一种混凝土桩头的凿除结构及凿除方法技术

本申请涉及桩基施工的领域，尤其是涉及一种混凝土桩头的凿除结构包括套设在钢筋笼上端每根主筋上的套管，所述套管一端为封闭状态，所述套管的开口端对应插入到主筋上；本申请还涉及一种混凝土桩头的凿除方法，包括以下步骤：S1：制作钢筋笼；S2：安装套管；S3：安装分隔组件；S4：安装钢筋笼和浇筑混凝土；S5：凿除桩头；S6：分离桩头，在切割完的桩头上设置吊具，采用起重设备将桩身吊起，最终实现桩身与桩头的分离。本申请具有保护桩头主筋在凿除混凝土时不造成损坏的效果。凝土时不造成损坏的效果。凝土时不造成损坏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土桩头的凿除结构及凿除方法


[0001]本申请涉及桩基施工的领域，尤其是涉及一种混凝土桩头的凿除结构及凿除方法。

技术介绍

[0002]目前灌注桩基础作为建、构筑物基础的一种形式，因其承载可靠性、施工灵活、工艺成熟、地层适应能力强等特点，目前广泛应用于土建施工领域。灌注桩在浇筑混凝土前，工作人员会在施工现场设计要求的位置先开挖预定的桩孔，然后根据桩孔的直径和深度将主筋、加劲箍和螺旋箍筋绑扎成钢筋笼，最后将绑扎完成的钢筋笼吊放到桩孔中，《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)规定，浇筑灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5～1.0m，以保证桩头混凝土强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除。因此，桩头破除逐渐成为了灌注桩施工工程中的重点控制工程。
[0003]现阶段桩基桩头破除标高以上浮浆混凝土，用风镐电镐或破碎锤将桩头的混凝土破除，混凝土破碎后圆四周主钢筋都会变形弯曲，在后续施工前要将弯曲变形的钢筋调整校直，钢筋时主要靠几名施工人员用钢筋扳手一点一点扳撬来调整校直，桩基笼内施工人员不好进，场地小，位置不方便；还有一种方法是用吊车吊着环向挤压机施作，用环向液压挤压机使混凝土破碎，这样对钢筋的损伤更大，有时会直接剪断桩头上的钢筋，钢筋更加弯曲变型，直接会影响施工质量和施工进度的施工成本加大。

