一种解决色飘的LED显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种解决色飘的LED显示屏，属于LED显示设备技术领域，包括LED铝机箱和LED显示模组，每个LED显示模组均包括LED灯板、模组底壳、模组驱动板和驱动IC,模组底壳上设有若干间隔设置的贯通口，模组驱动板设置在模组底壳的背面，驱动IC设有若干个，若干个驱动IC交叉设置在模组驱动板的背面，模组底壳通过螺栓固定在LED铝机箱的顶部，LED灯板设置在模组底壳远离模组驱动板的一侧且通过电源信号二合一排母和电源信号二合一排针与模组驱动板连接；本装置通过对传统LED显示模组的构造和驱动IC排布的重新设计，从而解决了LED灯板因驱动IC发热引起的局部色飘、LED灯板因LED铝机箱导热降温快引起的边缘色飘和传统驱动IC排布导致散热效果不佳等一系列问题。IC排布导致散热效果不佳等一系列问题。IC排布导致散热效果不佳等一系列问题。

【技术实现步骤摘要】
一种解决色飘的LED显示屏


[0001]本技术涉及LED显示设备
，尤其涉及一种解决色飘的LED显示屏。

技术介绍

[0002]LED显示屏主要由LED显示模组、LED电源、LED控制卡、LED机箱组成；传统LED显示模组是正面贴灯，背面贴驱动IC等器件，当LED显示模组正常工作时，背面的IC会发热，贴IC的位置温度会比周边高，从LED显示屏正面观看时就会显示出色飘，传统LED显示屏模组与LED机箱组装时，灯板与机箱直接贴紧，因机箱是铝合金材质，具有储热和良好的导热性能，LED显示模组与LED机箱接触位置的温度比周边低，从LED显示屏正面观看时也会显示出色飘，并且传统的驱动IC排布方式，热量分布不均匀，导致PCB局部高热，影响LED显示屏寿命。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种解决色飘的LED显示屏，以解决上述提到的技术问题。
[0004]本技术实施例采用下述技术方案：包括LED铝机箱和LED显示模组，所述LED显示模组设有若干个，若干个所述LED显示模组相互拼接并且通过螺栓固定在LED铝机箱的顶部，每个所述LED显示模组均包括LED灯板、模组底壳、模组驱动板和驱动IC,所述模组底壳上设有若干间隔设置的贯通口，所述模组驱动板设置在模组底壳的背面，所述模组驱动板与模组底壳连接的一面的两侧均设有电源信号二合一排母且两个电源信号二合一排母均穿过模组底壳上的贯通口，所述驱动IC设有若干个，若干个所述驱动IC交叉设置在模组驱动板的背面，所述模组驱动板背面的两侧均设有信号输入排线座，所述模组驱动板背面的中部设有弱电输入电源座，所述模组底壳通过螺栓固定在LED铝机箱的顶部，所述LED灯板背面的两侧均设有用于与电源信号二合一排母信号传输的电源信号二合一排针，所述LED灯板设置在模组底壳远离模组驱动板的一侧且通过电源信号二合一排母和电源信号二合一排针与模组驱动板连接。
[0005]进一步的，若干所述驱动IC可根据其排布方式分为两种，包括第一IC组件和第二IC组件，所述第一IC组件设有三组，三组所述第一IC组件等距设置在模组驱动板的背面，所述第二IC组件设有两组，每相邻的两组第一IC组件之间均设置有一组第二IC组件且两组第二IC组件呈等距设置。
[0006]进一步的，每组所述第一IC组件均包括六个驱动IC，六个所述驱动IC等距设置在模组驱动板的背面，每组所述第二IC组件均包括五个驱动IC且呈等距设置，每组所述第一IC组件中每相邻的两个驱动IC之间均设置有一个第二IC组件中的驱动IC，并且每个第二IC组件中的驱动IC分别和与其上下相邻的两个第一IC组件的驱动IC的间隔距离一致。
[0007]进一步的，每组所述第一IC组件中位于最右侧的驱动IC与模组驱动板右端边缘的间隔距离与每组第一IC组件中位于最左侧的驱动IC与模组驱动板左端边缘的间隔距离相等，位于所述模组驱动板背面上端的第一IC组件与模组驱动板上端边缘的间隔距离与位于模组驱动板背面下端的第一IC组件与模组驱动板下端边缘的间隔距离相等。
[0008]进一步的，所述模组底壳采用塑胶材质。
[0009]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0010]其一，通过将原本灯板与驱动IC面板一体式的构造设计成由LED灯板和模组驱动板两部分组成，LED灯板只贴LED灯珠，驱动IC设计在模组驱动板背面，通过电源信号二合一排母和电源信号二合一排针传输信号，当LED显示屏正常工作时，驱动IC所散发的热量不会传导到LED灯板上面，LED灯板正面不受驱动IC影响，从而消除了LED灯板中间区域暗影色飘。
