一种新型防爆裂导轨盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型防爆裂导轨盒，包括盒体和盒盖，盒体内侧面设置有若干定位凸棱，盒体底面设置有防爆裂组件和装配圆孔，防爆裂组件包括连接片，以及固定在连接片两端的连接柱，连接柱与连接片相互垂直，盒体底面设置有对应连接片的安装槽和对应连接柱的通孔，盒盖两侧设置有限位组件；在盒体靠近装配圆孔一侧设置有金属材质的防爆裂组件，与现有技术相比，提高了固定螺柱的刚性和韧性，避免爆裂情况的发生，提高安全性能；为增强与灯体导轨槽的适配度，盒盖上设置有前限位组件和后限位组件，使其可活动固定在导轨槽上，另外盒体上设置有对应装配圆孔的角度刻度尺，增强后续灯具装配的灵活性，增强整体使用性能。增强整体使用性能。增强整体使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防爆裂导轨盒


[0001]本技术涉及照明灯具
，特别是一种新型防爆裂导轨盒。

技术介绍

[0002]轨道灯是一种常见灯具，主要包括导轨、灯体，以及用于连接导轨和灯体的导轨盒，在现有技术中，导轨盒通常设置为与导轨形状适配的条形，并隐蔽安装在导轨内，导轨盒一般单一选用塑料材料制成，现有技术中对于安装盒的装配固定，一般采用螺纹连接方式对安装盒体和安装盒盖进行连接固定，但这一固定连接方式存在隐患问题，由于灯体自身具有一定重量，对安装盒体有向下的作用力，在使用过程中，塑料会随着时间的推移，发生老化，开裂，导轨盒里面的塑料螺丝柱就很容易爆裂，螺丝脱落，就会造成灯具脱落，发生危及人身安全的事故，因此，需要设计一种新型防爆裂导轨盒。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型防爆裂导轨盒。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种新型防爆裂导轨盒，包括盒体和盒盖，所述盒体内侧面设置有若干定位凸棱，所述盒体底面设置有防爆裂组件和装配圆孔，所述防爆裂组件包括连接片，以及固定在连接片两端的连接柱，所述连接柱与连接片相互垂直，所述盒体底面设置有对应连接片的安装槽和对应连接柱的通孔，所述盒盖两侧设置有限位组件。
[0006]优选的，所述定位凸棱包括若干与盒盖垂直的纵向凸棱，以及若干与盒盖平行的横向凸棱；所述横向凸棱设置在盒盖两侧，并分别与盒盖的上表面和下表面适配，其中，与盒盖的上表面适配的横向凸棱设置有导向结构。
[0007]优选的，所述限位组件包括前限位组件和后限位组件，所述前限位组件包括前限位固定座以及安装在前限位固定座内的前限位锁轮；所述前限位锁轮固定设置有前限位转把和前限位卡块，所述前限位固定座设置有分别对应前限位转把和前限位卡块的开口，以及对应前限位锁轮的前限位模块，所述前限位模块包括对应前限位锁轮两相对边缘的弧形卡槽，以及对应前限位锁轮边缘的限位凸点。
[0008]优选的，所述后限位组件包括后限位固定座以及安装在后限位固定座内的后限位锁轮，所述后限位锁轮固定设置有后限位转把和后限位卡块，所述后限位固定座设置有分别对应后限位卡块两侧的开口，以及对应后限位锁轮的后限位模块，所述后限位模块包括对应后限位锁轮两相对边缘的后弧形卡槽，以及对应后限位锁轮边缘的后限位凸点，所述盒体上设置有对应后限位转把的开口。
[0009]优选的，所述盒体端面设置有与所述装配圆孔适配的弧面，所述装配圆孔外侧设置有环形的角度刻度尺；所述盒盖上设置有若干条形通孔，所述条形通孔内还设置有防尘挡板，所述盒盖上设置有固定螺孔以及对应固定螺孔外侧的定位槽。
[0010]优选的，所述盒体内设置有对应所述固定螺孔的固定螺柱，所述连接柱与所述固
定螺孔位置对应，所述连接柱内设置有与固定螺孔对应的螺孔。
[0011]优选的，所述连接片设置为与所述角度刻度尺边缘贴合的半圆弧形连接片，在另一实施例中，所述连接片设置为与所述角度刻度尺相切的凵字形连接片，在其他实施例中，所述连接片(31)设置为与所述角度刻度尺(13)相切的一字形连接片。
[0012]优选的，所述连接柱与连接片均由金属材料制成，连接柱与连接片采用固定连接的方式，在另一实施例中，所述连接柱与连接片一体成型；当其一连接柱受力时，连接片可分散连接柱受到的作用力，进一步避免断裂、爆裂的情况发生；上述其他组件均可采用塑料材质制成，对于同一盒体，本申请采用不同的材料进行复合组装，令让结构更安全可靠，提升安全系数。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过在盒体靠近装配圆孔一侧设置有金属材质的防爆裂组件，与现有技术相比，提高了固定螺柱的刚性和韧性，避免爆裂情况的发生，减少物料损坏，提高安全性能；为增强与灯体导轨槽的适配度，盒盖上设置有前限位组件和后限位组件，令本申请可活动固定在导轨槽上，另外盒体上设置有对应装配圆孔的角度刻度尺，增强后续灯具装配的灵活性，增强整体使用性能。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图之一；