技术实现思路

[0004]为了避免在凿除桩基桩头混凝土时对钢筋造成影响，本申请提供一种混凝土桩头的凿除结构及凿除方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种混凝土桩头的凿除结构，采用如下的技术方案：一种混凝土桩头的凿除结构，包括套设在钢筋笼上端每根主筋上的套管，所述套管一端为封闭状态，所述套管的开口端对应插入到主筋上。
[0006]通过采用上述技术方案，本申请通过在超出设计要求标高的主筋上安装套管，在浇筑混凝土时，套管内部的钢筋不会与混凝土进行接触，从而在后续对超出设计要求标高的混凝土进行凿除时，不需要对采用机械设备对每根主筋上的混凝土进行凿除，从而避免了对主筋造成的损坏。
[0007]可选的，所述套管的开口端与钢筋之间设置有用于封堵套管开口端的密封件。
[0008]通过采用上述技术方案，在套管开口端设置的密封件，能够在浇筑混凝土时，防止浮浆和混凝土进入到套管内部。
[0009]可选的，所述密封件包括设置在套管开口端内壁上的硅胶密封圈，所述硅胶密封圈配合在套管开口端与钢筋之间的缝隙处。
[0010]通过采用上述技术方案，本申请通过采用硅胶密封圈进行密封，由于硅胶密封圈本身容易被压缩变形，并且具有很大的弹性，从而设置的套管能够适应不同直径规格的钢
筋，当套管插接到主筋上后，硅胶密封圈被挤压到套管与钢筋之间的缝隙处，硅胶密封圈也紧紧的箍紧到钢筋的外壁上，从而使套管与钢筋之间密封的更加紧密；另外，当硅胶密封圈箍紧到钢筋上后，套管也能够被固定到主筋上，防止在浇筑混凝土后，套管受到混凝土上层浮浆浮力的作用下，使套管从主筋上逐渐脱离。
[0011]可选的，所述套管为塑料材质。
[0012]通过采用上述技术方案，由于套管仅对混凝土桩头部位处的主筋起到保护作用，当混凝土上部分在被凿除时，套管也一并会被清理掉，套管为一次性使用的，因此，采用塑料材质制成的套管，能够节约资金的投入，避免浪费，在现场施工时，套管也非常容易被找到和方便进行加工。
[0013]可选的，所述套管内部填充有保护钢筋的填充物。
[0014]通过采用上述技术方案，在套管内部填充的填充物能够起到保护主筋的作用，防止套管开口密封不严的情况下，混凝土浆液进入到套管内部，另外，防止套管在受到混凝土的挤压后，将套管压紧到主筋上，不利于后续从主筋上脱离。
[0015]可选的，在钢筋笼靠近上端的内部设置有用于分隔混凝土的分隔组件，所述分隔组件与钢筋笼上端的加劲箍连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在浇筑完混凝土后，分隔组件能够在钢筋笼内部，将混凝土分隔成桩身和桩头两部分，在后续对桩头的混凝土进行凿除时，桩头能够很方便的从分隔组件的位置处产生断裂。
[0017]可选的，所述分隔组件包括固定连接在加劲箍上的塑料膜，所述塑料膜具有韧性，所述塑料膜远离加劲箍的一侧设置有收紧件，所述收紧件可将塑料薄膜拉开并将浇筑的混凝土分隔成桩头和桩身两部分。
[0018]通过采用上述技术方案，当混凝土在浇筑的过程中超过塑料膜所处的水平位置后，施工人员通过操作收紧件，将塑料膜逐渐在钢筋笼内部水平拉伸展开，从而使钢筋内部的混凝土被塑料膜分隔成上下两部分，并且设置的塑料膜本身比较光滑，不会与混凝土之间产生粘连，在后续凿除桩头的工序中，施工人员只需将钢筋笼外部的一圈混凝土凿除掉即可，然后就可以将整个桩头的混凝土调走，大大提高了凿除桩头混凝土的效率。
[0019]可选的，所述收紧件包括设置在塑料膜内边缘的多个牵引环，多个所述牵引环的环中穿设有牵引线，所述牵引线的线头伸出到钢筋笼外部。
[0020]通过采用上述技术方案，本申请通过在塑料膜上设置的多个牵引环以及穿设在多个牵引环上的牵引线，在拉伸展开塑料膜时，施工人员只需逐渐收紧牵引线，即可将塑料膜逐渐在钢筋笼内部的混凝土中展开，并且设置的牵引环和牵引线结构简单，在浇筑完的混凝土中进行拉伸展开时，受力面积小，不会受混凝土阻挡的影响。
[0021]第二方面，本申请提供一种混凝土桩头的凿除方法，采用如下的技术方案：一种混凝土桩头的凿除方法，包括以下步骤：S1：制作钢筋笼，根据桩孔的直径和深度以及锚固的长度，将加劲箍、主筋和螺旋箍筋按设计要求进行绑扎或者焊接，并在混凝土桩标高以上的主筋上预留足够锚固长度；S2：安装套管，根据主筋设计的标高，将套管裁剪成固定长度，并且将套管的一端封死，然后将套管开口端对应插接到主筋上；S3：安装分隔组件，将塑料膜的外边缘与加劲箍进行固定，然后将牵引线对应穿入
到每个牵引环中，并且牵引线远离钢筋笼的线头端穿出到钢筋笼外部；S4：安装钢筋笼和浇筑混凝土，将安装好套管和分隔组件的钢筋笼吊装放入到桩孔中，检验合格后即可朝桩孔内浇筑混凝土，在浇筑完混凝土后，牵拉牵引线，使塑料膜将混凝土分隔成桩身和桩头两部分；S5：凿除桩头，待桩孔内的混凝土达到一定强度后，在混凝土的外部按设计要求的标高进行划线，并且沿划线的位置进行凿除，使桩身和桩头之间沿划线的位置和塑料膜的位置发生断裂；S6：分离桩头，在切割完的桩头上设置吊具，采用起重设备将桩身吊起，最终实现桩身与桩头的分离。
[0022]可选的，所述步骤S2中，通过采用设置的热熔切断器来截取套管，所述热熔切断器包括用于切管的切断组件以及用于封闭套管切断面的热熔组件。
[0023]通过采用上述技术方案，本申请设置的热熔切断器，在截取套设在每根主筋上的套管时，通过采用一个设备，即可将整根的套管截断，并且将截断后套管的一端进行封闭，提高了现场施工的效率。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在钢筋笼上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土桩头的凿除结构，其特征在于：包括套设在钢筋笼上端每根主筋上的套管(1)，所述套管(1)一端为封闭状态，所述套管(1)的开口端对应插入到主筋上。2.根据权利要求1所述的一种混凝土桩头的凿除结构，其特征在于：所述套管(1)的开口端与钢筋之间设置有用于封堵套管(1)开口端的密封件。3.根据权利要求2所述的一种混凝土桩头的凿除结构，其特征在于：所述密封件包括设置在套管(1)开口端内壁上的硅胶密封圈(2)，所述硅胶密封圈(2)配合在套管(1)开口端与钢筋之间的缝隙处。4.根据权利要求1所述的一种混凝土桩头的凿除结构，其特征在于：所述套管(1)为塑料材质。5.根据权利要求1所述的一种混凝土桩头的凿除结构，其特征在于：所述套管(1)内部填充有保护钢筋的填充物。6.根据权利要求1所述的一种混凝土桩头的凿除结构，其特征在于：在钢筋笼靠近上端的内部设置有用于分隔混凝土的分隔组件(3)，所述分隔组件(3)与钢筋笼上端的加劲箍连接。7.根据权利要求6所述的一种混凝土桩头的凿除结构，其特征在于：所述分隔组件(3)包括固定连接在加劲箍上的塑料膜(31)，所述塑料膜(31)具有韧性，所述塑料膜(31)远离加劲箍的一侧设置有收紧件(32)，所述收紧件(32)可将塑料薄膜拉开并将浇筑的混凝土分隔成桩头和桩身两部分。8.根据权利要求7所述的一种混凝土桩头的凿除结构，其特征在于：所述收紧件(32)包括设置在塑料膜(31)内边缘的多个牵引环(321)，多个所述牵引环(321)的环中穿设有牵引线(322)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秘谊超，郭丹，施建秋，王总统，孙三祥，周星宇，王成真，刘铮，靖超，
申请(专利权)人：北京爱地地质工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：