[0011]其二，在LED灯板下方设计了模组底壳，将LED灯板与LED铝机箱分隔开，并且将用于把LED灯板和LED铝机箱分隔开的模组底壳设置为隔热效果好的塑胶材质，以确保工作时，热量不会通过模组底壳散热和传导，LED灯板中间与边缘无温度差，从而消除LED灯板边缘暗影色飘。
[0012]其三，传统驱动IC排布方式为矩形阵列排布，热量分布较为集中在模组驱动板背面的一个区域，热量分布不够不均匀，导致PCB局部高热，影响LED显示屏寿命，本装置通过将多个驱动IC等距且相对分散地设置在模组驱动板的背面，每个驱动IC错落有致地设置在模组驱动板的背面，通过这种排布方式，使得驱动IC工作时产生的热量均匀分布在模组驱动板的背面，避免了PCB局部高热的问题，从而延长了LED显示屏的使用寿命。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术中LED显示模组的立体结构示意图一；
[0015]图2为本技术中LED显示模组的立体结构示意图二；
[0016]图3为本技术的立体结构示意图；
[0017]图4为传统的驱动IC的排布示意图；
[0018]图5为本技术中驱动IC的排布示意图。
[0019]附图标记
[0020]LED铝机箱1、LED显示模组2、LED灯板21、电源信号二合一排针211、模组底壳22、模组驱动板23，电源信号二合一排母231、信号输入排线座232、弱电输入电源座233、驱动IC24、第一IC组件241、第二IC组件242。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0023]本技术实施例提供一种解决色飘的LED显示屏，包括LED铝机箱1和LED显示模
组2，所述LED显示模组2设有若干个，若干个所述LED显示模组2相互拼接并且通过螺栓固定在LED铝机箱1的顶部，每个所述LED显示模组2均包括LED灯板21、模组底壳22、模组驱动板23和驱动IC24,所述模组底壳22上设有若干间隔设置的贯通口，所述模组驱动板23设置在模组底壳22的背面，所述模组驱动板23与模组底壳22连接的一面的两侧均设有电源信号二合一排母231且两个电源信号二合一排母231均穿过模组底壳22上的贯通口，所述驱动IC24设有若干个，若干个所述驱动IC24交叉设置在模组驱动板23的背面，所述模组驱动板23背面的两侧均设有信号输入排线座232，所述模组驱动板23背面的中部设有弱电输入电源座233，所述模组底壳22通过螺栓固定在LED铝机箱1的顶部，所述LED灯板21背面的两侧均设有用于与电源信号二合一排母231信号传输的电源信号二合一排针211，所述LED灯板21设置在模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解决色飘的LED显示屏，其特征在于，包括LED铝机箱(1)和LED显示模组(2)，所述LED显示模组(2)设有若干个，若干个所述LED显示模组(2)相互拼接并且通过螺栓固定在LED铝机箱(1)的顶部，每个所述LED显示模组(2)均包括LED灯板(21)、模组底壳(22)、模组驱动板(23)和驱动IC(24),所述模组底壳(22)上设有若干间隔设置的贯通口，所述模组驱动板(23)设置在模组底壳(22)的背面，所述模组驱动板(23)与模组底壳(22)连接的一面的两侧均设有电源信号二合一排母(231)且两个电源信号二合一排母(231)均穿过模组底壳(22)上的贯通口，所述驱动IC(24)设有若干个，若干个所述驱动IC(24)交叉设置在模组驱动板(23)的背面，所述模组驱动板(23)背面的两侧均设有信号输入排线座(232)，所述模组驱动板(23)背面的中部设有弱电输入电源座(233)，所述模组底壳(22)通过螺栓固定在LED铝机箱(1)的顶部，所述LED灯板(21)背面的两侧均设有用于与电源信号二合一排母(231)信号传输的电源信号二合一排针(211)，所述LED灯板(21)设置在模组底壳(22)远离模组驱动板(23)的一侧且通过电源信号二合一排母(231)和电源信号二合一排针(211)与模组驱动板(23)连接。2.根据权利要求1所述的一种解决色飘的LED显示屏，其特征在于，若干所述驱动IC(24)可根据其排布方式分为两种，包括第一IC组件(241)和第二IC组件(242)，所述第一IC组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨必飞，姜才丽，张常华，朱正辉，赵定金，
申请(专利权)人：广州市保伦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：