷设布置。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤加压连续进料装置，其特征在于：所述除尘器(35)的顶部与大气安全点位(10)通过管道连通，除尘器(35)顶部的另一个设备管口与反吹气源(11)通过管道连通，且在该管道上连通设置有反吹阀(9)；所述第四支阀(5)出口的第四条支管道连接有添加剂(21)添加管道，且在该添加管道上连通设置有添加剂阀(20)。3.根据权利要求2所述的一种粉煤加压连续进料装置，其特征在于：所述除尘器(35)、计量罐(37)、粉煤仓(33)、锁斗(31)、给料斗(28)、流态化进料器(22)、排污罐(25)之间相互连通的所有涉粉管道与水平面夹角不小于30
°
，且流态化进料器(22)为不含有动部件的静设备。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种粉煤加压连续进料装置，其特征在于：所述流态化进料器(22)、计量罐(37)、受料设备(44)之间相互连通的所有输料管道以及配套的弯头、三通件均采用防磨损处理措施，具体措施包括但不限于内壁涂耐磨材料、加大壁厚、设计特殊耐磨结构。5.根据权利要求4所述的一种粉煤加压连续进料装置，其特征在于：所述第一支阀(2)、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王武生，杨帆，张晓欠，靳皎，陈金霞，黄勇，吴升潇，王研，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：