本实用新型专利技术公开了一种胶鞋加工用鞋底板去毛刺装置，涉及鞋类生产加工设备技术领域，包括工装板，所述工装板的顶面固定设置有丝杠滑台，所述丝杠滑台的支撑座上固定设置有插座，所述丝杠滑台的侧向设置有支撑台，所述支撑台的顶部固定设置有夹具，所述插座的顶部固定插接有挤压机构。该设备通过设置调节机构，利用推板带动球状套移动，使得打磨棒偏转倾斜，匹配鞋底侧面曲度，其磨削不容易伤及鞋面，保障鞋体材料薄厚均匀。通过设置挤压机构，利用载板和移动板相对于定位板的直线移动，配合压簧弹力，具有更大的直线动作行程，使得打磨棒能够更好的贴合鞋底侧面前后走向趋势，其适配性强，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种胶鞋加工用鞋底板去毛刺装置
[0001]本技术涉及鞋类生产加工设备
，具体为一种胶鞋加工用鞋底板去毛刺装置。
技术介绍
[0002]注胶式鞋类生产时多采用定模和动模开合式设计。在注胶后，胶料沿胶道流入模具成型，受定模与动模接合间隙的影响，其成型后边沿多存在余边毛刺，需要后续加工处理。
[0003]现有专利(公告号：CN210988514U)公开了一种鞋底修边机，包括工作台、上模和下模，且下模由设置于工作台底部的驱动电机带动，工作台顶部位于上模背面的位置设置有提升座，提升座内表面活动连接有提升杆并通过设置于提升座右侧的转动把手上下活动，提升杆底端与上模转动连接。
[0004]专利技术人发现存在如下问题：
[0005]1、该装置采用弹性滚刀对鞋底进行修边操作，而塑胶类鞋底在成型时，其鞋底边沿并非为平直面，其多为向外凸起的弧形面，且胶料毛刺边沿可能随成型时注胶量以及模具开合间隙而产生上下浮动，弹性滚刀在磨削毛刺时自身磨削切入角度难以调整，容易造成鞋底与鞋帮的接缝位置材料磨削后薄厚不均，在产品使用过程中产生开裂问题；
[0006]2、鞋底侧面弧线角度大，依托弹性滚刀自身的刀片的弯曲能力很难迎合鞋底侧面走向。该装置采用的弹性滚刀对鞋底侧面的贴合效果不好，其实际作业时磨削效果不佳。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种胶鞋加工用鞋底板去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中鞋底修边机磨削切入角度难以调整，磨削难以匹配鞋底侧面趋势和走向，以致磨削去毛刺效果不佳，且磨削后产品材料薄厚不均容易开裂的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种胶鞋加工用鞋底板去毛刺装置，包括工装板，所述工装板的顶面固定设置有丝杠滑台，所述丝杠滑台的支撑座上固定设置有插座，所述丝杠滑台的侧向设置有支撑台，所述支撑台的顶部固定设置有夹具，所述插座的顶部固定插接有挤压机构。
[0009]所述挤压机构包括定位板，所述定位板的底部固定插接在插座的内侧，所述定位板的顶部滑配设置有导轨，所述导轨的顶部固定设置有载板，所述载板的底面固定设置有移动板，所述移动板的表面垂直固定有导向杆，所述导向杆与定位板成穿插套设，所述导向杆的表面活动套设有压簧，所述压簧的两端分别与定位板和移动板的向对面抵接。
[0010]所述载板朝向支撑台的一侧设置有磨削机构。
[0011]所述磨削机构包括电机，所述电机固定设置在移动板的表面，所述电机的机轴通过联轴器固定连接有万向节，所述万向节与载板成转动连接设置，所述万向节的顶部固定设置有打磨棒。
[0012]所述载板的顶面设置有调节机构。
[0013]所述调节机构包括端板，所述端板的表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端头转动连接有推板，所述推板的顶部活动套设有球状套，所述球状套的与打磨棒底部的外侧表面成穿插套设。
[0014]可选的，所述支撑台包括方管和方杆，方管的底部垂直固定在工装板的顶面，方杆穿插套设在方管的顶部，方杆的顶部与夹具的底面固定连接。
[0015]方管顶部的侧表面螺纹连接有锁定螺栓，锁定螺栓的端面贯穿方管并抵接在方杆的侧面。
[0016]可选的，所述定位板的顶部为T型结构，所述定位板的顶部纵切形状与导轨内表面形状相匹配。
[0017]可选的，所述导向杆表面螺纹连接有限位螺母，限位螺母与定位板的表面配合抵接。
[0018]可选的，所述螺纹杆的端头固定套设有轴承，轴承的外圈与推板表面成固定连接。
[0019]可选的，所述推板的顶部开设有球槽，所述球状套活动套设在球槽内侧，所述球槽顶部与底部之间间距小于球状套的直径。
[0020]本技术的技术效果和优点：
[0021]1、该设备通过设置调节机构，利用推板带动球状套移动，使得套设在球状套内侧的打磨棒以万向节位置为圆心偏转倾斜，以改变自身倾角，匹配鞋底侧面曲度，针对毛刺余边所在位置进行打磨，其磨削不容易伤及鞋面，保障鞋体材料薄厚均匀，提升产品质量及使用耐久。
