本实用新型专利技术涉及一种小型变压器线圈扭线装置，包括治具，开设多个型腔，型腔用于放置小型变压器；锁定机构，设置于治具的至少一侧，夹紧小型变压器的多股铜线，将多股铜线进行锁定；扭线机构，设置于治具至少一侧，且和锁定机构在同一侧；其包括扭线驱动源、同步传动模块和多个扭线模块，其中扭线驱动源通过同步传动模块与多个扭线模块相连，扭线模块对小型变压器的多股铜线进行扭合。本实用新型专利技术改变现有的机械设备使生产线的效率更高、具有更高的柔性，使产品质量稳定并且降低工人劳动强度，降低用工成本。低用工成本。低用工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种小型变压器线圈扭线装置
[0001]本技术涉及变压器生产设备
，尤其是指一种小型变压器线圈扭线装置。
技术介绍
[0002]现有的小型变压器的结构如图1所示，包括主体，主体的两侧分别设置由多股铜线扭合在一起的引脚。小型变压器线圈、电感线圈等等的绕制生产由于技术门槛低，仍属于劳动密集型产业，并以用户定制生产为主。
[0003]目前小型变压器线圈绕制仍存在问题如下：线圈绕制仍然依靠手工或简易半自动绕线设备进行，生产效率低（仅1
‑
2pcs/m）。
[0004]现有的设备柔性差导致生产准备周期长，且生产节拍不定，不利于排定生产计划，导致质量不可控；手工绕制使得产品质量依靠工人的工作经验和熟练程度，属于非可控因素，导致产品质量不稳定（合格率为70
‑
80%）。
[0005]另外，现有的机械化设备虽然降低了劳动强度，但仍然需要人员频繁介入生产，占用大量宝贵人力资源。
[0006]如何通过改变或增加机械设备使生产线的效率更高、具有更高的柔性，使产品质量稳定并且降低工人劳动强度，降低用工成本，就成为本
的根本问题。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本技术公开了一种小型变压器线圈扭线装置。
[0008]本技术所采用的技术方案如下：
[0009]一种小型变压器线圈扭线装置，包括
[0010]治具，开设多个型腔，所述型腔用于放置小型变压器；
[0011]锁定机构，设置于所述治具的至少一侧，夹紧所述小型变压器的多股铜线，将多股铜线进行锁定；
[0012]扭线机构，设置于所述治具至少一侧，且和所述锁定机构在同一侧；其包括扭线驱动源、同步传动模块和多个扭线模块，其中所述扭线驱动源通过同步传动模块与多个扭线模块相连，所述扭线模块对所述小型变压器的多股铜线进行扭合。
[0013]其进一步的技术特征在于：所述扭线模块包括夹爪气缸、转轴和扭线同步轮，所述转轴上套设至少一个扭线同步轮，所述转轴的一端连接夹爪气缸；所述同步传动模块包括传动轮和同步带，所述扭线同步轮套设于所述扭线同步轮和所述同步带，所述同步带与所述扭线同步轮和所述传动轮摩擦传动。
[0014]其进一步的技术特征在于：所述扭线模块还包括推动驱动源、第一滑块和第一导轨，所述推动驱动源推动所述第一滑块沿所述第一导轨的长度方向运动，所述第一滑块对所述扭线模块的水平移动进行导向。
[0015]其进一步的技术特征在于：所述扭线机构还包括错位气缸、滑板和导向模块，所述
错位气缸的活动部连接所述滑板，所述滑板支承多个所述扭线模块，所述导向模块对所述滑板的水平移动进行导向。
[0016]其进一步的技术特征在于：所述锁定机构包括第一定位块、压紧块和第二定位块，所述压紧块和所述第二定位块之间设置弹性元件；所述弹性元件对所述压紧块提供抵紧力，所述第一定位块和所述压紧块共同夹紧所述多股铜线。
[0017]其进一步的技术特征在于：所述型腔内设置定位柱，且所述型腔开设至少一个限位槽。
[0018]其进一步的技术特征在于：还包括解锁机构，设置在所述锁定机构的上方，用于对所述锁定机构锁定的铜线进行解锁。
[0019]其进一步的技术特征在于：所述解锁机构包括解锁气缸和与所述解锁气缸的活动部连接的压板，所述压板上设置多个解锁块；当所述解锁气缸的活动部下压时，所述解锁块挤压所述锁定机构，对所述多股铜线进行解锁。
[0020]其进一步的技术特征在于：所述解锁块的截面形状为T型。
[0021]其进一步的技术特征在于：所述治具设置于输送流水线上，所述输送流水线用于输送所述治具。
[0022]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0023]1、本技术降低小型变压器生产过程中的人工劳动强度，提高小型变压器生产企业柔性生产能力和对市场的快速反应能力。
