一种针阀组件以及具有该针阀组件的喷油器制造技术

本实用新型专利技术涉及发动机技术领域，尤其涉及一种针阀组件以及具有该针阀组件的喷油器，阀杆、设置在所述阀杆上的衔铁和固定设置在所述阀杆上的上挡板，所述上挡板位于所述衔铁上方，所述衔铁上开设有与所述阀杆适配的贯穿孔，其中，所述衔铁上开设有若干适于燃料喷出的流通槽，所述流通槽环设于所述贯穿孔周向。本实用新型专利技术的针阀组件结构简单，与喷油器装配简单，通过借助塑封、连接套、线圈骨架、线圈本体、定铁芯、回位弹簧、阀杆以及衔铁、球头和下阀座，实现整体电控喷油器的喷射以及停止喷射，通过设置流通槽，实现引导分流的效果，从而很好的减缓了整体的流速，整体结构加工便捷。整体结构加工便捷。整体结构加工便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种针阀组件以及具有该针阀组件的喷油器


[0001]本技术涉及发动机
，尤其涉及一种针阀组件以及具有该针阀组件的喷油器。

技术介绍

[0002]由于汽油机转速高，燃油喷射速度快，着火窗口小，因此对电磁执行器响应速度要求更高；况且汽油腐蚀性大，且电磁执行器与喷油器总成一体，对电磁执行器材料要求更苛刻；另一方面电磁执行器响应速度高，发热大，喷油器无回油，环境温度高，电磁执行器的可靠性更加严峻。同时国内厂家在试制喷油器针阀组件时成本及工艺难以达到，因此进行电磁执行器设计研究对保证汽油缸内直喷（GDI）发动机性能具有现实意义。
[0003]然而，现在针阀组件结构复杂，与现在的喷油器装配工序复杂。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题，本技术提供了一种针阀组件以及具有该针阀组件的喷油器，包括，
[0005]阀杆、设置在所述阀杆上的衔铁和固定设置在所述阀杆上的上挡板，所述上挡板位于所述衔铁上方，所述衔铁上开设有与所述阀杆适配的贯穿孔，其中，
[0006]所述衔铁上开设有若干适于燃料喷出的流通槽，所述流通槽环设于所述贯穿孔周向。
[0007]进一步地，所述阀杆上还固定设有下挡板，其中，
[0008]所述衔铁位于所述上挡板与下挡板之间。
[0009]进一步地，所述衔铁上还开设有减震槽，所述减震槽内设有减震弹簧，其中，
[0010]所述减震弹簧的一端抵住所述减震槽的底部，另一端抵住所述上挡板设置。
[0011]进一步地，所述下挡板上开设有减震槽，所述下挡板的外侧还套设有导流环，其中，
[0012]所述导流环固定设置在所述衔铁上，所述减震槽内还套设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端抵住所述减震槽的底部，另一端抵住所述导流环设置。
[0013]进一步地，所述阀杆的底部还设有密封球头。
[0014]还包括一种具有针阀组件的喷油器
[0015]有益效果：本技术的针阀组件结构简单，与喷油器装配简单，实现整体电控喷油器的喷射以及停止喷射，通过设置流通槽，实现引导分流的效果，从而很好的减缓了整体的流速，整体结构加工便捷。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例二的第一结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例二的第二结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例三的结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例四的第一结构示意图；
[0021]图6是本技术实施例四的第二结构示意图；
[0022]图7是本技术喷油器结构示意图；
[0023]图中：
[0024]100、阀杆，110、衔铁，111、减震槽，112、减震弹簧，120、上挡板，130、下挡板，140、贯穿孔，150、流通槽，160、导流环，170、密封球头；
[0025]200、喷油器。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0027]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0028]实施例一
[0029]如图1所示，一种针阀组件，包括，阀杆、设置在所述阀杆上的衔铁和固定设置在所述阀杆上的上挡板，所述上挡板位于所述衔铁上方，所述衔铁上开设有与所述阀杆适配的贯穿孔，其中，所述衔铁上开设有若干适于燃料喷出的流通槽，所述流通槽环设于所述贯穿孔周向。通过贯穿孔的设置，便于与阀杆实现贯通导向，通过流通槽的设置，便于燃料的流通。所述阀杆的底部还设有密封球头。该衔铁底部不设置下挡板，衔铁可以抵住喷油器内的连接套，从而限制了衔铁的运动行程。
[0030]实施例二
[0031]与上述实施例一不同在于：如图2~3所示，所述阀杆上还固定设有下挡板，其中，所述衔铁位于所述上挡板与下挡板之间。衔铁与阀杆的外径间隙配合，衔铁可以在阀杆的轴向滑动。
[0032]实施例三：
[0033]与上述实施例二不同在于：如图4所示，所述衔铁上还开设有减震槽，所述减震槽
内设有减震弹簧，其中，所述减震弹簧的一端抵住所述减震槽的底部，另一端抵住所述上挡板设置。在喷油器断电关闭的时候，减缓针阀组件落座时的冲击力，防止针阀组件关闭碰撞后反跳导致喷油器漏油。
[0034]实施例四
[0035]与上述实施例一不同在于：如图5~6所示，所述下挡板上开设有减震槽，所述下挡板的外侧还套设有导流环，其中，
[0036]所述导流环固定设置在所述衔铁上，所述减震槽内还套设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端抵住所述减震槽的底部，另一端抵住所述导流环设置。导流环抵住喷油器上连接套的台阶面。在喷油器断电关闭的时候，减缓针阀组件落座时的冲击力，防止针阀组件关闭碰撞后反跳导致喷油器漏油。
[0037]实施例五
[0038]还提供了一种喷油器，如图7所示，包括具有该针阀组件的喷油器。
[0039]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针阀组件，其特征在于，包括，阀杆、设置在所述阀杆上的衔铁和固定设置在所述阀杆上的上挡板，所述上挡板位于所述衔铁上方，所述衔铁上开设有与所述阀杆适配的贯穿孔，其中，所述衔铁上开设有若干适于燃料喷出的流通槽，所述流通槽环设于所述贯穿孔周向。2.如权利要求1所述的一种针阀组件，其特征在于，所述阀杆上还固定设有下挡板，其中，所述衔铁位于所述上挡板与下挡板之间。3.如权利要求2所述的一种针阀组件，其特征在于，所述衔铁上还开设有减震槽，所述减震槽内设有减震弹簧，其中，所述减...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁亚飞，顾洪昊，潘胜，
申请(专利权)人：无锡雅佳德音科技有限公司，
类型：新型
国别省市：