[0022]2、该设备通过设置挤压机构，利用载板和移动板相对于定位板的直线移动，配合压簧弹力，具有更大的直线动作行程，使得打磨棒能够更好的贴合鞋底侧面前后走向趋势，迎合更大的侧面曲度，其适配性强，使用效果更好。
附图说明
[0023]图1为本技术结构的正视图；
[0024]图2为本技术结构的俯向正视图；
[0025]图3为本技术结构的仰向背视图。
[0026]图中：1、工装板；2、丝杠滑台；3、插座；4、支撑台；5、夹具；6、挤压机构；601、定位板；602、导轨；603、载板；604、移动板；605、导向杆；606、压簧；7、磨削机构；701、电机；702、万向节；703、打磨棒；8、调节机构；801、端板；802、螺纹杆；803、推板；804、球状套。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种胶鞋加工用鞋底板去毛刺装置，包括工装板1，工装板1的顶面固定设置有丝杠滑台2，丝杠滑台2的支撑座上固定设置有插座3，丝杠滑台2的侧向设置有支撑台4，支撑台4包括方管和方杆，方管的底部垂直固定在工装板1的
顶面，方杆穿插套设在方管的顶部，方杆的顶部与夹具5的底面固定连接。方管顶部的侧表面螺纹连接有锁定螺栓，锁定螺栓的端面贯穿方管并抵接在方杆的侧面，解锁锁定螺栓，能够调整夹具5位置，以使得夹具5锁定的鞋底高度与打磨棒703匹配，并使得鞋底侧面朝向并接触打磨棒703。支撑台4的顶部固定设置有夹具5，插座3的顶部固定插接有挤压机构6。
[0029]挤压机构6包括定位板601，定位板601的底部固定插接在插座3的内侧，定位板601的顶部滑配设置有导轨602，定位板601的顶部为T型结构，定位板601的顶部纵切形状与导轨602内表面形状相匹配，导轨602的顶部固定设置有载板603，载板603的底面固定设置有移动板604，移动板604的表面垂直固定有导向杆605，导向杆605与定位板601成穿插套设，导向杆605表面螺纹连接有限位螺母，限位螺母与定位板601的表面配合抵接，限位螺母限制导向杆605与定位板601分离脱节。导向杆605的表面活动套设有压簧606，压簧606的两端分别与定位板601和移动板604的向对面抵接。通过设置挤压机构6，利用载板603和移动板604相对于定位板601的直线移动，配合压簧606弹力，具有更大的直线动作行程，使得打磨棒703能够更好的贴合鞋底侧面前后走向趋势，迎合更大的侧面曲度，其适配性强，使用效果更好。
[0030]载板603朝向支撑台4的一侧设置有磨削机构7。
[0031]磨削机构7包括电机701，电机701固定设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶鞋加工用鞋底板去毛刺装置，包括工装板(1)，所述工装板(1)的顶面固定设置有丝杠滑台(2)，所述丝杠滑台(2)的支撑座上固定设置有插座(3)，所述丝杠滑台(2)的侧向设置有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶部固定设置有夹具(5)，其特征在于：所述插座(3)的顶部固定插接有挤压机构(6)；所述挤压机构(6)包括定位板(601)，所述定位板(601)的底部固定插接在插座(3)的内侧，所述定位板(601)的顶部滑配设置有导轨(602)，所述导轨(602)的顶部固定设置有载板(603)，所述载板(603)的底面固定设置有移动板(604)，所述移动板(604)的表面垂直固定有导向杆(605)，所述导向杆(605)与定位板(601)成穿插套设，所述导向杆(605)的表面活动套设有压簧(606)，所述压簧(606)的两端分别与定位板(601)和移动板(604)的向对面抵接；所述载板(603)朝向支撑台(4)的一侧设置有磨削机构(7)；所述磨削机构(7)包括电机(701)，所述电机(701)固定设置在移动板(604)的表面，所述电机(701)的机轴通过联轴器固定连接有万向节(702)，所述万向节(702)与载板(603)成转动连接设置，所述万向节(702)的顶部固定设置有打磨棒(703)；所述载板(603)的顶面设置有调节机构(8)；所述调节机构(8)包括端板(801)，所述端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑东，
申请(专利权)人：东莞市世佳鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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