[0024]2、本技术的夹爪气缸设置线夹，线夹的抱紧效果更好，使扭线良率更高。
[0025]3、本技术通过伺服电机驱动多个扭线模块，扭线圈数可调，柔性更高。
[0026]4、本技术的各个机构模块化，组装方便，且方便操作人员后期维护。
附图说明
[0027]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0028]图1是现有的小型变压器的结构示意图。
[0029]图2是本技术的结构示意图。
[0030]图3是载具的结构示意图。
[0031]图4是治具的结构示意图。
[0032]图5是图3中A处的放大示意图。
[0033]图6是解锁机构的结构示意图。
[0034]图7是扭线机构的第一视角的结构示意图。
[0035]图8是扭线机构的第二视角的结构示意图。
[0036]图9是夹爪的结构示意图。
[0037]说明书附图标记说明：100、治具；101、治具主体；102、定位柱；103、限位槽；200、锁定机构；201、第一定位块；202、压紧块；203、第二定位块；204、弹性元件；205、底座；300、解锁机构；301、解锁气缸；302、压板；303、解锁块；304、加强筋；400、扭线机构；401、扭线驱动源；402、扭线模块；4021、夹爪气缸；4022、线夹；4023、转轴；4024、扭线同步轮；4025、第一滑块；4026、第一导轨；403、同步带；404、固定座；405、错位气缸；406、连接元件；407、滑板；
408、第二滑块；409、第二导轨；500、小型变压器。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0039]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0040]实施例1：
[0041]结合图2
‑
图5及图7
‑
图9，一种小型变压器线圈扭线装置，包括
[0042]治具100，开设多个型腔，型腔用于放置小型变压器500。
[0043]锁定机构200，设置于治具100的至少一侧，夹紧小型变压器500的多股铜线，将多股铜线进行锁定。
[0044]扭线机构400，设置于治具100至少一侧，且和锁定机构200在同一侧。其包括扭线驱动源401、同步传动模块和多个扭线模块402，其中扭线驱动源401通过同步传动模块与多个扭线模块402相连，扭线模块402对小型变压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型变压器线圈扭线装置，其特征在于：包括治具（100），开设多个型腔，所述型腔用于放置小型变压器（500）；锁定机构（200），设置于所述治具（100）的至少一侧，夹紧所述小型变压器（500）的多股铜线，将多股铜线进行锁定；扭线机构（400），设置于所述治具（100）至少一侧，且和所述锁定机构（200）在同一侧；其包括扭线驱动源（401）、同步传动模块和多个扭线模块（402），其中所述扭线驱动源（401）通过同步传动模块与多个扭线模块（402）相连，所述扭线模块（402）对所述小型变压器（500）的多股铜线进行扭合。2.根据权利要求1所述的小型变压器线圈扭线装置，其特征在于：所述扭线模块（402）包括夹爪气缸（4021）、转轴（4023）和扭线同步轮（4024），所述转轴（4023）上套设至少一个扭线同步轮（4024），所述转轴（4023）的一端连接夹爪气缸（4021）；所述同步传动模块包括传动轮和同步带（403），所述传动轮套设于所述扭线同步轮（4024）和所述同步带（403），所述同步带（403）与所述扭线同步轮（4024）和所述传动轮摩擦传动。3.根据权利要求1或2所述的小型变压器线圈扭线装置，其特征在于：所述扭线模块（402）还包括推动驱动源、第一滑块（4025）和第一导轨（4026），所述推动驱动源推动所述第一滑块（4025）沿所述第一导轨（4026）的长度方向运动，所述第一滑块（4025）对所述扭线模块（402）的水平移动进行导向。4.根据权利要求1所述的小型变压器线圈扭线装置，其特征在于：所述扭线机构（400）还包括错位气缸（405）、滑板（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：李达，万发，蒋玉斌，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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