[0016]图2是本技术的结构示意图之二；
[0017]图3是本技术的截面结构示意图之一；
[0018]图4是本技术的截面结构示意图之二；
[0019]图5是本技术的截面结构示意图之三；
[0020]图6是本技术其一实施例的结构示意图；
[0021]图7是本技术其二实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0022]参照图1至图7，一种新型防爆裂导轨盒，包括盒体1和盒盖2，所述盒体1内侧面设置有若干定位凸棱11，防止盒体1和盒盖2过度配合，所述盒体1底面设置有防爆裂组件和装配圆孔12，所述防爆裂组件包括连接片31，以及固定在连接片31两端的连接柱32，所述连接柱32与连接片31相互垂直，所述盒体1底面设置有对应连接片31的安装槽和对应连接柱的通孔，通过通孔和安装槽将防爆裂组件安装在所述盒体1上，装配后，所述连接柱32设置在所述盒体1内，所述盒盖2两侧设置有限位组件，在实际装配过程中，所述导轨盒需要固定在导轨槽内，所述限位组件可以将导轨盒固定在导轨槽内。
[0023]优选的，所述定位凸棱11包括若干与盒盖2垂直的纵向凸棱，以及若干与盒盖2平行的横向凸棱；所述横向凸棱设置在盒盖2两侧，并分别与盒盖2的上表面和下表面适配，其中，与盒盖2的上表面适配的横向凸棱设置有导向结构，通过导向结构便于盒盖2安装在盒体1内，优选的，所述盒盖2上表面设置有与所述横向凸棱适配的开口，便于后期拆装。
[0024]优选的，所述限位组件包括前限位组件和后限位组件，在本申请中，所述前限位组件指代靠近装配圆孔12一侧的限位组件，所述后限位组件指代远离装配圆孔12一侧的限位
组件，并非作为对本申请的限定，本
人员可根据实际生产对前限位组件和后限位组件位置进行改变。
[0025]所述前限位组件包括前限位固定座41以及安装在前限位固定座41内的前限位锁轮42；所述前限位锁轮42固定设置有前限位转把43和前限位卡块44，其中，所述前限位卡块44与前限位转把43不在同一水平线上，通过转动前限位转把43带动前限位卡块44进行位移，使前限位卡块44与灯具导轨槽卡紧，令导轨盒固定在导轨槽内；所述前限位固定座41设置有分别对应前限位转把43和前限位卡块44的开口，以及对应前限位锁轮42的前限位模块，其中，所述前限位固定座41设置有对应前限位卡块44两侧的开口，对应前限位卡块44两侧的开口位置相错；所述前限位模块包括对应前限位锁轮42两相对边缘的弧形卡槽45，以及对应前限位锁轮42边缘的限位凸点46，通过弧形卡槽45和限位凸点46限制前限位锁轮42在前限位固定座41内固定位置活动，防止前限位锁轮42在运动过程中产生偏移。
[0026]优选的，所述后限位组件包括后限位固定座51以及安装在后限位固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防爆裂导轨盒，包括盒体(1)和盒盖(2)，其特征在于所述盒体(1)内侧面设置有若干定位凸棱(11)，所述盒体(1)底面设置有防爆裂组件和装配圆孔(12)，所述防爆裂组件包括连接片(31)，以及固定在连接片(31)两端的连接柱(32)，所述连接柱(32)与连接片(31)相互垂直，所述盒体(1)底面设置有对应连接片(31)的安装槽和对应连接柱的通孔，所述盒盖(2)两侧设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的新型防爆裂导轨盒，其特征在于所述定位凸棱(11)包括若干与盒盖(2)垂直的纵向凸棱，以及若干与盒盖(2)平行的横向凸棱；所述横向凸棱设置在盒盖(2)两侧，并分别与盒盖(2)的上表面和下表面适配，其中，与盒盖(2)的上表面适配的横向凸棱设置有导向结构。3.根据权利要求1所述的新型防爆裂导轨盒，其特征在于所述限位组件包括前限位组件和后限位组件，所述前限位组件包括前限位固定座(41)以及安装在前限位固定座(41)内的前限位锁轮(42)；所述前限位锁轮(42)固定设置有前限位转把(43)和前限位卡块(44)，所述前限位固定座(41)设置有分别对应前限位转把(43)和前限位卡块(44)的开口，以及对应前限位锁轮(42)的前限位模块，所述前限位模块包括对应前限位锁轮(42)两相对边缘的弧形卡槽(45)，以及对应前限位锁轮(42)边缘的限位凸点(46)。4.根据权利要求3所述的新型防爆裂导轨盒，其特征在于所述后限位组件包括后限位固定座(51)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：何有彬，
申请(专利权)人：东铁智造科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：